Аппаратурное оформление процессов кристаллизации

Четкие резкие границы ростовых полос позволяют предполагать, что ростовая полосчатость связана с колебаниями температуры и скорости перемещения контейнера, вызванными несовершенством аппаратурного оформления процесса кристаллизации 186 [c.186]

Метод водной абсорбции отличается рядом существенных недостатков сильная коррозия материала аппаратуры и трубопроводов при действии растворов фталевой и малеиновой кислот, трудность аппаратурного оформления процесса кристаллизации фталевой кислоты, необходимость фильтрации кислотосодержащей пасты, сложность последующей сушки и дегидратации фталевой кислоты. Совокупность перечисленных причин препятствует распространению этого метода в промышленности. [c.141]

Кристаллизатор представляет собой последовательно совмещенные секции (рис, 12.17), работает при атмосферном давлении, в нем отсутствуют движущиеся части и приспособления для их уплотнения, что в значительной мере упрощает его конструкцию и повышает надежность в эксплуатации. Аналогов в аппаратурном оформлении процесса кристаллизации в отечественной и зарубежной промышленности нет. [c.728]

Аппаратурное оформление процесса кристаллизации на охлаждаемых поверхностях [c.319]

Аппаратурное оформление процесса кристаллизации в производстве аммиачной селитры может быть очень разнообраз- [c.430]

Выбор рационального способа и аппаратурного оформления процесса кристаллизации вещества из раствора во многом определяется способностью продукта к пересыщению. Эта способность обычно характеризуется величиной предельного относительного пересыщения р = (с — со)/со, где с и Со — соответственно действительная и равновесная концентрации в момент начала кристаллизации. Предельное пересыщение вещества и связанное с ним существование четкой границы метастабильности изучались рядом исследователей Установлена опреде,пенная зависимость предельного пересыщения от природы вещества и растворителя, а также от различных технологических факторов. Так, например, повышение температуры механические воздействия и нерастворимые примеси существенно снижают р, а увеличение темпов охлаждения повышает его . В этих работах, за редким исключением влияние различных факторов на предельное пересыщение рассматривается в качественном аспекте. Между тем, значительный теоретический и практический интерес представляет исследование количественных закономерностей, позволяющих заранее установить условия начала кристаллизации при заданном пересыщении. [c.9]

Аппаратурное оформление процессов кристаллизации в производстве аммиачной селитры может быть очень разнообразным. Кристаллизаторы лодочного типа и трубчатые вращающиеся кристаллизаторы в настоящее время почти не применяются в производстве аммиачной селитры как малопроизводительные и неэффективные аппараты. Для производства мелкокристаллической аммиачной селитры применяются главным образом кристаллизаторы чашечного типа или шнековые кристаллизаторы. [c.54]

Метод очистки дифенилолпропана перекристаллизацией широко распространен в промышленности, однако относительно аппаратурного оформления процесса литературные сведения весьма ограничены. Растворение дифенилолпропана — простая операция, она обычно осуществляется в аппаратах с мешалками, рубашками для обогрева и конденсаторами. Следующая стадия — процесс кристаллизации — может быть оформлена различными способами. [c.173]

Естественное желание предотвратить испарение расплава слюды привело к идее использования герметичного контейнера и, как следствие,— к аппаратурному оформлению процесса методами направленной кристаллизации в горизонтальном или в вертикаль- ном вариантах. Последним методом, т. е. различными модификациями метода Бриджмена — Стокбаргера, пользуются все исследователи, которым удавалось получить на затравку удовлетворительные по качеству пластины фторфлогопита. Это относится к исследованиям как в СССР, так и за рубежом (Япония, КНР). Публикаций, достоверно описывающих процесс выращивания кристаллов фторфлогопита на затравку, не имеется, если не считать отрывочных сведений. [c.52]

Физика, методы расчета и аппаратурное оформление процесса вымораживания подробно рассмотрены в подразделе 17.3 раздела Кристаллизация . [c.24]

Аппаратурное оформление процесса очистки веществ методом фракционной кристаллизации в тонком слое весьма разнообразно [216—220]. Конструкция аппаратов зависит от физико-химических и теплофизических свойств разделяемых веществ (температур плавления компонентов смеси, типа диаграммы фазового равновесия, теплопроводности, вязкости, поверхностного натяжения и др.). [c.177]

Аппаратурное оформление процессов фракционной кристаллизации / плавления очень разнообразное. Различные установки отличаются друг от друга принципиально в зависимости от способа создания движущей силы процесса, от режима работы аппарата (непрерывный, полунепрерывный, периодический), от того, для каких веществ и для диапазона каких концентраций и температур предназначен тот или иной аппарат. [c.302]

Аппаратурное оформление процесса массовой кристаллизации [c.305]

Вследствие возможности кристаллизации КО из концентрированных растворов, поскольку растворимость хлористого калия с изменением температуры изменяется больше, чем для хлористого натрия, принимают меры к теплоизоляции и обогреву трубопроводов для щелочи. В остальном технология и аппаратурное оформление процесса такие же, как для электролиза растворов хлорида натрия (стр. 227). [c.272]

На рис. 1 приведена технологическая схема блока, а на рис. 2 — структурная схема. Особенностью всех типовых блоков является одинаковая структура материальных потоков, несмотря на разное аппаратурное оформление процессов (различные типы центрифуг, сушилок, выпарка либо вакуум-кристаллизация и т. д.). Различие ТБ как объектов моделирования состоит лишь в том, что в каждом из блоков выделяются из раствора разные соли. При этом состав образующихся осадков определяется на основе физико-химических данных о растворимости в многокомпонентной солевой системе. Эти данные должны быть представлены в формализованном виде, удобном для ввода в ЭВМ. [c.21]

Для удовлетворения повышенных требований потребителей к качеству сульфитов необходимо внести некоторые изменения в аппаратурное оформление процесса. Например, подвергнуть предварительной фильтрации от взвешенных примесей растворы, направляемые на кристаллизацию солей, для уменьшения содержания в продукте нерастворимого остатка, организовать сушку влажных кристаллов солей для снижения в продукте примеси сульфата натрия, образующегося за счет окисления влажного сульфита натрия в процессе его хранения, и др. Кроме того, для снижения содержания в продукте примеси железа следует заменить конструкционные материалы. [c.38]

Аппаратурное оформление процесса очистки веществ методом фракционной кристаллизации в тонком слое весьма разнообразно [343, 344]. На конструкцию аппаратов оказывают влияние физико- [c.252]

Аппаратурное оформление процесса получения монокристаллов по данному методу чрезвычайно разнообразно [12]. Рассматриваемым методом можно выращивать монокристаллы высокой чистоты в вакууме и в атмосфере инертного газа. Это понижает вероятность загрязнения и позволяет эффективно удалять выделяющиеся в процессе кристаллизации газообразные примеси [9]. [c.324]

Из данных табл. 1.19 видно, что аппаратурное оформление процесса влияет на гранулометрический состав гидрокарбоната натрия, так как изменяется скорость кристаллизации, связанная со временем пребывания суспензии в карбонизационной колонне. Следует отметить, что наиболее сильно скорость кристаллизации влияет на качество кристаллов в период их образования. В дальнейшем это влияние снижается. [c.109]

Однако значительно большие затруднения вызывает аппаратурное оформление процесса конструкция кристаллизаторов, центрифуг, транспорт закристаллизованного бензола и т. д. [59]. Центрифуги должны быть абсолютно герметизированы, так как самое незначительное нарушение герметичности влечет за собой значительные потери бензола и создание небезопасных условий работы из-за возможного образования взрывоопасной смеси. Все эти обстоятельства привели к тому, что переработка бензола методом кристаллизации, несмотря на кажущуюся простоту этого метода, не нашла до сих пор промышленного применения. [c.169]

Рассматриваемая технология позволяет проводить кристаллизацию солей жесткости без введения реагентов, что упрощает аппаратурное оформление процесса, а также уменьшает объемы образующихся твердых отходов. Ранее упоминаемое осаждение металлов на электродах обеспечивает получение чистого продукта и использование его в качестве сырья при производстве различных технических изделий. Однако скорость процессов электрохимической кристаллизации относительно низка, что существенным образом сказывается на расходе электроэнергии при электролизе. [c.165]

Изменения скорости роста могут быть вызваны как особенностями аппаратурного оформления процесса, так и природой явлений, происходящих при кристаллизации. Слоистость, обусловленную причинами первого рода, мы будем называть аппаратурной, а причинами второго рода — фундаментальной. Как показывают исследования [100, 102], в реальных условиях выращивания обычно одновременно действует несколько источников слоистой неоднородности. Различные типы слоев, накладываясь друг на друга, в значительной степени осложняют однозначную трактовку наблюдаемых явлений. [c.95]

Процесс депарафинизации пропаном. В этом процессе пропан используется одновременно как растворитель, хладоагент и инертный газ, что несколько упрощает аппаратурное оформление и снижает энергетические затраты в отделениях как кристаллизации и фильтрования, так и регенерации растворителя, тем самым повышает экономичность процесса. [c.267]

В монографии рассмотрены вопросы фазового равновесия при переходе веществ из жидкого состояния в кристаллическое, кинетические закономерности образования и роста кристаллов. Обсуждены особенности теплообмена при охлаждении различных расплавов. Приведена классификация методов кристаллизации расплавов. Проанализированы особенности различных технологических методов кристаллизации расплавов, в том числе методов отверждения расплавов, фракционной кристаллизации, очистки веществ от примесей и выращивания монокристаллов. Рассмотрены вопросы аппаратурного оформления разных процессов кристаллизации расплавов. [c.728]

Контактная кристаллизация. Процесс осуществляют при непосредственном контакте р-ра нлн расплава с разл. хладагентами. В качестве последних используют охлажденные жидкости (обычно вода либо водные р-ры минер, солей), не смешивающиеся н не взаимод. с разделяемой смесью, а также сжиженные газы (напр., бутан), к-рые при смешении с ней испаряются. Осн. достоинства процесса интенсификация теплообмена, более высокая скорость в отличие от кристаллизации с теплопередачей через стенку, высокий выход кристаллич. продукта, простота аппаратурного оформления недостатки необходимость отделения хладагента от маточного р-ра, возможность загрязнения целевого продукта. Примеры применения [c.524]

Форма изложения материала книги, ее название и план построения по главам полностью соответствуют трем основным этапам общей стратегии системного анализа сложных ФХС 1) качественный анализ структуры исследуемой системы, из которого выделены два аспекта — смысловой и математический 2) синтез структуры обобщенного функционального оператора процесса и его конкретизация для кристаллизаторов различных конструкций 3) идентификация параметров математических моделей исследуемых процессов. Такой план построения монографии позволил последовательно рассмотреть проблему, начиная с нижнего атомарномолекулярного уровня и кончая аппаратурным оформлением процессов кристаллизации. [c.5]

В последние годы фирма Ar o усовершенствовала аппаратурное оформление процесса кристаллизации [71]. Суспензия п-ксилола из кристаллизаторов I ступени поступает в непрерывнодействующую отстойно-фильтрующую центрифугу. Маточный раствор отстойной зоны отводят с установки, а осадок направляется в фильтрующую зону центрифуги, где его промывают толуолом. Маточный pa TBQp фильтрующей зоны после отгона толуола подают на смешение со свежим сырьем, а осадок плавят и подвергают ректификации для отделения толуола. Товарный продукт содержит более 99 вес. % и-ксилола. Указывается [71], что при такой схеме кристаллизации капиталовложения в установку меньше (отсутствует специальная ступень очистки). [c.117]

Рассмотрены физико-химические основы фракционной кристаллизации из расплавов, ]1астворов и паровой фазы. Изложены вопросы теории процессов разделения смесей и очистки веществ от примесей методами фракционной кристаллизации. Описано аппаратурное оформление процессов. Указаны области их возможного применения. [c.2]

Аппаратурно-технологическое оформление процессов кристаллизации. При выборе аппаратурно-технологического оформления процесса кристаллизации определяющую роль играет обеспечение необходршого качества получаемого продукта. Если рост кристаллов происходит достаточно быстро, то процесс может проводиться в одном аппарате. В противном случае кристаллизацию проводят в каскаде аппаратов так, чтобы в каждом нз них процесс протекал при сравнительно небольшой двилсущей силе, обеспечивающей получение продукта высокого качества. Основная трудность заключается в то.м, что как при кристаллизации путем выпаривания растворителя, так и при охлаждении суспензии па теплообменных поверхностях имеет место наибольшее пересыщение раствора. Этот фактор и шероховатость приводят к образованию твердой фазы (инкрустации) на теплообменной поверхности, что ухудшает теплопередачу и уменьшает производительность. Имеются различные методы борьбы с этим явлением механическое разрушение отложений, интенсивное перемешивание суспензии, введение затравки, тщательная обработка внутренних поверхностей аппаратов, применение выпарных аппаратов с погружными греющими камерами, с погруженными горелками и самоиснареиием раствора. [c.486]

Аппаратурное оформление процесса противоточной фракционной кристаллизации из растаеое [c.313]

Существует несколько способов аппаратурного оформления процесса фракционной кристаллизации на поверхности движущихся или неподвижных охлаждаемых тел в теплообменных аппаратах с принудительной циркуляцией расплавов на поверхности предварительно охлажденных тел, помещенных в расплавы. Если первые два способа находят промышленное применение, то последний используется только в лабораторньгх условиях. Процесс фракционной кристаллизации осуществляется преимущественно в периодическом режиме. Имеется информация и об организации непрерывного режима работы оборудования [8]. [c.316]

Основными технологическими параметрами выделившегося из раствора продукта являются чистота и спектр размеров (гранулометрический состав) частиц. На эти характеристики в значительной степени влияет аппаратурное оформление процесса и технологический режим его проведения. Для практического использования продукта могут оказаться важными некоторые другие характеристики, в частности слеживаемость, смер-заемость, способность поглощать гигроскопическую влагу, насьшная плотность, сыпучесть и др. [1]. От того, в какой степени продукты кристаллизации подвержены слеживаемости и поглощают гигроскопическую влагу, во МН010М зависит возможность их дальнейшего использования и переработки. [c.331]

Возможны разнообразные варианты технологических схем, различающиеся аппаратурным оформлением процесса. Естественно, и проведение кристаллизации осуществляется различными способами. Однако при всех вариантах существуют этапы создания пересыщения, кристаллизации на затравке и докристаллизации. [c.296]

В цехах, оборудованных периодически действующими вращающимися печами, горячее выщелачивание плава осуществляют после окончания плавки — печь останавливают и выпускают через разгрузочное отверстие жидкий плав в камеру гашения или горячего выщелачивания Камера представляет собой стальную сварную коробку емкостью около 10 м , снабженную паровыми барботерами и вытяжными трубами для отвода паров воды. Перемешивание пульпы производится мешалкой или циркуляционным насосом. Камера смонтирована в одном блоке с вращающейся печью и обхватывает печь поясом (рис. 131 и 132) она устанавливается под печью так, что плав не может быть слит за пределы камеры. Перед выпуском плава из печи в камеру до половины ее объема (4—5 м ) заливают средний щелок (15—20% Na S) и нагревают его острым паром до 100—105° (лучше почти до кипения). Затем постепенно сливают плав из печи — происходит гашение и выщелачивание щелоком плава, имеющего температуру около 1000°, сопровождающееся интенсивным парообразованием, так что по окончании операции объем полученной пульпы на 15—20% меньше объема исходного щелока (при гашении 1 т плава из щелока испаряется 650—700 кг воды). После окончания слива содержимое камеры перемешивают 15—20 мин. при одновременном подогреве для завершения выщелачивания Na2 S. Завершение выщелачивания можно производить и в специальном агитаторе. Затем полученный щелок, содержащий 28—32% NazS, отделяют от шлама на центрифуге или нутч-фильтре или отстаиванием. Соотношение между количествами среднего щелока и плава регулируют с учетом их состава так, чтобы крепкий щелок не был слишком концентрированным. Оптимальной концентрацией крепкого щелока при современном аппаратурном оформлении процесса, по-видимому, следует считать 30% ЫагЗ удельный вес такого щелока 1,35 г/см , температура кипения — 125°, а температура кристаллизации выше 70° (70° —для чистого 30% раствора ЫагЗ). При более высокой концентрации затрудняется дальнейшая переработка щелока, так как вследствие значительной его вязкости замедляется отстаивание шлама и создается опасность выпадения кристаллического сернистого натрия в процессе отделения шлама вследствие [c.325]

С повышением температуры нагревания исходных реагентов степень дисперсности (процентное содержание частиц размером менее I мк) значительно воз-, растает и достигает 95-98%. При этом увеличивается степень дисперсности двуокиси титана вследствие значительного возрастания скорости реакции, что приводит к уменьшению длины зоны взаимодействия и увеличению числа зародышевых центров кристаллизации в единицу времени. Однако при проведении процесса с предварительным нагреванием исходных реагентов встречаются большие трудности в подборе коррозионноустойчивых материалов и в аппаратурном оформлении процесса. Исследовали возможность использования высокочастотного разряда для нагревания кислорода до высокой температуры с последующим сжиганием в нем четыреххлористого титана. В зоне разряда кислород нагревали до температуры 7000-8000°К, причем по рси разряда наблюдался небольшой провал температуры. Среднемассовую температуру плазменной струи кислорода в месте ввода четыреххлористого титана можно регулировать в широких пределах изменением расхода кислорода при постоянной мощности разряда или изменением мощности разряда при постряннрм расходе плазмообразующего кислорода. [c.78]

Однако проблема выделения чистого мезитилена из реальных промышленных смесей, содержащих значительные количества о-этилтолуола, до сих пор не имеет удовлетворительного решения (недостатки метода сульфирования были отмечены ранее). Процесс кристаллизации связан с применением низких (до —70°С) температур и характеризуется невысоким выходом мезитилена. Окислительная и дегидрогенизациоиная очистка не обеспечивает глубокого удаления этилтолуолов. Способ гидрирования — дегидрирования сложен в аппаратурном и.технологическом оформлении. Клатрация дает очень невысокий выход продукта при большом числе ступеней разделения. Определенный интерес могут представить методы каталитической очистки мезитиленовых фракций с применением хлористого алюминия, характеризующиеся отсутствием отработанной серной кислоты и достаточно высокой степенью чистоты получаемого продукта. Но они не лишены недостатков, связанных с коррозией оборудования, образованием сточных вод и пр. Большинство описанных предложений находится в стадии исследований или технологической проработки и не получило промышленного применения. [c.272]

Достоинствами зонной плавки являются простота аппаратурного оформления, сравнительно невысокие температуры проведения процесса (по сравнению с ректификацией) и высокая эффективность очистки. Таким путем, например, очищается гермавяй до содержания примесей порядка 10" С каждым годом все большее число веществ, предназначенных для самых ответственных целей, проходит очистку методом зонной плавки. С равным успехом можно очищать неорганические и органические продукты. Правда, зонная плавка не всегда может быть успешно использована. Подобно тому как дробная кристаллизация неэффективна для очистки изоморфно сокри-сталлизующихся солей, так и зонная плавка неприменима, если два металла образуют твердые растворы. Например, зонной плавкой нельзя отделить Аи от А . [c.15]

Кристаллизация на неподвижных пов-стях. Процесс проводят в аппаратах периодич. действия, где охлаждающими элементами обычно служат гладкие илн ребристые трубы либо змеевики. Исходную смесь подают в аппарат н весьма долго выдерживают в нем, пока на охлаждаемых пов-стях не образуется довольно большой слой кристаллов. Затем маточную жидкость сливают, а кристаллы выводят из аппарата. Осн. достоинства отсутствне стадии отделения кристаллич. фазы от маточного р-ра (это преимущество отличает и др. варианты данного процесса от массовой кристаллизации), простота аппаратурного оформления недостатки большая продолжительность процесса, значит, захват маточной жидкости кристаллами. Примеры применения разделение изомеров нитрохлорбензола, нафталина и бензойной к-ты. [c.525]

Среди мембранных методов разделения жидких смесей важное место занимают обратный осмос и ультрафильтрация [1—3]. В последние годы их начали применять для опреснения соленых воД, очистки сточных вод, получения воды повышенного качества, концентрирования технологических растворов в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности Обратный осмос и ультрафильтрация основаны на фильтровании растворов под давлением,. вышающим осмотическое, через полупроницаемые мембраны, пропускающие растворитель, но задерживающие растворенные вещества (низкомолекулярные при обратном осмосе и высокомолекулярные при ультрафильтрации). Разделение проходит при температуре окружающей среды без фазовых превращений, поэтому затраты энергии значительно меньше, чем в большинстве других методов разделения (таких как ректификация, кристаллизация, выпаривание и др.), М алая энергоемкость и сравнительная простота аппаратурного оформления обеспечивают высокую экономическую эффективность указанных процессов. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология