Холодильник колосниковый

Колосниковые холодильники. Колосниковые холодильники различных конструкций работают по одному и тому же принципу охлаждение клинкера осуществляется просасыванием воздуха сквозь его слой. Колосниковые холодильники имеют колосниковую решетку (состоящую из отдельных колосников — палет), на которой слоем толщиной 150—300 мм распределяется горячий клинкер. Холодный воздух подается под решетку и проходит слой клинкера, охлаждая последний до температуры 50—60°. [c.355]

Газ, вводится в контактный аппарат сверху и через распределительные решетки и смесители последовательно проходит четыре слоя контактной массы. Для снятия тепла, выделяемого при окислении диоксида серы, воздуходувкой 4 через пневмо-заслонки регуляторов температуры в контактный аппарат (на вход и перед каждым слоем катализатора) подается холодный воздух. Из аппарата 3 газ поступает под колосниковую решетку в нижнюю часть башни-конденсатора 7. На верх башни насосом 15 в качестве орошения подается холодная серная кислота, которая вводится из напорного бачка 8 через устройства, равномерно распределяющие кислоту по сечению башни-конденсатора. Сконденсированная в башне серная кислота через холодильник 6 выводится в сборник 14, откуда балансовый избыток кислоты отводится в резервуары готовой продукции. [c.113]

Скруббер холодильник инертного газа 7 Верх 30 Низ 50 Газ при входе 550 1200 13 075. 8,32 Колосниковые решетки 5 [c.152]

ЗЮг, АЬОз, РегОз. В зоне спекания при 1450 °С происходит окончательное формирование цементного клинкера. Полученный клинкер охлаждается холодным воздухом в колосниковых холодильниках 7 до 50—60 °С. В этих холодильниках, расположенных под печами, зерна клинкера равномерным слоем распределяются на колосниковой решетке, под которую подает- [c.372]

Для вращающихся печей в подавляющем большинстве случаев используются колосниковые и планетарные холодильники. [c.659]

Конструкция колосниковых холодильников позволяет использовать для охлаждения больше воздуха, чем нужно для горения топлива в печи. Это обеспечивает более глубокое охлаждение клинкера, чем в планетарных холодильниках. Температура клинкера на выходе из холодильника составляет 80-100 °С. [c.660]

По данным предварительного расчета рассматриваемого агрегата производительностью 75 т/ч (при влажности шлама 43%) длина его, включая холодильник, составляет только около 100 м, т. е. в 2 раза меньше, чем длина вращающейся печи (5 X 185 м) с колосниковым холодильником Волга-75 такой же производительности. [c.324]

В промышленности применяют колосниковые холодильники некоторых марок, отличающиеся один от другого некоторыми конструктивными особенностями. [c.286]

Рис. 61. Схема колосникового двухступенчатого холодильника переталкивающего

В холодильниках Волга производительностью 25, 35, 50, 75, 125 т/ч достигается эффективное охлаждение клинкера от 1373— 1473 до 323—353 К за 0,25—0,5 ч. Холодильник Волга-125 СУ производительностью 3000 т/сут является двухкамерным с острым дутьем. Разработаны конструкции двухкамерных холодильников Волга с двойным прососом газов и ступенчатого с промежуточным дроблением клинкера. При двойном прососе газов холодный воздух сначала охлаждает клинкер и нагревается до 573—673 К в холодной камере, а затем после очистки от пыли подается в горячую камеру, где нагревается до 873—973 К и поступает во вращающуюся печь. Это позволяет уменьшить количество избыточного воздуха и повысить температуру вторичного воздуха. В двухкамерном ступенчатом холодильнике на первой (горячей) колосниковой решетке клинкер охлаждается примерно до 773 К и затем подвергается дроблению. Дробленый клинкер попадает на вторую колосниковую решетку (холодную), расположенную ниже первой, где он охлаждается до 323—353 К и дополнительно дробится. Промежуточное дробление клинкера позволяет более интенсивно охлаждать его на второй решетке и использовать для этого меньше воздуха. [c.287]

Одной из наиболее изученных в настоящее время схем является совмещение колосникового холодильника с шахтно-секционным холодильником ( -холодильником). Клинкер охлаждается от 1623 до - 673 К в колосниковом холодильнике, при этом весь охлаждающий воздух поступает в печь. Затем клинкер проходит дробилку предварительного дробления и подается во второй холодильник, представляющий собой систему шахтных секций, в которые горячий клинкер загружается сверху с помощью элеватора, скребкового конвейера и поворотных заслонок. Клинкер движется по шахтам вниз со скоростью 2,5—3 см/мин и проходит их за 2—3 ч. Выгрузка клинкера с температурой 343—353 К синхронизирована с загрузкой. Холодный воздух низкого давления по специальным трубопроводам, проходящим в шахтах-секциях, подается сверху вниз и нагревается до 333—373 К, после чего направляется в колосниковый холодильник. Так как воздух не контактирует с клинкером, то он не содержит пыли и не нуждается в очистке. [c.289]

В том случае, когда топливо имеет влажность более 10—12%, помол, его в шаровых мельницах затруднен, что вызывает необходимость предварительной подсушки угля в сушильных барабанах. На большинстве заводов осуществляется одновременный помол и сушка угля с использованием избыточного горячего воздуха колосниковых клинкерных холодильников. [c.302]

Установка (рис. 81) состоит из гранулятора 1, конвейерного кальцинатора размером 3,9x24 м и короткой вращающейся печи 11 размером 4x60 м с холодильником колосникового или барабанного типа (на рисунке не показан). [c.263]

Применяемый для охлаждения барабанный холодильник размером 3,3X2,7X27 м покоится на двух бандажах и вращается со скоростью 1,5 об мин. Его конструкция имеет следующие особенности. Первые 7 м холодильника — колосниковая решетка воздушного охлаждения, куда поступает воздух из вентилятора через сегментную систему закрепленных периферийных воздушных камер. Остальная часть холодильника имеет перелопачивающие устройства и воздух для охлаждения поступает через разгрузочный конец с помощью вентилятора низкого давления. Основная часть воздуха, идущего через решетку, поступает в печь, тогда как большая часть воздуха с зоны перелопачивания уходит в вентиляционную камеру, а оттуда в трубу. [c.288]

Казаны выполняются клепаными или сварными из трехмиллиметрового железа с геометрической емкостью 0,68 м , в которую помещается 0,5—0,55 (75—80 кг) бересты. Казаны обмурованы в простейшем печном устройстве, обогреваемом колосниковой топкой. Охлаждается парогазовая смесь в трубчатом холодильнике. Для прие.ма конденсата имеется небольшой сборник, для отстаивания деревянный чан-отстойник. Запрессованную бересту пакетами вертикально ставят в казан через загрузочную дверку. Дверка герметизируется. В первый период, до появления капель дистиллята, процесс ведут интенсивно, далее до окончания — умеренно, по ходу выделения сырого дегтя. [c.180]

Рис. 119. Схема производства портланд-цемента мокрым способом / — гли-ноболтушка 2 — молотковая дробилка 3 — сырьевая мельница 4 — корректировочные шлам-бассейны 5 — горизонтальные шлам-бассейны 6 — барабанная вращающаяся печь 7 — колосниковый холодильник 8 — склад (шихтовальный двор) 9 — цементная мельница 10 — цементные силосы

Чтобы увеличить выход этилбензола и уменьшить возможность образования полиалкилбензолов, берут отношение бензола к олефину в пределах от 3 1 до 2 1. Алкилирование проводится в реакторе непрерывного действия (Д=1,5—2 м и Н = = 10 м), покрытом изнутри бакелитовым лаком. Бензол и этилен подаются в нижнюю часть аппарата (под колосниковую керамическую решетку со слоем керамических колец для равномерного распределения этилена). Процесс алкилирования идет автотермично, и выделяющееся при реакции тепло выносится с парами бензола. Затем масса через боковой штуцер направляется в холодильник и далее на дистилляцию. [c.528]

Спек охлаждают во вращающихся барабанных или колосниковых холодильниках до 100 °С и после дробления направляют на выщелачивание при мокром помоле в шаровых мельницах промывными водами после промывки шлама. В качестве оптимальных рекомендуют следующие условия выщелачивания температура раствора 70—80 °С в пульпе должно быть молярное отношение Н2С0з/А120з> 1. При этих условиях в раствор извлекается до 90 % оксидов алюминия, калия и натрия, содержащихся в исходном нефелине. Алюминатный раствор, содержащий 100 г/л АЬОз и 120—125 г/л (Ма, Ю2О, отделяют фильтрованием на карусельных или ленточных фильтрах. Подвергнув его грануляционной сушке в аппаратах кипящего слоя, можно получить гранулированный коагулянт, представляющий смесь алюминатов натрия и калия. [c.100]

Колосниковый холодильник состоит из ступенчатых колосниковых решеток, по которым движется клинкер, выходящий из печи. Колосниковая решетка комплектуется из чередующихся групп подвижных и неподвижных колосников. Решетки заключены в прямоугольную футерованную камеру. Неподвижные ступени заделаны в стену камеры, а подвижные связаны общей рамой, совершающей возвратно-поступа-телыюе движение. [c.659]

Мелкие зерна клинкера, провалившиеся через колосниковую решетку, попадают в подрешеточное пространство, из которого удаляются танспортером свфеб-кового типа. Существуют такие конструкции колосниковых холодильников, в которых под каждой камерой устанавливается бункер. Просыпь из бункера через систему шлюзовых затворов попадает на общий транспортер, проходящий под бункером холодильника. [c.660]

Обжиг во вращающихся печах. Выходящая из вращающихся печей известь имеет высокую температуру и для охлаждения поступает в барабанные, рекунераторные и колосниковые холодильники, аналогичные применяемым в цементном производстве. [c.80]

Наиболее распространенными холодильниками клинкера являются рекунераторные (планетарные), колосниковые и барабанные (трубные). Известны и другие виды холодильников, но масштабы их применения в промышленности менее значительны. [c.284]

В холодильниках Волга и Фуллер горизонтальные колосниковые решетки изготовлены из одинакового количества чередующихся подвижных и неподвижных колосников (рис. 61). Решетка 5 заключена в металлический кожух 4, верхняя часть которого от-футерована шамотным огнеупором. Неподвижные колосники решетки прочно закреплены в кожухе, а подвижные смонтированы на общей раме и совершают возвратно-поступательное двилсение с помощью кривошипно-шатунного механизма, благодаря чему осуществляется продвижение клинкера, лежащего на решетке слоем толщиной 150—300 мм. Рамы совершают 8—16 движений в минуту при величине хода до 100 мм. Зазор между плитами достигает 5—8 мм, а живое сечение всей решетки—10%, Подрешеточное пространство разделено на две, три зоны и более в зависимости от габаритов холодильника. В секции камеры подается холодный воздух, наиболее горячая часть которого (из 1-й секции) используется в качестве вторичного воз- [c.286]

Основной недостаток колосниковых холодильников общее количество воздуха, продуваемого через слой клинкера, гораздо больше, чем его нужно для горения топлива й дечи (как вторичного воздуха). Поэтому значительную часть (порядка 60—70%) нагретого воздуха необходимо или использовать в других целях, или выбрасывать в атмосферу, снижая тер иический к. п. д. агрегата и создавая системы пылеочистки. Существующие системы очистки нагретого запыленного воздуха после холодильников (циклон- - электрофильтр->-атмбсфера) позволяют выделить лишь 65—70% пыли, что не отвечает требованиям защиты окружающей среды. В связи с изложенным идет непрерывный поиск путей снижения степени запыленности воздуха в холодильниках. Высокую степень очистки горячего воздуха от пыли можно получить в новых слоевых фильтрах с гравийной засыпкой, однако это решение явлйется- дорогостоящим. [c.289]

Колосниковые холодильники имеют также сложную, конструкцию и много движущихся частей, часто выходящих из строя. При охлаждении мелкого кдинкера значительная часть его просеивается через отверстия между колосниками и перегружает скребковый транспортер, что вызывает остановку агрегата. Однако они характеризуются высокой удельной производительностью [800— 900 кг/(м2-ч)] и глубоким (до 323—353 К) охлаждением клинкера. В связи с тем что найдены способы уменьшения степени влияния отмеченных недостатков, в последнее время стали проектироваться [c.289]

Колосниковый холодильник с инерционной беспровальной решеткой состоит из двух решеток, закрепленных на >ессорах и совершающих колебательные движения с частотой около 250 кол/мин. Клинкер движется по решеткам за счет сил инерции и трения. Колосники решеток сделаны так, что через них материал не просыпается, а воздух проходит. Преимуществом данного холодильника является отсутствие просыпания и повышение теплового к. п. д. [c.291]

Смотреть страницы где упоминается термин Холодильник колосниковый: [c.191] [c.137] [c.658] [c.659] [c.661] [c.78] [c.131] [c.191] [c.213] [c.233] [c.311] [c.315] [c.325] [c.329] [c.360] [c.453] [c.274] [c.287] [c.288] [c.288] [c.288] [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология