Кристаллизаторы чашечные

Рис. 309. Чашечный кристаллизатор Кестнера

Однако превращения кристаллических модификаций селитры протекают во времени, и поэтому процессы кристаллизации с использованием выделяющегося тепла (как, например, в кристаллизаторах чашечного типа) идут медленно, а применяемая аппаратура обычно громоздка и мало производительна. В таких процессах кристаллизации получается мелкокристаллическая аммиачная селитра. [c.430]

Аппаратчик кристаллизаторов чашечного типа с планетарными мешалками Азотная 313 [c.215]

Аппаратурное оформление процессов кристаллизации в производстве аммиачной селитры может быть очень разнообразным. Кристаллизаторы лодочного типа и трубчатые вращающиеся кристаллизаторы в настоящее время почти не применяются в производстве аммиачной селитры как малопроизводительные и неэффективные аппараты. Для производства мелкокристаллической аммиачной селитры применяются главным образом кристаллизаторы чашечного типа или шнековые кристаллизаторы. [c.54]

Улучшение физических свойств продукта осуществлялось путем обработки селитры гидрофобной добавкой (парафином) и освоения процесса гранулирования в башнях. Добавка парафина применялась только в чашечных кристаллизаторах. Гранулирование отрабатывали первоначально на лабораторной установке НИУИФа, а в 1934 г.— иа Березниковском азотно-туковом заводе (А. М. Дубовицкий, А. Г. Филинов и др.) в опытной башне высотой 15 м, в которой разбрызгивали 95%-пый плав при 145° С. [c.107]

Аппараты для кристаллизации разнообразны. Это чашечные и шнековые кристаллизаторы, охлаждающие вальцы и грануляционные башни. [c.254]

В чашечные кристаллизаторы подают плав концентрацией 93%. Получаемый кристаллический продукт имеет несколько повышенную влажность (1,3— 1,5%) и окончательно просушивается в шнеках-кристаллизаторах при продувке воздухом. Шнековые кристаллизаторы работают также с использование.м тепла кристаллизации. Концентрация плава при это.м может составлять 92%. По выходе из кристаллизатора получается мелкокристаллическая соль с влажностью около 1%. [c.254]

Кристаллизацию аммиачной селитры с использованием тепла плава и тепла кристаллизации для удаления содержащейся в плаве влаги осуществляют в чашечных кристаллизаторах Кестнера "5, в продуваемых холодным или горячим воздухом шнековых кристаллизаторах с рубашками водяного охлаждения" и во вращающихся горизонтальных грануляторах барабанного типа, в которых плав разбрызгивается в противоточном потоке воздуха над слоем ретура [c.1193]

Отметим, что зародышеобразование при кристаллизации плава скорее всего идет по гетерогенному механизму, так как и на поверхности барабанов, и в чашечном кристаллизаторе все время содержится значительное количество уже готовых зародышей новой фазы. Следовательно, увеличение числа центров кристаллизации с увеличением АГ не должно быть большим. [c.202]

Охлаждение и кристаллизация насыщенного раствора (плава) азотнокислого аммония может производиться в различных аппаратах щнеках, вращающихся трубах с охлаждаемой рубашкой или в чашечных кристаллизаторах с мешалками, внутрь которых вдувается холодный воздух. В настояшее время наиболее распространенными способами являются охлаждение в башнях с получением гранулированного продукта (рис. 217) [c.458]

Кристаллизацию аммиачной селитры с использованием тепла плава и тепла кристаллизации для удаления содержащейся в плаве влаги осуществляют в чашечном кристаллизаторе Кестнера (рис. 309). Он представляет собой открытую алюминиевую чашу с диаметром 4,2 м, высотой 1 м, с планетарной мешалкой. Для подсушивания соли поверхность плава в чаше обдувается воздухом, поступающим из коллектора [c.778]

В дальнейшем периодический процесс кристаллизации был переведен на непрерывный. В кристаллизатор стали подавать плав непрерывно, а выходящий из кристаллизатора продукт с несколько повышенной влажностью (1,3—1,5%) окончательно подсушивать в шнеках, продувая через них воздух. В результате этого производительность чашечного кристаллизатора увеличилась с 25 (проектная) до 77 т/сг/гки 2. [c.779]

Помимо чашечных, для производства мелкокристаллической аммиачной селитры из кристаллизаторов других типов применяют шнековые кристаллизаторы Они работают также с использованием тепла кристаллизации, имеют рубашки для водяного охлаждения и продуваются [c.779]

NH4NOз. Последний подвергают кристаллизации преимущественно в грануляционных башнях или реже в чашечных кристаллизаторах. [c.435]

Кристаллическую селитру получают также в чашечных или шнековых кристаллизаторах. Для производства водоустойчивого продукта плдв, содержащий не менее 95,5 % ЫН41ЧОз, обрабатывают раствором Fe iSOi) (600—800 г на 1 т) и кристаллизуют частично (до образования кашицеобразной массы) на вальцах. Окончательная кристаллизация и подсушка продукта осуществляются в шнековом кристаллизаторе, куда добавляют расплавленную смесь синтетических жирных кислот с парафином. Далее кристаллическая масса охлаждается до 50 °С в барабанной сушилке. [c.226]

Стадия кристаллизации решалась по-разному. В одних схемах раствор после упаривания до концентрации 82—83% охлаждался до насыщенного состояния и кристаллы отделялись на центрифугах. По схеме Кестне-ра раствор упаривался до 94—95% и плав заливался в чашечные кристаллизаторы периодического действия. За счет тепла кристаллизации и теплосодержания плава при медленном интенсивном перемешивании (операция длилась до 4 ч) удалялась остаточная влага и получался мелкокристаллический продукт. Несмотря на очень низкое содержание влаги (0,1—0,2%) мелкокристаллическая селитра слеживалась в прочную монолитную массу, что крайне затрудняло ее использование в сельском хозяйстве. [c.106]

Чашечные кристаллизаторы вначале работали на периодическом режиме в кристаллизатор подавали примерно 93%-ный плав аммиачной селитры в количестве 4—4,5 т (в пересчете на сухую соль), продолжительность процесса составляла 4,5—5,5 ч, производительность примерно 25 т сутки. Затем процесс кристаллизации был интенсифицирован и общую производительность криста-лнзатора удалось повысить почти в два раза (до 55—56 т сутки), благодаря тому что перед заливкой в аппарат концентрированного раствора аммиачной селитры в кристаллизаторе оставляли часть сухого продукта (затравку), скорость кристаллизации при этом значительно повышалась. [c.431]

К таким кристаллизаторам осносятся чашечные аппараты периодического действия, в которых охлаждение ведут около 1 ч, при этом из плава, содержащего около 94% NH4NO3, получается мелкокристаллическая, почти сухая соль (0,1— 0,2% влаги). Для кристаллизации примерно 92%-ного плава применяют также шнековые аппараты. Получаемую в кристаллизаторах обоего типа мелкокристаллическую аммиачную селитру употребляют только для технических нужд. [c.36]

Производство аммиачной селитры состоит из нейтрализации раствора азотной кислоты газообразным аммиаком с последующей кристаллизацией нитрата аммония [4, 5]. Полученный после нейтрализации раствор предварительно упаривается до состояния плава. Кристаллизация ЫН4МОз может быть проведена различными способами [6]. В частности, ее проводят в чашечных кристаллизаторах или во вращающихся горизонтальных грануля-торах барабанного тина. Для получения кристаллической аммиачной селитры используются также охлаждающие вальцы и другая аппаратура. Процесс кристаллизации при гранулировании плава в башнях рассмотрен ниже (см. стр. 202). [c.200]

В производственных условиях аммиачная селитра кристаллизуется из плава в периодическом или непрерывном процессе, как правило, при изменяющейся температуре [4]. Начинается процесс при высоких Т. В случае его проведения в чашечных кристаллизаторах плав селитры, содержащий 94—96% NH4NO3, [c.201]

Чашечные кристаллизаторы работают с использованием тепла кристаллизации аммиачной селитры, что позволяет получить почти сухую мелкокристаллическую соль (0,1—0,2% влаги) из плавов относительно невысокой концентрации (примерно 94% NH4NO3). Процесс кристаллизации в таких аппаратах является периодическим продолжительность процесса—около 1 часа. Для ускорения процесса кристаллизации и лучшего удаления влаги с поверхности кристаллов над плавом аммиачной селитры продувают воздух. Продолжительность процесса кристаллизации можно также сократить (на 15—20 о), если в плав, поступающий в аппарат, добавить около 0,1—0,2 i) парафина (от веса соли). [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология