Лакокрасочные материалы полиэфиров

Материалы для получения покрытий на деревянных изделиях отверждают без нагревания или при нагреве до температуры не выше 60 °С. Это осуществляют введением в состав лакокрасочного материала кислотных катализаторов (соляной, фосфорной и др. кислот). В качестве пластифицирующего компонента используют гидроксилсодержащие высыхающие алкидные смолы средней жирности, модифицированные чаще всего дегидратированным касторовым маслом или полиэфиры насыщенных двухосновных кислот типа адипиновой. [c.95]

Необходимость использования всплывающих добавок вызвана тем, что сополимеризация полиэфира со стиролом сильно замедляется в присутствии кислорода воздуха из-за образования стойких пероксидных соединений стирола. Для предотвращения взаимодействия стирола с кислородом воздуха в лакокрасочный материал добавляют парафин (0,1—0,2% от массы лака). Парафин хорошо растворяется в лаке, но растворимость его ухудшается по мере отверждения покрытия, и он всплывает на его поверхность. По окончании отверждения покрытия слой парафина сошлифовывают. [c.62]

П л е н к о о б р а 3 у ю щ и е вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала, которые после высыхания слоя Л. или Э. создают на окрашиваемой поверхности прочное лакокрасочное покрытие и обусловливают его адгезию к подложке, В Э. пленкообразующие, кроме того, смачивают и прочно удерживают частицы пигментов н наполнителей. Большинство пленкообразующих — олигомеры, переходящие в высокомолекулярные продукты в процессе пленкообразования (превращаемые, пли термореактивные, пленкообразующие). В нек-рых случаях они м. б. высокомолекулярными продуктами, не претерпевающими при пленкообразовании химич. изменений (непре-вращаемые, или термопластичные, пленкообразующие). К непревращаемым пленкообразующим относятся эфиры целлюлозы (см. дфироцеллюлозные лаки и эмали), битумы (см. Битумные лаки и эмали), перхлорвппило-вые с.молы (см. Перхлореиниловые лаки и эмали) и др. к превращаемым — высыхающие масла (см. Масла растительные), алкидные смолы (см. Алкидные лаки и э.чали), ненасыщенные полиэфиры (см. Полиэфирные лаки и эмали], полиуретаны (см. Полиуретановые лаки и эмали) и др. См. также Пленкообразующие вещества. [c.5]

Нанесение лака или эмали. Способы нанесения лаков и эмале на подготовленную поверхность древесины аналогичны тем, к-рые применяют при окраске металла (см. Лакокрасочные покрытия). Специфическим для дерева является метод налива, используемый только при отделке плоских деталей, напр, щитовых элементов мебели, футляров, радиоприемников и телевизоров. Для нанесения Л. п. этим методом применяют лаконаливные машины, снабженные одной или двумя головками, конструкция к-рых аналогична конструкции фильер, испольауемых в поливочных машинах для изготовления пленок методом полива (см. Пленки полимерные). Головки размещают над движущейся плоскостью, на к-рую помещают отделываемую деталь. Лаконаливные машины с двумя головками применяют для нанесения лаков с ограниченной жизнеспособностью, напр, парафинсодержащих полиэфирных. В этом случае в одну из головок загружают лак с ускорителем, в другую — лак с инициатором. Оба полу-фабрикатных лака наливают последовательно на движущийся щит при смешении компонентов начинается сополимеризация полиэфира с входящим в состав лака мономером, обусловливающая отверждение покрытия. При использовании метода налива потери лакокрасочных материалов в 6—10 раз меньше, чем при их нанесении методом пневматич. распыления, и, кроме того, в этом случае можно применять материалы с повышенной рабочей вязкостью (т. е. с большим содержанием пленкообразующих веществ). Лакокрасочный материал можно наносить на высокопроизводительных поточных линиях (скорость движения щитов 40—120 м/мин). [c.12]

Превращаемые (необратимые, термореактивные) П. в. после нанесения лакокрасочного материала на поверхность образуют пленку полимера сетчатого строения (отверждаются) за счет химич. процессов поликонденсации и полимеризации. В большинстве случаев отверждению предшествует физич. процесс — испарение растворителя. Однако возможно протекание только химич. процессов, напр, при высыхании масел на воздухе или образовании пленок из р-ров ненасыщенных полиэфиров в сополимеризую-щемся с ними мономере (стироле и др.). Нек-рые П. в. отверждаются на воздухе без нагревания вследствие окислительной полимеризации (высыхающие растительные масла алкидные и эпоксидные смолы, модифицированные высыхающими маслами). В других случаях (феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, полиорганосилоксаны, многие виды эпоксндных смол и полиуретанов и др.) для образования полимеров сетчатой структуры необходимо нагревание (80—180°) или добавление т. п. отвердителей. Иногда требуется совместное действие отвердителей и нагревания. Скорость процессов химич. превращения можно регулировать введением соответствующих катализаторов или ингибиторов. [c.45]

Лакокрасочные полиэфирные материалы беспарафинового типа содержат полиэфиры или мономеры, способные к аутоокислительной полимеризации. Это может быть достигнуто использованием соединений с аллильными группами. Можно также применять гидроксилсодержащие полиэфиры, отверждаемые изоцианатами с образованием полиуретана. Изоцианаты вводят подобно инициатору непосредственно перед нанесением лакокрасочного материала. [c.126]

Бутанолизированные мочевиноформальдегидные смолы используют также в сочетании с гидроксилсодержащими полиэфирами и высыхающими алкидными смолами средней жирности для лаков и эмалей холодной сушки, предназначенных для отделки древесины. Отверждение при температуре окружающей среды становится возможным за счет введения в лакокрасочный материал перед применением сильного кислотного катализатора (соляной и серной кислот и т. п.). Такие системы имеют ограниченную жизнеспособность и выпускаются в виде двухкомпонентных мате-риалоЁ (лак-основа и раствор кислотного отвердителя). Получаемые при этом покрытия по сравнению с нитроцеллюлрзными менее горючи, стойки к действию повышенных температур (до [c.133]

В ряде случаев, например при применении полиэфируретанов в качестве лакокрасочного материала, пользуются блокированными диизоцианатами, не реагирующими при нормальной температуре с полиэфирами, например монофениленуретаном С,Н.— —О—СО—ЫНС5Нз(СНз)МСО. Таким образом, пленкообразова-телем краски является смесь полиэфира с блокированным диизоцианатом. При температуре 170—180° блокированный диизоцианат распадается с образованием исходных диизоцианата и фенола. Освободившийся диизоцианат взаимодействует с полиэфиром и отверждает пленку. [c.54]

Изоцианаты быстро взаимодействуют с полиэфирами на холоду, поэтому их вводят в лакокрасочный материал перед применением. При использовании для получения лакокрасочных материалов форполимеров изоцианатов с полиолами или так называемых блокированных (скрытых) изоцианатов получают однокомпонентные материалы. [c.116]

Ранее для нанесения покрытий на деревянные изделия применяли лакокрасочные материалы на основе воскообразных полиэфиров, которые наносили методом электростатического распыления. Смола и катализатор смешивались в процессе распыления. Скорость отверждения полиэфира резко уменьшается под действием кислорода воздуха. Поэтому процесс отверждения был медленным, и для его ускорения в краску добавляли воск, препятствовавший доступу воздуха. Затем возникала проблема удаления воска с поверхности отверждаемой пленки до появления яркого блеска. В последних сообщениях описан состав лакокрасочного материала, не содержащего воск, и приобретающего блеск при отверждении. Особенно интересно сообщение о введении в состав эмали вместо катализатора фотоактиватора, который способствует образованию поперечных сшивок макромолекул под действием ультрафиолетового облучения. [c.495]

ПФ-115, ПФ-133, МЛ-12, МЛ-1110, МЧ-145, НЦ-11, ХВ-124, ЭП-148, грунтовок ГФ-021, ГФ-071, ФЛ-ОЗК, МЧ-042. Утилизируются в основном пастообразные и полутвердые материалы, собираемые в ваннах гидрофильтров распылительных камер, установок струйного облива и окунания. Они содержат до 50% воды и до 30% пленкообразующего вещества. Возможна переработка и твердых отходов, отлагающихся на подвесках, стенках, полу и решетках распылительных камер. В зависимости от вида лакокрасочного материала перерабатываются отходы со сроком хранения от 1 до 7 сут. Отходы высокореакционных лаков и красок (полиуретановые, эпоксидные, на основе ненасыщенных полиэфиров и др.), а также длительно (более двух недель) хранящиеся после нанесения, как правило, не перерабатываются, а уничтожаются (сжигаются). [c.361]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология