Лакокрасочные материалы полиэфирные

Определение жизнеспособности. Для двух- и трехкомпонентных лакокрасочных материалов, в первую очередь полиэфирных и алкидно-мочевинных лаков, большое значение имеет жизнеспособность рабочих растворов. С целью проверки этого показателя в полуфабрикатный лак вводят в соответствии с рецептурой остальные компоненты лакокрасочного материала. После введения каждого компонента образец тщательно перемешивают и разбавляют растворителем до рабочей вязкости. [c.103]

Устранить дефекты покрытий, возникших в процессе отделки изделий полиэфирными лакокрасочными материалами, значительно труднее. В случае незначительных повреждений (менее 15% всей поверхности покрытия) проводят лакирование только этого участка поврежденный участок тщательно шлифуют или зачищают металлической циклей и протирают салфеткой затем наносят лакокрасочный материал методом пневматического распыления или налива (выбор метода зависит от величины поврежденного участка). При значительных повреждениях покрытия проводят заново отделку всей поверхности поверхность изделия шлифуют, протирают салфеткой и наносят лакокрасочный материал. [c.130]

Древесина разнородна по своему химическому составу и содержат целлюлозу, лигнин, масла, природные смолы, красящие дубильные вещества. Некоторые вещества препятствуют процессу пленкообразования лакокрасочных (полиэфирных) материалов, наносимых на поверхность древесины. Так, при использовании пород древесины, содержащих вещества фенольного характера, необходимо предварительно наносить слой изоляционного грунта. Смолы, входящие в состав древесины хвойных пород, ухудшают адгезию лакокрасочного материала к древесине, способствуют образованию пятен на прозрачных покрытиях. [c.6]

В процессе сушки жидкий лакокрасочный материал превращается в твердую лакокрасочную пленку (отверждается). Отверждение происходит в результате простого улетучивания растворителей спиртовые и нитроцеллюлозные лаки), либо в результате реакции окисления (масляные лаки), либо за счет реакции полимеризации или поликонденсации (полиэфирные, мочевино-формальдегидные лаки и др.). [c.149]

Процесс отверждения особенно эффективно протекает при введении в лакокрасочные материалы фотоинициаторов полимеризации. Для полиэфирных пленкообразователей ими служат бензо-фенон и его производные, простые эфиры бензоина, ацетофенон, бензальдегид. Оптимальная дозировка фотоинициаторов в зависимости от их фотохимической активности и толщины наносимого слоя лакокрасочного материала составляет от 0,2 до 1,0% (масс.). [c.272]

Особые требования предъявляют к лакам для отделки кровли из полиэфирного слоистого стеклопластика [57—59]. Эти лаки должны быть прозрачными (чтобы не ухудшать общую светопроницаемость кровли), быстро высыхать и образовывать гладкую пленку, обладать высокой адгезией, стойкостью к действию воды и истиранию, хорошими реологическими свойствами не стекать даже при нанесении лака толстым слоем при отделке волнистого кровельного материала. Производство кровельного материала из полиэфирного слоистого стеклопластика широко развито во всем мире. Срок службы стеклопластиковой кровли без лакокрасочного покрытия составляет всего 5—7 лет. Это объясняется недостаточной пропиткой стекловолокнистого наполнителя полиэфирным связующим и особенно тем, что стеклоткань у поверхности закрыта лишь тонким слоем смолы. Через эти недостаточно закрытые и пропитанные смолой стеклянные волокна кровельный материал впитывает влагу, которая в условиях низких или высоких температур разрушает поверхностный слой (сначала уменьшается прозрачность материала, что свидетельствует о плохом контакте стекла со смолой, а позже он растрескивается). Следовательно, чтобы продлить срок службы кровельных материалов, необходимо снабдить их защитным лакокрасочным покрытием. К такому покрытию предъявляют очень строгие требования. [c.64]

Кроме описанного метода подготовки лакокрасочных материалов на предприятиях единичного или мелкосерийного производства подготовку некоторых материалов ведут вручную, особенно тех, которые имеют ограниченную жизнеспособность, т. е. могут применяться только в течение нескольких часов или дней. Такие материалы (эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные и др.) составляют из нескольких компонентов. Компоненты или полуфабрикаты поступают на завод-потребитель обычно D банках из белой жести. Перед приготовлением материала банки вскрывают, содержащиеся в них полуфабрикаты тщательно перемешивают деревянной лопаткой (если они пигментированы), взвешивают на весах (ес., масса на банке не указана) и переливают в чистые алюминиевые бидоны или плотно закрывающиеся бачки, в которые добавляют другие компоненты в количестве, указанном в технической документации на данный материал. Затем все компоненты тщательно перемешивают мешалкой. Полученный материал соответствующими разбавителями доводят до нужной рабочей вязкости и фильтруют через медную сетку № 015 или марлю, сложенную в четыре слоя. Приготовленный материал выдается на рабочие места в чистой, плотно закрывающейся таре. Материалы готовят в количестве, которое будет израсходовано в течение времени его жизнеспособности. [c.110]

П л е н к о о б р а 3 у ю щ и е вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала, которые после высыхания слоя Л. или Э. создают на окрашиваемой поверхности прочное лакокрасочное покрытие и обусловливают его адгезию к подложке, В Э. пленкообразующие, кроме того, смачивают и прочно удерживают частицы пигментов н наполнителей. Большинство пленкообразующих — олигомеры, переходящие в высокомолекулярные продукты в процессе пленкообразования (превращаемые, пли термореактивные, пленкообразующие). В нек-рых случаях они м. б. высокомолекулярными продуктами, не претерпевающими при пленкообразовании химич. изменений (непре-вращаемые, или термопластичные, пленкообразующие). К непревращаемым пленкообразующим относятся эфиры целлюлозы (см. дфироцеллюлозные лаки и эмали), битумы (см. Битумные лаки и эмали), перхлорвппило-вые с.молы (см. Перхлореиниловые лаки и эмали) и др. к превращаемым — высыхающие масла (см. Масла растительные), алкидные смолы (см. Алкидные лаки и э.чали), ненасыщенные полиэфиры (см. Полиэфирные лаки и эмали], полиуретаны (см. Полиуретановые лаки и эмали) и др. См. также Пленкообразующие вещества. [c.5]

Нанесение лака или эмали. Способы нанесения лаков и эмале на подготовленную поверхность древесины аналогичны тем, к-рые применяют при окраске металла (см. Лакокрасочные покрытия). Специфическим для дерева является метод налива, используемый только при отделке плоских деталей, напр, щитовых элементов мебели, футляров, радиоприемников и телевизоров. Для нанесения Л. п. этим методом применяют лаконаливные машины, снабженные одной или двумя головками, конструкция к-рых аналогична конструкции фильер, испольауемых в поливочных машинах для изготовления пленок методом полива (см. Пленки полимерные). Головки размещают над движущейся плоскостью, на к-рую помещают отделываемую деталь. Лаконаливные машины с двумя головками применяют для нанесения лаков с ограниченной жизнеспособностью, напр, парафинсодержащих полиэфирных. В этом случае в одну из головок загружают лак с ускорителем, в другую — лак с инициатором. Оба полу-фабрикатных лака наливают последовательно на движущийся щит при смешении компонентов начинается сополимеризация полиэфира с входящим в состав лака мономером, обусловливающая отверждение покрытия. При использовании метода налива потери лакокрасочных материалов в 6—10 раз меньше, чем при их нанесении методом пневматич. распыления, и, кроме того, в этом случае можно применять материалы с повышенной рабочей вязкостью (т. е. с большим содержанием пленкообразующих веществ). Лакокрасочный материал можно наносить на высокопроизводительных поточных линиях (скорость движения щитов 40—120 м/мин). [c.12]

Лакокрасочные полиэфирные материалы беспарафинового типа содержат полиэфиры или мономеры, способные к аутоокислительной полимеризации. Это может быть достигнуто использованием соединений с аллильными группами. Можно также применять гидроксилсодержащие полиэфиры, отверждаемые изоцианатами с образованием полиуретана. Изоцианаты вводят подобно инициатору непосредственно перед нанесением лакокрасочного материала. [c.126]

После нанесения лакокрасочного материала растворители должны испариться, после чего на поверхности образуется твердая блестящая пленка. Исключение составляют некоторые растворители, которые вступают с пленкообразующими в химическую реакцию, как, например, стирол в парафинсодержащих полиэфирных лаках (стр. 38). [c.47]

Для отделки щитовых деталей из древесины (например, панелей) широкое. распространение получили налив и вальцевание. Эти методы предусматривают нанесение покрытий при прохождении деталей через вальцовые станки или лаконаливочные машины, которые могут быть встроены в полуавтоматические линии лакирования. Более производительным методом является налив — метод, который позволяет работать со скоростью 40— 120 м1мин и обеспечивает получение равномерных покрытий большой толщины, так как предусматривает использование высоковязких лаков. Этот метод дает возможность почти полностью устранить потери лакокрасочного материала при нанесении, а также позволяет использовать двухкомпонентные материалы типа полиэфирных, полиуретановых лакой и др. [c.80]

Камера для окраски баллонов в электростатическом поле (в электрическом поле высокого напряжения). При электростатическом распылении можно использовать все лакокрасочные материалы, кроме материалов на основе нитратов целлюлозы, по-лихлорвиниловых и полиэфирных смол. При окраске баллонов в электростатическом поле резко сокращается расход лакокрасочного материала (в 3—5 раз по сравнению с нормами расхода при ручной окраске). [c.149]

При этом методе лакокрасочный материал, чаще всего смесь ненасыщенной полиэфирной смолы с винильным мономером °5- ° , после нанесения на окрашиваемое изделие методом налива (с расходо-м 150—200 г м ) поли-меризуют, облучая в течение нескольких минут ультрафиолетовой лампой на расстоянии 15—20 см. [c.98]

Наиболее перспективным способом окраски и лакировки мебельных изделий является лаконалив. Принцип работы лаконаливной машины показан на рис. 7.8. ЛКМ подают на изделие из наливочной головки в виде плоской завесы, перекрывающей всю ширину изделия. Не попавший на изделие лакокрасочный материал стекает через приемный лоток в отстойный бак (вместимостью около 40 л), откуда вновь возвращается в цикл. Окрашиваемые изделия перемещаются автоматически со скоростью 10—170 м/мин с помощью транспортера. Окрашивают только верхнюю сторону изделия, а если необходимо окрасить обратную сторону или кромки, его переворачивают и процесс повторяют. При нанесении нитроцеллюлозных и полиэфирных мебельных лаков и эмалей средний расход ЛКМ соответственно изменяется в пределах 120—200 и 400—500 г/м . Готовят рабочие составы перед их нанесением на изделия. [c.364]

Лакокрасочные материалы на основе ненасыщенных полиэфирных смол получают на основе полиэфирмалеи-новых полиэфиракрилатных смол. Покрытия высыхают при добавлении инициаторов, вызывающих и ускоряющих полимеризацию нанесенного слоя. Л<.изнеспособ-иость лакокрасочного материала не превышает 20— 30 мни. Для нанесения лакокрасочных материалов применяют краскораспылители, обеспечивяюшие раздельную подачу компонентов к соплу. Окраска металлов этими материалами производится после нанесения грунтовок ФЛ-ОЗК, ФЛ-013 и др. [c.52]

Компоненты полиэфирных лаков смешивают непосредственно перед нанесением (в случае машин с одной головкой) или в процессе нанесения (при использовании машин с двумя наливочными головками). Способом налива можно наносить однослойные и многослойные, однородные или разнородные покрытия. При нанесении окрашивается только одна сторона изделия— верхняя. Если необходимо окрасить обратную сторону или торцы (кромки) изделий, их переворачивают и процесс повторяют. Наиболее часто встречающийся дефект покрытий — газонаполнение. Он возникает в результате попадания воздуха в струю краски или ее микродиспергирования при соприкосновении с быстродвижущейся поверхностью. Устранение этого и других дефектов достигается изменением параметров лакокрасочного материала (вязкости, поверхностного натяжения) и режимов работы машин. В процессе налива и при последующем транспортировании изделий до сушилки происходит испарение растворителей или мономеров. Поэтому в конструкциях лаконаливных машин предусматривают местный отсос, а помещения, где проводится окрашивание, оборудуют общей вентиляцией. [c.237]

Методом пневматического распыления можно наносить все виды лакокрасочных материалов — масляные, спиртовые, нитроцеллюлозные и полиэфирные лаки и эмали, грунтовки, шпатлевки и растворы красителей, доведенных до вйзкости 20— 60 сек по ВЗ-4 при 20 °С- При этом для каждого вида отделочного материала должен быть свой режим распыления. Так, при применении низковязких нитроцеллюлозных лаков или грунтовок, спиртовых лаков и растворов красителей необходимо пользоваться соплами малого диаметра (1,2 мм) при применении высоковязких материалов, наоборот, следует пользоваться соплами большого диаметра (2,5 мм). Далее, при распылении низковязких материалов (8—15 сек по ВЗ-4) следует работать при давлении (избыточном) 2,5—3,0 ат, в то время как при применении более вязких лаков давление (избыточное) следует поднимать до 3,5—4,0 аг. Давление (избыточное) воздуха на лак внутри красконагнетательного бачка также зависит от вязкости применяемого материала для низковязких составов оно составляет 0,2—0,3 ат, а для более вязких — 0,5 ат. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология