ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ РАСПЫЛЕНИЯ

В последние годы вихревые аппараты нашли применение в технологии и технике сушки дисперсных и зернистых материалов. Так, исследованиями, проведенными в Институте тепло- и массообмена (ИТМО) АН Белоруссии [12], подтверждена перспективность использования вихревых потоков для интенсификации процесса распылительной сушки. Однако экспериментальных и теоретических работ, посвященных этому вопросу, явно недостаточно. В связи с этим вихревые распылительные сушилки пока не нашли достаточно широкого применения в промышленности. Известно лишь несколько конструкций распылительных сушилок с вихревым течением сушильного агента, имеющих практическое применение. В этих сушилках осуществляется тангенциальный ввод сушильного агента в камеру сушки, быстрое и полное его смешение с распыленным материалом в сушильной камере, чем достигается значительная интенсификация тепло-и массообмена в процессе сушки. [c.151]

Применяя высокочастотные колебания (источниками которых являются паровые сирены и др.) для интенсификации процесса горения распыленного топлива, предполагали получить эффект ускорения горения за счет улучшения подвода кислорода из внешней среды и ускорения отвода продуктов сгорания из зоны горения путем создания колебательного движения среды вокруг горящего источника. В принципе это предположение является правильным, так как вполне соответствует тем экспериментальным данным, которые получены при исследовании горения движущейся капли. Однако для факела в целом оно не является таким убедительным. Дело в том, что звуковая волна претерпевает значительные изменения при прохождении среды с различной плотностью, каковой является горящий факел. Зона горения вокруг индивидуальной капли является весьма эффективным экраном для звуковых волн. Множество таких капель, расположенных вокруг источника звуковых волн, создает экранирующую зону, которая препятствует прохождению колебаний в толщу факела. Опытная проверка этого положения, проведенная авторами в высокофорсированной камере, полностью подтвердила это предположение. [c.83]

Таким образом, наиболее эффективными средствами интенсификации процесса горения жидкого топлива в циклонных реакторах следует считать повышение тонины распыливания и улучшение первичного смесеобразования (смешение распыленного топлива с потоком дутьевого воздуха). [c.28]

АКУСТИЧЕСКАЯ ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ РАСПЫЛЕНИЯ [c.72]

Из уравнения (219) следует, что увеличение скорости перемещения сушильного агента (дымовых газов или воздуха) в барабане приводит к интенсификации процесса сушки. При этом надо иметь в виду, что при слишком высоких скоростях может произойти распыление сушимого материала в барабане. [c.245]

Всесторонний анализ процессов, происходящих при акустическом воздействии на жидкости, газы и многофазные среды, дает возможность разрабатывать новые конструкции высокоэффективного технологического оборудования, обеспечивающего интенсификацию технологических процессов. К числу мероприятий, обеспечивающих решение указанных задач, относятся интенсификация тепломассообменных процессов при гомогенизации смесей, процессов распыления и горения углеводородного сырья, а также охлаждение продуктов реакции. При этом решаются задачи увеличения выхода и улучшения качества конечной продукции, а также вопросы, связанные с охраной окружающей среды. [c.3]

Высокая степень однородности сырья, достигаемая за счет дополнительного перемешивания перед распылением, интенсификация процесса смешения и горения за счет инжекции воздуха, ликвидация локальных участков с высокой температурой, позволяют сгладить неравномерность испарения и горения сырьевых сме(рей, что делает возможным применение сырья с широким фракционным составом. [c.97]

Технология обработки сорбентом заключается в его распылении на поверхность воды с углеводородным загрязнением, после чего для интенсификации процесса сорбции проводят перемешивание. Под термином сорбция подразумевают как молекулярную адсорбцию, так и адгезию углеводорода к поверхности сорбента. Если сорбент используют для удаления с водной поверхности открытых акваторий, под перемешиванием [c.120]

Развитие промышленности требует создания распылительных сушилок большой единичной мощности, следовательно, размеры сушильных камер будут возрастать. Поэтому необходимо продолжать исследования по интенсификации процессов тепло- и массопереноса внутри сушильного аппарата, по усовершенствованию техники распыления (тогда размеры сушильных камер не будут увеличиваться пропорционально возросшей производительности), заменять по возможности распылительную сушку сушкой в псевдоожиженном слое с использованием инертных тел. [c.324]

Основные загрязнения рудничной атмосферы — сернистый газ, содержащийся в выхлопных газах горных машин, и взвесь пыли. Их концентрация в воздухе может быть очень большой. Пыль легко оседает на поверхности металлического оборудования и облегчает образование слоя влаги. Некоторые компоненты пыли, например включения серного колчедана, реагируют со сконденсировавшейся влагой. Окисляясь в водной среде, колчедан образует сернокислое железо и серную кислоту. В результате этих процессов-происходит значительное подкисление воды, что ведет к интенсификации процессов коррозии. В некоторых рудниках могут появляться сопутствующие залежам добываемого минерала агрессивные газы. При взрывных работах в шахтах образуются вредные вещества, в том числе двуокись и окись углерода, окислы азота, распыленный хлористый натрий и т. д. [c.83]

Из приведённых формул (43 ), (43") и (44) также видно, что одним из важнейших путей интенсификации процесса абсорбции является возможно большее развитие поверхности соприкосновения фаз, достигаемое для оросительных устройств без насадки, распылением жидкости на возможно меньшие частички. О значении величины диаметра частиц для развития активной поверхности можно судить по следующим простым подсчётам если при распылении V м воды образуется п капель nd 6V [c.186]

Реакционные аппараты и агрегаты, совмещающие отдельные процессы химической технологии. В настоящее время создана и освоена серия машин и аппаратов, основанных на использовании ультразвука для осуществления и интенсификации процессов ректификации, смешения, эмульгирования, распыления и др. На рис. 2.13 приведен ультразвуковой газожидкостный реактор для непрерывного синтеза поликарбонатов, сконструированный в МИХМе [Л. 20]. [c.36]

В последние годы, когда резко возросли мощности установок, созданы новые технологические методы химического производства, которые обеспечивают не только интенсификацию процесса, но и наилучшее качество получаемых продуктов, существенно повысились требования к пределам регулирования единичных форсунок по расходу и качеству распыления, создан ряд совершенных конструкций, призванных обеспечить надежную работу агрегатов. [c.95]

Существуют различные пути интенсификации распылительных сушилок для сушки полимеров увеличение поверхности тепло- и массообмена за счет уменьшения размера капель, образующихся в процессе распыления оптимизация распределения температур по зонам камеры и увеличение относительной скорости движения частиц продукта в потоке теплоносителя при соответствующем увеличении длины пути частиц от распылителя к стенкам камеры предварительное концентрирование суспензий и растворов полимеров. [c.148]

При участии авторов данной монографии разработан способ сушки и дегидратации растворов солей фосфорной кислоты [64]. С целью интенсификации процесса раствор под давлением 60— 150 ат нагревают до температуры 250—350° С, затем подверга-, ют распылению со снижением давления в сушильном аппарате. [c.230]

В литературе описаны различные приспособления и аппа для осуществления вакуумной обработки расплава полиамида Для интенсификации процесса удаления НМС предложен способ распыления расплава полимера в вакуумной камере с помощью фильеры и вращающегося роторного устройства . Имеется также ряд предложений, основанных на увеличении поверхности испарения расплава полимер [c.39]

Для интенсификации процесса сульфирования рекомендуется подавать в реакционную массу 5—10%-ный олеум распылением через форсунку или др гон распылитель . [c.112]

При распылении в топочных камерах твердого топлива акустическое воздействие не приводит к интенсификации процесса. Это связано с тем, что скорость горения в этом случае определяется поступлением горючего газа от поверхности твердых частиц. Теоретически этот процесс можно интенсифицировать, воздействуя акустическими колебаниями на смешение горючего и окислителя в пограничном слое. Но для этого требуются акустические колебания высокой частоты, которые нецелесообразны из-за большего затухания. [c.145]

Внутренние напряжения резко увеличиваются при неравномерном охлаждении. Чтобы предотвратить трещиноватость и все-воз.можное раннее или позднее разрушение керамзита, необходимо предусмотреть замедленное охлаждение материала в пределах температур 600—800° С с последующим быстрым остыванием. Такой режим охлаждения практически достигается в барабанных, шахтных и ямных холодильниках. Необходимость упрощения технологии при максимальной механизации и поточности производства вызвала потребность в интенсификации процесса охлаждения. В последние годы многие керамзитовые заводы за рубежом начали охлаждать керамзит способами, которые заранее предполагают частичное разрушение зерен керамзита. К ним, в частности, относится охлаждение керамзита воздухом на стальных транспортерах и при пневмотранспортировании из печи в силосы, орошением распыленной водой и др. [c.194]

Ускорение этих процессов и повышение скорости поступления реагентов в зону химической реакции и интенсификация работы химического реактора может быть достигнуто путем перемешивания системы, ускоряющим диффузию компонентов и интенсификацией подачи компонентов за счет их распыления и увеличения скорости потока. [c.95]

В книге обобщены теоретические и экспериментальные работы по интенсификации нефтехимических процессов с применением акустических технологий. Приведены методики расчета и рекомендации по выбору рациональных параметров акустической аппаратуры. Предложены конструкции акустических смесителей и форсунок. Приведены данные о влиянии акустических волн на процессы гомогенизации, распыления, горения и охлаждения многофазных продуктов. [c.2]

Башкирэнерго, но, как это следует из рис. 3-39, характер зависимости скорости от производительности горелок одинаков. Различие в степени увеличения скорости для высокопроизводительных горелок тем больше, чем менее совершенна конструкция воздухонаправляющего аппарата и чем более грубый фракционный состав распыленного мазута [Л. 3-57]. Можно полагать, что повышение скорости подачи воздуха в топку усиливает процесс вторичного дробления капель, увеличивает пульсации газового потока, способствующие интенсификации тепло- [c.150]

Обработка дефектоскопическими материалами составляет основную часть процесса контроля. Пропитку пенетрантом выполняют погружением в ванну, намазыванием кистью. Очень удобный способ распыления из аэрозольного баллона. Во всех случаях пенетрант оставляют на поверхности на 10—20 мин для лучшего его проникновения в полость дефектов. Существуют способы интенсификации пропитки, например воздействие мощными ультразвуковыми колебаниями, повышенным давлением. Пропитка в вакууме способствует удалению воздуха из полости дефекта и более глубокому проникновению пенетранта. [c.59]

Практика эксплуатации и проектирования химической и нефтехимической аппаратуры и многочисленные исследовательские работы позволили выработать определенные приемы интенсификации технологических процессов. Один из этих приемов — максимальное увеличение поверхности контакта реагирующих веществ или рабочей поверхности аппарата. Увеличение поверхности контакта достигается распылением или дроблением реагирующих компонентов и применением специальных элементов, обеспечивающих разделение потока жидкости или газа на отдельные струйки. [c.11]

Развитие химической техники неразрывно связано с интенсификацией физических процессов, применяемых в химической технологии. Известно, что скорость ряда процессов возрастает с увеличением скорости движения и поверхности соприкосновения реагентов. Поэтому в последние годы в химической промышленности стали применять новые высокопроизводительные аппараты, в которых скорости тепло- и массообмена возрастают во много раз благодаря тонкому распылению жидкостей, интенсивному перемешиванию реагентов, проведению процессов в кипящем (псевдоожиженном) слое твердого сыпучего материала и т. д, В результате интенсификации технологических процессов, внедрения непрерывных методов производства, автоматизации и РчдЧ<еханизации значительно возросли производственные мощности, химической промышленности и неизмеримо повысился ее техни-Ч ческий уровень. В современных химических производствах используются низкие и высокие температуры (от —185° С при разделении газовых смесей методом глубокого охлаждения до -ЬЗООО°С в электрических печах при производстве карбида кальция), глубокий вакуум, высокие и сверхвысокие давления (от [c.17]

Развитие химической техники неразрывно связано с интенсификацией физических процессов взаимодействия веществ. В связи с тем, что скорость ряда процессов возрастает с увеличением скорости движения и поверхности соприкосновения реагентов за последние годы в промышленность стали внедряться высокопроизводительные аппараты новых типов. В этих аппаратах скорости тепло- и массообмена возросли во много раз за счет тонкого распыления жидкостей, интенсивного перемешивания реагентов, проведения процессов во взвешенном (псевдоожиженном) слое твердого сыпучего материала и т. д. [c.15]

Рабочая машина выполняет все операции, необходимые для обработки сырья без содействия человека, функции которого сводятся к контролю за ходом процесса и его регулированию. При этом следует учесть, что химические процессы в заводских условиях не являются идеальными и сопровождаются потерями из-за наличия примесей в основном сырье и неиспользованием части сырья, поскольку не всегда основные химические реакции доходят до конца. Кроме того, в процессе производства возникают механические потери (распыление, розлив, утечка, испарение и т. д.). Тем не менее в химических производствах вследствие осуществления процесса в широком диапазоне колебаний его параметров заложены большие возможности их дальнейшей интенсификации. В частности, скорость протекания процесса переработки вещества в нужном направлении можно увеличить благодаря поддержанию определенных значений параметров процесса на уровне, обеспечивающем надлежащие качество и количество продукции, рациональное ведение процесса, сохранность оборудования и безопасность работы. [c.14]

Развитие химической техники неразрывно связано с интенсификацией физических процессов, применяемых в химической технологии. Известно, что скорость ряда процессов возрастает с увеличением скорости движения и поверхности соприкосновения реагентов. Поэтому в последние годы в химической промышленности стали применять новые высокопроизводительные аппараты, в которых скорости тепло- и массообмена возрастают во много раз благодаря тонкому распылению жидкостей, интенсивному перемешиванию реагентов, проведению процессов в кипящем (псевдоожиженном) слое твердого сыпучего материала и т. д. [c.17]

При увеличении тонкости распыления уменьшается время, необходимое на испарение частиц распьшенного сырья. Чем меньше диаметр капель, тем тоньше паровая оболочка вокруг нее и тем большая ее часть прогревается путем радиационного теплообмена. Остальная часть паровой оболочки может прогреваться путем теплопроводности. Таким образом, с уменьшением диаметра капель увеличивается относительное время пребывания испаренного сырья в зоне высоких температур, а следовательно, и степень увеличения ароматизованности сырья, что в конечном счете сказывается на выходе и качестве технического углерода, а также вьщелении газообразных продуктов процесса. В результате растет скорость всего процесса, в конечном счете, интенсификация процесса приводит и к увеличению дисперсности получаемого углерода. [c.98]

Для интенсификации процессов массо- и теплопередачи в этих печах применяют следующие приемы 1) увеличение движущей силы теплопередачи М повыщением температуры теплоносителя и применением противотока теплоносителя и нагреваемого материала (туннельные печи, барабанные вращающиеся печи) 2) увеличение поверхности теплообмена измельчением нагреваемого материала и перемещиванием его в потоке теплоносителя (барабанные вращающиеся печи), распылением или взвещиванием материала в потоке газа, печи кипяп1его слоя), расплавлением нагреваемой щихты (домны, конверторы) 3) увеличение коэффициента теплоотдачи использованием теплоты излучения стен и свода печей (отражательные печи), повыщением турбулентности потоков греющих газов, увеличением коэффициента теплопроводности при расплавлении нагреваемого материала и т. п. Для топливных печей косвенного нагрева [c.180]

Еще одним способом создания большой поверхности контакта жидкой и газовой фаз является распыление жидкости на мелкие капли в значительном объеме газа (пара). Такой способ используют в процессах сушки жидких материгшов (суспензий, растворов) в среде горячего воздуха или иного газа (см. гл. 10), при кристаллизации растворов в токе охлаждающего воздуха. Распыление одной из жидкостей производится в процессах жидкостной экстракцйи. В энергохимических процессах распыляют жидкое топливо в окисляющую газовую среду для увеличения поверхности испарения топлива и интенсификации процесса его горения. [c.119]

Выше было сказано о резкой интенсификации процесса сушки при измельчении материала (интенсификация сушки происходит за счет увеличения удельной поверхности сушимого материала). Однако в этом случае образуется большое количество пыли, если мы имеем дело с сушкой твердых частиц материала (уголь, сланец и другие материалы). Эта пыль появляется при разрушении мелких частиц в процессе сушки, причем разрушение связано не с наличием термических напряжений в частице, а с возникновением нерелаксируемого градиента общего давления, образующегося за счет быстрого испарения влаги внутри частицы. Этим эффектом объясняется образование нитеобразных частиц при сушке коллоидных растворов методом распыления. Метод сушки распылением молекулярных и коллоидных растворов является прогрессивным и находит большое применение. При надлежащем научно обоснованном выборе режима сушки этот метод можно применять для сушки термонеустойчивых коллоидных растворов и белковых веществ (сушка желатина, крови, молока и т. д.). [c.228]

При эксплуатации химико-технологических аппаратов наибольший интерес представляют процессы эмульгирование, диспергирование суспензий, распыление жидкостей и расплавов, кристаллизация, предотвращение инкрустирования, коагуляция гидроволей, экстракция, окислительно-восстановительные реакции и др., протекающие в жидкой среде каогуляция аэрозолей, сушка материалов и интенсификация процессов горения, протекающие в газовой среде. [c.107]

Энергия акустичсскпх колебаний не может оказать непосредственного влияния на процесс горения газообразного или распыленного жидкого топлива, так как она составляет лишь доли процента от химической энергии, выделяющейся при горении. Интенсификация процесса горения возможна лишь при воздействии акустических колебаний на гидродинамические характеристики потока [62]. Поэтому мы ограничимся анализом воздействия акустических колебаний на поток горючего в топочной камере. [c.143]

Вода в эмульсии типа вода — масло оказывает дополнительное влияние на рабочий процесс двигателя внутреннего сгорания. Это обусловлено дроблением капель эмульсии в горячей среде, получившим название микровзрывов , или внут-рикапельного распыления. Именно вторичное распыление, способствующее гомогенизации заряда, интенсификации смешения воздуха и топлива и повышению полноты сгорания топливной [c.166]

Очевидно, улучшение качества распыления сырья и интенсификация тепломассообменных процессов в аппарате расщзпления непосредственно влияют на работоспособность основного оборудования и стабильность технологических параметров. В связи с этим заслуживает внимания опыт эксплуатации ультразвуковой форсунки и циклонной печи расщепления на ПО "Куйбышевнефтеоргсинтез". [c.109]

Таким образом, для интенсификации сжигания мазута необходимо хорошее распыление. Предварительный тодогрев воздуха и мазута способствует газификации мазута, поэтому будет благоприятствовать за-жигани л хорению. Весь воздух, необходимый для горения, следует подавать в корень факела. При этом рациональной конструкцией воздухонаправляющего устройства горелки, правильной установкой форсунки и соответствующей конфигурацией амбразуры горелки необходимо обеспечить хорошее перемешивание распыленного топлива с воздухом, а также перемешивание в горящем факеле и в особенности в конечной его части. Температура в факеле должна поддерживаться на достаточно высоком уровне и для обеспечения интенсивного завершения процесса горения в конце факела должна быть не ниже 1000—1050°С. [c.187]

Меры профилактики. При работе с К. и его соединениями необходимо руководствоваться нормативными документами, разработанными для конкретных производств и для отраслей в целом. Все новые технологические процессы до введения в производство должны подвергаться гетиенический оценке на стадии опытно-промышленных испытаний. Интенсификация производства допускается только после осуществления мероприятий, обеспечивающих оптимальные условия труда и защиту окружающей среды. В местах пересыпки пылящих материалов следует предусматривать гидрообеспыливание. Конструкция укрытий и отсосов должна быть неотъемлемой частью оборудования и обеспечивать удобство его обслуживания и ремонта. При электролитическом рафинировании подача на фильтрацию растворов, содержащих непрореагировавший хлор, не допускается. Процессы, в результате которых образуется кобальтовая пыль или дым, такие как шлифовка, распыление металла и т. д., должны обеспечиваться эффективной местной вентиляцией. При проведении временных работ или в тех случаях, когда смонтировать вентиляцию нет возможности, необходимо использовать респиратор с подачей воздуха. [c.458]

Практика эксплуатации и проектирования химической аппаратуры и многочисленные исследовательские работы выработали определенные приемы, направленные на интенсификацию технологических процессов. Один из них — максимальное увеличение поверхности контакта реагирующих веществ или рабочей поверхности аппарата. Увеличение поверхности контакта достигается распылением или раздроблением реагирующих компонентов или применением специальных элементов, обеспечивающих разделение потока жидкости или газа на отдельные струйки. Рабочая поверхность аппарата, например поверхноеть фильтрации или теплообмена, во многих случаях является одним из важнейших показателей, характеризующих совершенство аппарата. [c.9]

Плазмохимический синтез. Принципиально этот способ не отличается от распыления спиртовых или водных растворов солей, однако значительно более высокая температура и скорость Пv aзмeннoй струи при плазмохимическом синтезе изменяют морфологические характеристики шихты, обеспечивая эффект, в определенном смысле аналогичный размолу в струйной мельнице. В связи с весь.ма коротким временем пребывания капель в зоне плазменной струи процесс термического разложения сульфатов полностью не завершается и для его интенсификации в плазмохимический реактор наряду с газом-носителем вводится восстановительная добавка — природный газ. Однако это обстоятельство резко уменьшает содержание свободного оксида железа в шихте, что при последующем спекании в воздушной атмосфере отформованных изделий таких ферритов, как марганец-цинковые, может привести к их растрескиванию. Для устранения этого недостатка, по-видимому, целесообразным будет проведение дополнительной операции низкотемпературного [c.206]

Перед подачей на сушку волокнистых материалов их желательно разрыхлять. Предварительный нагрев материала в токе отработанных газов или в специальной установке позволяет интенсифицировать сушку без возникновения в материале недопустимых напряжений, приводящих к трещинообразованию кроме того, повышается термический к. п. д. сушилки. Для интенсификации сушки и непосредственного получения продукта в товарном виде иногда в материал ввводят специальные добавки. Например, введение небольшого количества поверхностно-активных веществ (до 1%) в капиллярно-пористые тела ускоряет процесс их сушки. При добавлении поверхностно-активных веществ к пастам они приобретают хорошую текучесть, благодаря чему появляется возможность высушивать такие пасты методом распыления. Добавление порофора к раствору полимеров позволяет получить готовый продукт в виде полых шариков с насыпной плотностью не более 0,1 г/см3. [c.334]