Контроль производства очистки рассола

Цехи могут быть расчленены на отделения или участки. Отделения создают для улучшения управления, контроля и учета на данном участке цеха. Они выполняют одну или несколько стадий производственного процесса. Так, при электролизе хлористого натрия имеются отделения изготовления и очистки рассола, электролиза, сушки и передачи (отбора) хлора, отделение упарки слабого раствора едкого натра. Внутри цеха могут быть созданы линии, потоки. Они образуются для создания большей степени непрерывности процесса на основе специализации каждой линии или потока иа выработке единственного или немногочисленных видов одноименной продукции. Такие линии имеются в химико-фармацевтическом производстве, а потоки — в производстве резины и пластмасс. [c.18]

Ниже приведены развернутая схема контроля производства в отделении очистки рассола и примерные показатели. [c.90]

Подготовляются монографии по приготовлению и очистке рассола, теории электролиза растворов хлоридов щелочных металлов в электролизерах с твердым катодом, по электролизу с ртутным катодом, автоматизации контроля и управления производством хлора и каустической соды, производству безводных хлоридов металлов, хлоратов и др. Готовится к изданию также справочное пособие для инженерно-технических работников, связанных с производством и потреблением хлора и каустической соды. [c.5]

В соответствии с условиями, необходимыми для стабильной работы электролитических ванн с хорошими технологическими показателями, осуществляются контроль и автоматизация производства. Автоматически регулируется и записывается температура рассола после подогревателя. В зависимости от температуры рассола передается импульс на пневмати еский клапан, установленный на линии подачи пара в подогреватель рассола 1 (см. рис. 15-11). Количество рассола, поступающего из цеха очистки рассола на электролиз, замеряется и записывается прибором на центральном щите. Расход рассола на каждый электролизер устанавливается по ротамеру и при постоянном уровне в расходном баке 2 также остается постоянным. Измеряется уровень рассола в баке 2 с передачей показаний на местный и центральный щиты. Уменьшение уровня рассола ниже допустимого предела отмечается световым сигналом на центральном щите. [c.225]

В настоящее время не имеется специальных пособий, обобщающих данные по контролю приготовления и очистки рассола для хлорных заводов. Для описанных ниже методов анализов использованы опыт контроля производства на хлорных заводах, отечественные и зарубежные монографии по методам анализа рассолов и солей в галургической промышленности, руководства по контролю хлорного производства и анализу воды, общие руководства по аналитической химии п монографии по аналитическому определению отдельных элементов "2 . [c.180]

Контроль производства в отделении очистки рассола. ... 159 [c.4]

В табл. 19 приведена развернутая схема контроля производства, принятая в отделении очистки рассола. [c.113]

Для статического режима производства при автоматической стабилизации режимных параметров процесса очистки рассола входные параметры фильтра изменяются незначительно в пределах, определяемых остаточной дисперсией случайных воздействий на процесс очистки и зоной нечувствительности устройств контроля и регулирования. С течением времени насадка фильтра забивается шламом и ее фильтрующая способность уменьшается. Для [c.243]

А. Контроль хлорного производства ОТДЕЛЕНИЕ очистки РАССОЛА [c.341]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

Для обеспечения указанных норм технологического режйма в отделении очистки рассола проводят непрерывный контроль производства. В табл. 11 приведена развернутая схема контроля производства, принятая в отделении очистки рассола. [c.112]

Состав раствора для очистки рассола в содовом производстве. Можарова Т. В., Кузнецова О. М., Павлюченко Е. Н. В кн. Физико-химические исследования и аналитический контроль в производстве неорганических веществ. Харьков, 1976, с. 3—7. (НИОХИМ. Труды. Т. 42). [c.101]