Встряхивающий механизм

Для очистки воздуха, загрязненного частичками твердой полиэфирной смолы и волокнистых материалов хлопчатобумажной байковой ткани, были установлены рукавные фильтры, не предназначенные для очистки такой пыли. При эксплуатации фильтров выяснилось, что фильтрующая ткань быстро забивается, так как встряхивающий механизм не обеспечивает своевременной очистки рукавов кроме того, механизм выгрузки осевшей пыли оказался неработоспособным, поэтому взрывоопасную пыль выгружали вручную через открытую течку. Большое сопротивление, создаваемое рукавными фильтрами, и нарушения герметичности системы пылеочистки привели к тому, что в производственном помещении скапливалось большое количество осевшей и взвешенной пыли. Взрывоопасная концентрация пыли постоянно создавалась в рукавных фильтрах и в помещении фильтров. При коротком замыкании в электросети произошло воспламенение пыли в рукавных фильт- [c.278]

Во время работы встряхивающего механизма доступ очищаемого воздуха должен прекращаться. Вначале, когда фильтр еще чист, сопротивление в нем незначительно, около 250 Па (25 мм вод. ст.). По мере осаждения пыли на поверхности фильтровальных рукавов сопротивление повышается частота операции встряхивания зависит от концентрации пыли в поступающем воздухе. Этот тип пылеочистителей требует очень тщательного подбора ткани для фильтрующих рукавов и строгого режима встряхивания и пылеудаления. [c.279]

Увеличение выноса катализатора из регенератора может происходить при отключении электрофильтра, пропуске змеевика в регенераторе и засорении циклонов. Вначале по общепринятой методике надо определить причину такого большого выноса катализатора. Мерами для восстановления режима являются проверка работы встряхивающих механизмов, а после этого, если отключился электрофильтр, — подача напряжения на электрофильтры. Если и тогда продолжается большой вынос, проверяют змеевики регенератора, выявляют неисправный и отключают его. Большой вынос катализатора часто является следствием его разрушения — при повышении температуры в регенераторе и дожигании окиси углерода. [c.91]

Электрофильтры. На некоторых установках для более полного извлечения катализатора применяют электрофильтры — горизонтальные аппараты с коронирующими и осадительными электродами. В аппарате использован постоянный ток высокого напряжения. Этот ток подводят к коронирующим электродам (вертикально натянутые провода). В газе между электродами создается электрическое поле ионы, образующиеся в области коронирующего электрода, ионизируют катализаторную пыль, которая оседает на осадительных электродах и специальными встряхивающими механизмами сбрасывается в бункер электрофильтра. Температура газа в электрофильтре 200—300 °С газ попадает туда после котла-утилизатора и увлажнителя. [c.174]

Фильтр — односекционный, работает под избыточным давлением. Состоит из металлического каркаса, открытых снизу и заглушенных сверху фильтрующих рукавов и встряхивающего механизма с пневматическим приводом (рис. 35.42). Уловленная пыль осаждается на внутренней поверхности рукавов. [c.335]

Встряхивающий механизм представляет собой систему из двух рычажных групп, одна из которых фиксирует верхнее положение рамы подвеса для натяга рукавов в рабочем режиме фильтрации, другая, соединенная с пневмоприводом, позволяет перемещать раму подвеса вертикально вниз при встряхивании. [c.335]

Современные осадительные электроды из жестких профилированных элементов хорошо отряхиваются при использовании описанного механизма. Практика подтвердила, что даже для встряхивания электродов высотой 12,5 м достаточно установки встряхивающего механизма в одном уровне. [c.207]

Ухудшение работы электрофильтра может быть вызвано также ухудшением работы встряхивающих механизмов, в результате чего может происходить постепенное накопление пыли на электродах [c.230]

Естественно, что такие существенные отказы, как обрывы коронирующих электродов, выход из строя встряхивающих механизмов и пылеудаляющих систем, разрушение изоляторов, которые выводят из строя целые поля электрофильтров или даже несколько полей сразу, резко снижают эффективность электрофильтров [c.231]

Количество проходящих через пылеуловитель газов регулируют дроссельными клапанами в выходных патрубках, а для перекрытия газового потока, поступающего в аппарат, во входных и выходных газоходах установлены колокольные затворы. Со стороны входа газа в корпусе последовательно расположены 2—3 газораспределительные решетки со встряхивающими механизмами. Выгрузку пыли производят с помощью скребкового транспортера. [c.190]

При регенерации ткани дроссельная заслонка 5, расположенная в газовом патрубке, соединяющем внутреннюю полость секции с коллектором очищенного газа, закрывается, а дроссельная заслонка 4, находящаяся в патрубке, соединяющем внутреннюю полость аппарата с атмосферой, открывается. Одновременно включается встряхивающий механизм 7, поднимающий и опускающий верхние концы рукавов 3. [c.202]

I — корпус 2 — рукав 3 — встряхивающий механизм [c.155]

При грохочении по размеру 0,5 мм и менее для очистки сита применяют встряхивающий механизм. [c.26]

Для очистки сетки от забивания трудными зернами на грохоте помещен встряхивающий механизм, состоящий из горизонтального вала 6 с сектором 7. При вращении вала сектор 7 вращающимися пальцами входит в зацепление с выступами молотка 8 и поднимает [c.27]

Вал приводится во вращательное движение с помощью привода и, состоящего из электродвигателя и червячного редуктора. Для защиты встряхивающего механизма от попадания на него абразивных пульп предусмотрен защитный козырек 12. [c.27]

II — привод встряхивающего механизма 12—защитный козырек [c.27]

ЭШ-7-24. Комплексное испытание всей установки под напряжением на воздухе и под газом с включением в работу встряхивающих механизмов или промывных устройств при рабочих величинах тока должно производиться в соответствии с заводскими инструкциями. - [c.342]

Во время работы электрофильтра необходимо следить за исправностью встряхивающих механизмов, а также работой вентилятора, подающего воздух на обдувку изоляторов электрофильтра. [c.25]

Поэтому в ряде случаев на решетках устанавливаются встряхивающие механизмы, которые предотвращают налипание пыли Для того, чтобы надежно отвести пыль в систему пылеудаления, перед элек трофильтром часто предусматри вается форкамера (рис 6 20 а) [c.211]

Электрофильтры серии ЭГА по компоновке электродных систем и встряхивающих механизмов не имеют принципиальных отличий от электрофильтров серии УГ, однако применение целого ряда усовершенст- [c.216]

Показатели надежности также влияют на эффективность электрофильтра Поскольку в результате отказов отдельных элементов механической и электрической частей электроф ильтров происходят соответствующие изменения процесса, то со временем эксплуатационная эффективность электрофильтра снижается по сравнению с первоначальной Решающую роль при этом играет ухудшение центровки электродных систем, которое происходит обычно из-за коробления под влиянием температурных факторов, деформации от воздействия встряхивающих механизмов Ухудшение эксплуатационных качеств электрофильтра иногда усугубляется плохим качеством его монтажа Так, в случае некачественной первоначальной центровки в электродной системе могут возникнуть значительные электродинамические силы, приводящие к раскачке системы корони рующих электродов и резкому ухудшению электрического режима работы аппарата Этот дефект характерен для электрофильтров с грузовым натяжением свободно подвешенных электродов, как сухих, так и мокрых [c.230]

Газораспределительные устройства представляют собой входные решетки, поворотные лопатки и другие средства для равномерного подвода газа к активной зоне, а также клапаны для предотвращения его перетока через неактивные зоны. Сложность равномерного распределения потока в сечении фильтра обусловлена количеством параллельных каналов для прохода газов. Газорасп-ределители, установленные до активной зоны, осаждают на себе частицы крупной пыли. Чтобы устранить их вторичный унос, иногда входные решетки и лопатки снабжают встряхивающими механизмами, а перед фильтром устраивают форкамеру с бункером. [c.271]

Механическое встряхивание (рис. 5.26, а, б, в, (3)—самый старый способ регенерации фильтрующих элементов, основанный на сотрясении рукавов в вертикальной или горизонтальной плоскости. Этот способ обеспечивает стабильное удаление пыли, его применяют в фильтрах типов ФВ, ФВК, МФУ, РФГ, УРФМ. Недостатки способа сложность встряхивающего механизма, истирание и разрыв рукавов в одних и тех же местах, чувствительность системы к вытяжке и усадке рукавов, периодичность работы. [c.199]

Метод II — и 3 пиридиновой соли гидр о-карбонила кобальта. В автоклав из нержавеющей стали емкостью 500 мл загружают 20 г карбоната кобальта и 150 мл пиридина и продувают его 3 раза окпсью углерода под давлением около 14 ат, после чего смесью равных молярных количеств водорода и окиси углерода доводят давление до 245 ат. Пускают встряхивающий механизм, автоклав нагревают до 155— 160° и поддерживают в нем эту температуру примерно 2 часа. Максимальное давление достигает около 280 ат при 140° затем оно снижается до постоянной величины (около 217 ат при 155°). Аппарату дают охладиться до комнатной температуры и выпускают из него газы. Выход пиридиновой соли гидрокарбонила кобальта составляет около 90%. Концентрация гидрокарбонила в растворе приблизительно 0,16 г/мл. [c.113]

Применение сложных встряхивающих механизмов создает трудности в накладке и эксплуатации устройств. Работа механизированных вибровстря ивающих устройств сопровождается, кроме того, сильным шумом и вибрацией. [c.151]

Корпус рукавного фильтра представляет собой металлический шкаф прямоугольного иди круглого сечения, разделенный вертикальными перегородками на секции, в каждой из которых размещена хрушш фильтрующих рукавов. Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме, соединенной со встряхивающим механизмом. Внизу имеется бункер для пыли со шнеком для ее вьпрузки. При прохождении запыленного газа через фильтровальную ткань твердые частицы по- [c.125]

Смотреть страницы где упоминается термин Встряхивающий механизм: [c.78] [c.170] [c.351] [c.348] [c.234] [c.249] [c.334] [c.218] [c.445] [c.199] [c.204] [c.311] [c.114] [c.114] [c.265] [c.27] [c.27] [c.28] [c.28] [c.342] [c.689] [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология