Кристаллизация плава

При нагревании кристаллов их плавление всегда начинается сразу по достижении температуры плавления — кристаллы практически перегреть невозможно. Расплав же может быть переохлажден ниже температуры плавления. На рис. 9.10 показаны температурные кривые кристаллизации плавов индивидуальных веществ. Кривая 1 относится к случаю, когда кристаллизация начинается сразу после охлаждения до Тк и идет без заметного переохлаждения плава отвод теплоты от системы компенсируется теплотой кристаллизации (горизонтальный участок), которая завершается в точке а, после [c.258]

Высококонцентрированный плав аммиачной селитры при незначительном охлаждении быстро затвердевает. При кристаллизации плава происходят превращения кристаллических модификаций соли, протекающие с выделением тепла 2 . Если, например, в кристаллизатор поступает 92—93%-ный плав при температуре выше 126°, а температура соли на выходе из кристаллизатора меньше 32°, то количество тепла, выделяющегося при переходе соли из расплавленного состояния в кристаллическую модификацию IV с промежуточными превращениями в модификации I, II и III, составляет 38,15 кал/г. Кроме того, при повышении концентрации плава в про- [c.402]

Пример VI 1.25. Составить тепловой расчет кристаллизации плава аммиачной селитры в грануляционной башне. [c.358]

По окончании процесса отгонки растворителя плав гексахлорана сливается в кристаллизаторы-фильтры 7 и 10, /з объема которых заполнена холодной водой. Кристаллизация плава в холодной воде происходит быстро скорость кристаллизации зависит от соотношения количества плава и воды, от температуры воды и качества полученного гексахлорана. Образующиеся гранулы (диаметр 5—15 мм), содержащие до 5—6% воды, сушат воздухом при 50 °С и затем измельчают. [c.430]

В маточном растворе I ступени содержится довольно много изодурола и его можно подвергнуть изомеризации для увеличения выработки дурола либо использовать в качестве растворителя. Маточный раствор II ступени после отгонки растворителя (толуола) возвращается на I ступень кристаллизации. Твердый продукт II ступени кристаллизации плавится и в жидком состоянии подается на ректификацию, где от чистого дурола отгоняются остатки растворителя. [c.275]

Рис. 9.10. Температурные кривые кристаллизации плавов.

На кривой 2 для карбамида (при скорости относительно воздуха 3 м/с) имеется минимум (переохлаждение) и площадка г последующей интенсивной кристаллизации. Плавы сложных удобрений, содержа-25 щих несколько компонентов, различающихся свойствами, затвердевают медленнее, чем однокомпонентные нитрат аммония или карбамид, и требуют более высоких грануляционных башен. [c.298]

Часто не требуется перекристаллизации, так как препарат, полученный после первой кристаллизации, плавится при 134—135°. Выход в этом случае составляет 81—84% [c.60]

Поскольку натрий дает плохие результаты, Гомберг использовал мелко раздробленное серебро, ртуть или цинковую пыль. Он оставлял бензольный раствор трифенилхлорметана над одним из этих металлов и затем отфильтровывал раствор от галогенида металла. После упаривания бензола оставалось белое кристаллическое вещество, которое после кристаллизации плавилось при 185 °С он думал, что это гексафенилэтан. [c.381]

Кристаллизация плава осуществляется также в грануляционных башнях воздухом. Гранулированная селитра меньше слеживается и ее удобнее вносить в почву. К недостаткам аммиачной селитры относятся ее гигроскопичность и способность слеживаться. Кроме того, наблюдались случаи разложения аммиачной селитры со взрывом, например по реакции [c.184]

Основным недостатком способа является большой пылеунос (40— 50%) в процессе грануляционной сушки концентрированного раствора сульфата алюминия, что потребует организации громоздких пылеочистных устройств и, по-видимому, гранулирования пыли сульфата алюминия. Грануляционная сушка сопряжена с повышенными затратами теплоты (50—70 нм природного газа на 1000 кг сульфата алюминия), кроме того, получается относительно непрочный гранулированный продукт с небольшой насыпной массой (400—450 кг/м ). Поэтому более целесообразно осуществлять грануляционную кристаллизацию плава сульфата алюминия холодным воздухом. [c.52]

Применение кондиционирующих добавок, вводимых в раствор нитрата аммония до его кристаллизации, — нитрата магния, получаемого растворением магнезита в азотной кислоте нитратов кальция и магния, получаемых -разложением доломита сульфата аммония или эквивалентного количества серной кислоты смесей фосфорной и серной кислот (или их аммонийных солей) смесей ортоборной кислоты, диаммонийфосфата и сульфата аммония. Используют также получаемые разложением в азотной кислоте раствор фосфоритной муки (РФМ) или апатита (РАП) и добавки твердых нерастворимых веществ — глины, талька, диатомита, вермикулита, кизельгура и другие, ускоряющие кристаллизацию плава при гранулировании. [c.214]

При pH более 4,7 увеличивается вязкость, что может привести к кристаллизации плава при остановке процесса. Для того чтобы этого не происходило, к реактору необходимо подводить дополнительное количество тепла. [c.111]

Опыт эксплуатации аппарата этого типа показал, что в результате большой вязкости плава и снижения скорости течения в циркуляционной трубе происходит кристаллизация плава, что приводит к, остановке работы. Для устранения этих недостатков был разработан прямоточный аппарат, устройство которого показано на рис. 1У-31. Отличие этого аппарата от описанного вьппе состоит в том, что он не имеет циркуляционной трубы, что упрощает его конструкцию и технологический процесс нейтрализации. [c.129]

Из сепаратора плав аммиачной селитры поступает на кристаллизацию. В зависимости от способа кристаллизации, селитра выпускается либо в виде чешуек, либо в виде зерен (гранул). Чешуйчатая селитра получается при кристаллизации плава на поверхности охлаждающих барабанов. [c.137]

Кристаллизация плава в сепараторе и гидрозатворе выпарных аппаратов. При малой нагрузке на выпарные аппараты и низкой температуре плава, особенно при пуске или остановках аппаратов, возможна кристаллизация плава в сепараторах или гидрозатворах. Из них выходит плав, содержащий кристаллы, которые закупоривают гидрозатвор. [c.142]

На стадии кристаллизации плава [c.142]

Налипание аммиачной селитры на стенки грануляционных башен. Как отмечалось выше, на стенки грануляционных башен, на поверхность конусов может налипать некоторое количество аммиачной селитры. Это особенно сильно проявляется при кристаллизации плава пониженной концентрации, при повышении нагрузки на башню. Налипание селитры приводит к уменьшению горловины конуса башни, ухудшению отвода из нее гранул, необходимости проводить трудоемкую ручную операцию по чистке грануляционной башни. [c.142]

Исследование кислотного слоя. При сгущении на водяной бане кислотного слоя после нитрования трициклена получилась густая жидкость, которая лишь после продолжительного стояния начала кристаллизоваться. Отжатые на пористой тарелочке кристаллы оказались неоднородными при обработке смесью хлороформа и уксусноэтилового эфира часть их не растворилась это оказалась щавелевая кислота (температура плавления, соль кальция). Кристаллическое вещество, растворившееся в смеси хлороформа и уксусноэтилового эфира, после второй кристаллизации плавилось при 166—167° С, т. е. при температуре плавления чистой изокамфороновой кислоты. При такой же температуре плавилась смесь этих двух кислот. [c.160]

Пример. Составить тепловой расчет кристаллизации плава аммиачной селитры в грануляционной башне. Температура воздуха на входе в грануляционную башню 30° С, на выходе бО" С. В башню поступает на 1 т. аммиачной селитры 1015,23 кг плава (стр. 441), содержаш его 98,5% КН4К0з- Температура плава, посту-паюш его в башню, 150° С, температура гранул, выходящих из башни, 80° С. [c.445]

Грануляционная башня имеет прямоугольное сечение 11x8 м и высоту около 65 м. Через отверстия в нижней части в башню поступает наружный воздух и воздух из охладителя гранул. Поступающий в верхнюю часть башни плав нитрата аммония диспергируется с помощью трех виброакустических грануляторов, в которых струя плава превращается в капли. При падении капель с высоты около 50 м они затвердевают и превращаются в гранулы. Кристаллизация плава с влажностью 0,2% начинается при 167°С и заканчивается при 140°С. Объем воздуха, подаваемого в башню составляет в зависимости от времени года 300—500 м /час. [c.267]

Второй процесс очистки кристаллизацией (разработанный фирмой Филлипс [3 ]) основан иа получении продукта высокой чистоты непрерывной обработкой загрязненной кристаллической массы в противоточной колонне небольшим кол1тчеством расплавленного кристаллического продукта. Часть потока расплавленного продукта (орошения) прп этом процессе кристаллизуется за счет выделяющейся теплоты кристаллизации плавятся менее чистые кристаллы. По мере движения материала в колонне происходит непрерывная его очистка, ведущая к получению продукта весьма высокой чистоты. [c.65]

Температура воздуха, поступающего в башню после аппарата КС, равна 40—50°С. Гранулы, образующиеся при кристаллизации плава в полете, охлаждаются до ПО—120 С. Дальнейшее их охлаждение происходит в аппарате КС 17. В агрегате АС—67 по проекту был установлен двухступенчатый аппарат КС с раздельной подачей воздуха под I и II ступени охлаждения. В 1984 г. ввиду необходимости усиления несущей способности стволов башеи аппарат КС был реконструирован в одноступенчатый с подачей всего воздуха (500—700 тыс. м ч) под рабочую решетку I ступени диаметром 10,6 м. При повышенной влажности воздуха или в зимнее время во избежании залипания решетки аппарата охлаждения нли резкого охлажденяя гранул часть воздуха, подаваемого в КС вентиляторами 20, 21, подогревают в теплообменнике 19, через который его прогоняют вентилятором 18. [c.167]

Р2О5. Его раствор имеет pH около 5,2. Свойства продукта (содержание основного вещества, устойчивость и степень полимеризации) зависят от температуры плавления и скорости кристаллизации плава. В периодических условиях не обеспечивается постоянство режимных параметров как при нейтрализации кислоты содой с получением мононатрийфосфата, так и при полимеризации и кристаллизации плава. [c.293]

Кристаллизацию плава NH4NOз проводят в различной аппаратуре. На многих заводах плав подается на вращающийся охлаждаемый изнутри водой барабан (холодильные вальцы), на поверхности которого плав застывает в кристаллы. [c.183]

На рис. ХХ1.6 приведена схема производства мочевины из аммиака и углекислого газа с двухступенчатой дистилляцией плава, с циркуляцией газа и кристаллизацией плава для получения красталлической мочевины. [c.368]

В 1953 г. в США был осуществлен в промышленном масштабе безупарочный метод производства нитрата аммония, или процесс Штенгеля. Отличительная особенность этого процесса состоит в том, что образующийся в реакторе при 204—238° С и давлении 3,5 ат плав нитрата аммония, содержащий 3% влаги, поступает в сепаратор циклонного типа, в котором за счет продувки воздухом происходит уменьшение влажности до 0,2% кристаллизация плава осуществляется на непрерывном транспортере из нержавеющей стали, охлаждаемом водой. Затем застывшая масса подвергается дроблению, и кристаллы нитрата аммония сортируются по размеру частиц. Выход продукта—98%. [c.477]

Первое указание на присутствие в кавказской нефти нонанафтена было сделано В. В. Марковниковым и В. Оглоблиным [19]. Выделенный ими углеводород кипел при 135—136°, имел состав и плотность пара, отвечающие формуле С<)Н18, и при слабом нагревании с дымящей азотной кислотой дал небольшое количество кристаллического нитросоединения, которое после кристаллизации плавилось, как тринитромезитилен (230—231°). Позднее нонанафтен послужил предметом обширного исследования М. И. Коновалова [30]. [c.194]

AI2O3 (в виде сульфата алюминия), для ускорения последующей кристаллизации охлаждают в реакторе до 95°, продувая через нее в течение 10 мин воздух. Затем ее сливают на кристаллизационный стол, оборудованный автоматической машиной для срезки застывшего продукта (стр. 642). Кристаллизация плава на столе продолжается 50 мин и столько же времени занимает извлечение продукта из кристаллизатора, имеющего площадь 32— 34 (емкость 6 г). Расход материалов на 1 г продукта составляет 0,142 т гидроокиси алюминия (в пересчете на AI2O3) и 0,40 г серной кислоты (100%). [c.645]

Кристаллизация плава аммиачной селитры производится в грануляционных башнях путем разбрызгивания капель плава и охлаждения их потоком воздуха. Как указывалось в гл. 4, плав аммиачной селитры, содержащий 98,4—98,6% НН4ЫОз, при температуре 160—165 °С направляется из сепараторов выпарных аппаратов последней стадии упарки в бак-гидрозатвор. Оттуда плав через металлический фильтр поступает в буферный бак, где нейтрализуется аммиаком, а затем идет в гранулятор, равномерно распределяющий капли плава по всему сечению цилиндрической части башни. Капли плава во время падения в башне охлаждаются, кристаллизуются и частично подсушиваются встречным потоком воздуха, который создается системой принудительной вентиляции. Охлажденные гранулы аммиачной селитры доставляются транспортером в упаковочное отделение. Воздух поступает в башню через проемы в нижней части цилиндра и кольцевые щели в бункере-воронке и выводится по вентиляционным шахтам, установленным над кровлей надстройки. Температура воздуха под потолком башни во время эксплуатации достигает 80 °С, а при остановке снижается до температуры наружного воздуха. [c.288]

Соковый пар отделяется от плава в сепараторе 10 и конденсируется водой в барометрическом конденсаторе 11. Воздух отсасывается вакуум-насосом 12. Плав нитрата аммония из нижней части сепаратора 70 по щелокопроводу проходит через гидравлический затвор 14, в жолоб 15, из которого распределяется по кюльвальцам 16. где происходит кристаллизация плава. [c.21]

Технологическая схема процесса получения растворов и твердого чешуированного хлорида цинка включает следующие стадии абсорбцию хлористого водорода водой, взаимодействие полученной соляной кислоты с цинком, упаривание растворов и кристаллизацию плава на охлаждаемом барабане. [c.118]

Скорость суммарного процесса хлорирования ферросилиция в интервале 600—1000 °С практически не зависит от температуры и размера его частиц (в пределах 0,25—3 мм). Оптимальный верхний предел температуры составляет 850—900°С. При более высокой температуре наблюдается большой унос хлоридов натрия и железа с реакционными газами. Нижний температурный предел хлорирования обусловлен возможностью кристаллизации плава. Установлено, что оптимальная температура процесса должна быть 600—650 °С. Для предотвращения кристаллизации расплава содержание хлоридов железа (в пересчете на сумму ионов железа) должно составлять не менее 18%- Большое значение имеет соотношение ди- и трихлорида железа в плаве. При значительном избытке ферросилиция и недостаточной подаче хлора железо находится в плаве главным образом в виде Fe b, при увеличении подачи хлора и отсутствии избытка ферросилиция в плаве преобладает трихлорид железа. Экспериментально показано, что наилучщие результаты достигаются при отношении [Fe +] i[Fe +], равном 6—12. Если это соотнощение больше 12, концентрация трихлорида железа очень мала, соответственно снижается скорость основной реакции [c.189]

Хлоратор вводят в работу на эквимолярной смеси хлоридов натрия н калия, что позволяет снизить температуру кристаллизации исходного плава, а также уменьшить его вязкость. Для сокращения пускового периода и устранения проскоков хлора рекомендуется вносить в плав затравку хлорного железа (5—7% от количества хлоридов щелочных металлов). При накоплении более 15% хлоридов железа (в пересчете на сумму Fe + и Ре +) хлоратор можно вывести на нормальную производительность при 700 °С. При дальнейшем накоплении хлоридов железа снижается не только температура кристаллизации плава, но и температура хлорирования поэтому для поддержания оптимальной температуры про- [c.200]

Аммонийную селитру, предназначенную для технических целей, выпускают не только в гранулированном виде, но и в форме чешуек. Их получают при кристаллизации плава (97,5—98,5 % NH4NOg) на поверхности охлаждаемого изнутри водой барабана (рис. 5.9). Кристаллизатор (охлаждающий валец) представляет собой полый барабан, вращающийся с частотой 0,05—0,1 с (3—6 об/мин). Внутри находится неподвижный барабан меньщего диаметра. Охлаждающая вода поступает в кольцевое пространство между барабанами и выходит через камеры, расположенные во внутреннем барабане, и через полый вал. Плав селитры подают в обогреваемое паровыми змеевиками корыто, в которое частично (на 100 мм) погружен наружный барабан. При вращении на его наружной поверхности застывает слой плава толщиной 1 —1,2 мм. Закристаллизовавшийся плав срезается с поверхности барабана ножом, при этом образуются чешуйки. [c.231]

Нейтрализованный плав направляется в выпарной аппарат 14 с падающей пленкой и продувкой горячим воздухом. Атмосферный воздух подается вентилятором 16 в подогреватель 15, где нагревается до 453 К, после этого поступает в нижнюю часть доупароч-ного аппарата и вступает в контакт с плавом. За счет разности парциальных давлений водяного пара над плавом и в сухом воздухе последний увлажняется и через сепарирующее устройство выбрасывается в атмосферу через выхлопную трубу. Плав по мере сте-кания по трубкам доупарочного аппарата концентрируется до содержания ЫН4МОз не менее 99 мас.%. Для предотвращения кристаллизации плава на стенках трубок в межтрубное пространство аппарата 14 подается насыщенный водяной пар давлением 1,216 МПа. [c.130]

Выпускается жидкое азотное удобрение Плав (ТУ6-03-277— 70), Представляющее собой раствор, ЫН4МОз и СО( МН2)2- Содержание КН4МОз в растворе находится в шределах 36—43%, а СО(МН2)2—35,5—40% при общем содержании азота не менее 30%. Это удобрение имеет плотность 1260—1330 кг/м . Регламентируется щелочность (в пересчете на ЫНз) в пределах 1,0—1,5%. Те Мпература кристаллизации должна быть не выше ЗХ. В связи с относительно высокой температурой кристаллизации Плав является сезонным удобрением, применяемым в период с 1 марта по 1 ноября. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология