Холодная эмаль

Высыхающие алкидные смолы, растворимые в органических растворителях, применяют для изготовления алкидных олиф и лаков, грунтовок, шпатлевок и эмалей холодной и горячей сушки. Глифталевые смолы используют для грунтовок, шпатлевок и эмалей для покрытий внутри помещения пентафталевые смолы— для лаков и эмалей, применяемых в покрытиях, эксплуатируемых на открытом воздухе в умеренном климате. Алкидные смолы, разбавляемые водой, применяют для изготовления водоразбавляемых грунтовок и эмалей. [c.45]

Для противокоррозионной защиты внутренней поверхности горизонтальных резервуаров, железнодорожных и автомобильных цистерн рекомендуется использовать стойкие одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху лакокрасочные покрытия холодной сушки. К ним относятся покрытия на основе красок ХС-717, ХС-720 и ЭП-755 эмалей ФЛ-777 и ЭП-140 грунт-шпатлевки ЭП-00-10. [c.174]

Исключение по режиму сушки составляет холодная эмаль (см. ниже), не допускающая нагрева при сушке. В этом случае закрепление протекает в течение 15 ч, т. е. практически до начала следующей рабочей смены при односменной работе. Обработка ведется одновременно для 20 подложек, закрепленных в одной кассете, в которой подложки проходили процесс нанесения. [c.193]

ПОЛУЧЕНИЕ ХОЛОДНЫХ ЭМАЛЕЙ [c.37]

Для увеличения срока службы холодная часть поверхности нагрева изготовлена из более толстых листов 1,0—1,2 мм, чем горячая (0,5—0,8 мм). Холодную часть аппарата для повышения коррозионной стойкости можно заполнить насадкой из стеклокерамики и покрыть эмалью. Ресурс работоспособности [c.86]

В настоящее время наибольшее распространение в производстве шин и других резиновых изделий получили поли-изопреновый и бутадиенстирольный каучуки. Совместная полимеризация осуществляется в водной среде при температуре от 5 до 50°С в батарее последовательно соединенных между собой полимеризаторов. Приготовленная заранее смесь дивинила со стиролом смешивается с водой и эмульгатором (например, канифольное мыло) в аппарате предварительного эмульгирования. Готовая эмульсия вместе с раствором инициатора и регулятора непрерывно закачивается в первый по ходу полимеризатор. Из 12 аппаратов батареи всегда работают 11. Каждый полимеризатор, изготовленный из биметалла или покрытый кислотоупорной эмалью, вместимостью 12—20 м снабжен мешалкой (рис. 99). Мешалка может давать от 50 до 1450 об/мин. Полимеризатор имеет водяную рубашку, куда подается горячая (во время пуска) или холодная вода (для отвода теплоты реакции). Процесс осуществляется в режиме полного смешения и при непрерывном перетекании всей смеси с добавкой регулятора через всю батарею полимеризаторов с такой скоростью, что за время протекания полимеризуется примерно 58—60% смеси углеводородов. [c.225]

Эмаль ВЛ-515 (ТУ 6-10-1052—75) горячего отверждения по составу и малярно-технологическим свойствам не отличается от эмали ВЛ-515 холодного отверждения. [c.72]

Для защиты от коррозии внутренней поверхности бочек применяют следующие покрытия горячей. сушки на основе эмали ВЛ-515 на основе грунтовки ФЛ-078 и эмали № 55 на основе грунтовки ФЛ-078 и эмали ФЛ-787 на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-4173 эмали ФЛ-777. Можно также использовать лакокрасочные покрытия холодной сушки на основе красок ХС-717, ХС-720 и ЭП-755 эмалей ЭП-140 и ФЛ-777, грунт-шпатлевки ЭП-00-10, а также цинковое покрытие, полученное горячим цинкованием, и полиэтиленовое покрытие, полученное спеканием. [c.190]

Окрашенные обечайки и днища с покрытием горячего отверждения сушат в обычных терморадиационных печах периодического или непрерывного действия. Объем печей и их загрузка зависят от числа выпускаемых бочек. В качестве теплоносителя используют нагретый воздух. или смесь воздуха н продуктов сгорания газа либо нефтепродуктов. Покрытия холодной сушки на основе красок ХС-717, ХС-720 и ЭП-755 эмалей ЭП-140 и ХЛ-777 грунт-шпатлевки ЭП-00-10, а также на основе эпоксидных смол ЭД-16, ЭД-20 и др. сушат в естественных условиях при температуре помещения цеха. Для этого обечайки и днища после нанесения каждого слоя покрытия помещают на специальные стеллажи. [c.192]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Покрытия титановой эмалью после испытаний изменили свой цвет и вместо белых стали серыми. Покрытие наиболее холодного образца оказалось частично разрушенным, и сцепление оставшейся эмали с металлом было крайне непрочным, а на других образцах имелось множество точечных разрушений эмалевого слоя. Хотя максимальная скорость коррозии образца, покрытого белой титановой эмалью, равнялась 0,09 [c.413]

В процессе испытаний была определена средняя плотность отложений на металлических и эмалированных образцах путем взвешивания их вместе с отложениями и без них. Средняя плотность отложений на неэмалированных образцах в области температур стенки 101 —127° С оказалась равной 2,6 кг/м , а на образцах, покрытых эмалью А-32, — примерно 0,5 кг/м . Состав отложений, отобранных с набивки холодных пакетов РВП, приведен в табл. 6,4. [c.414]

Таким образом, данные длительной эксплуатации первых отечественных котлоагрегатов с эмалированной набивкой холодного слоя РВП при сжигании высоко-сернистого мазута и смеси его с природным газом свидетельствуют о возможности повышения экономичности котла и увеличения времени жизни набивки за счет покрытия ее кислотостойкой эмалью. [c.419]

Модифицированные таким образом карбамидо-формальдегидные полимеры пригодны для изготовления изоляционных лаков горячей и холодной сушки, цветных эмалей и пропиточных растворов, для получения слоистых пластиков с повышенной водостойкостью и эластичностью. [c.58]

Защита стальной аппара А. С П Нанесение четырех слоев эмали Охлаждение покрытия горячей сушки до пуска в эксплуатацию Выдержка покрытия холодной сушки до пуска в эксплуатацию туры от действия го рименением эмали ВЛ-515 Эмаль ВЛ-515 р я ч е й I 20—23 1 о д ы (70 35 45 1—100° С) 24 1 6—8 7 суток л X Е X 18—23 5 120 Е 18—23 ДЗ 3 >0 18—23 ОП 3 [c.505]

Эмаль ВН-78 То же То же Защита деталей к элементов конструкций холодной речной и морской водах [c.100]

Пасту УН-01 применяют без добавления растворителей и наносят на поверхности, покрытые грунтами или эмалями любым методом в холодном виде и методом экструдирования с подогревом до температуры не выше 100 °С. Завод-изготовитель гарантирует соответствие пасты требованиям настоящих ТУ при соблюдении потребителем указанных в них условий приемки, транспортирования и хранения. Пасту УН-01 следует хранить в закрытом прохладном месте. Срок гарантии 6 месяцев со дня выработки пасты поставщиком. [c.441]

На основе перхлорвиниловых лаков и эмалей получают покрытия для защиты оборудования и конструкций, эксплуатируемых в холодной воде или подвергающихся попеременному воздействию воды и воздуха. [c.247]

Изготовление электроизоляционных эмалей холодной сушки [c.578]

Среди кислотостойких жидких фотополимерных композиций (табл. 19) наиболее удобна в работе холодная эмаль , названная так в связи с возможностью сушки при комнатной температуре. Она не требует окрашивания и термического закрепления, снятие маски протекает быстро и полностью. К ее недостаткам следует отнести взрыво- и пожароопасность, токсичность. Холодная эмаль значительно превосходит широко распространенный в прежние годы поливиниловый спирт по следующим параметрам высокая пленкообра-зуемость, отсутствие самодубления (в темноте), высокая разрешающая способность (300 лин/мм), большой срок хранения после нанесения (до 30 сут.), высокая кислотостойкость, высокая производительность технологического процесса благодаря исключению операций окрашивания, химического и термического дубления. [c.194]

Холодная эмаль представляет собой композицию на основе акриловых полимеров в виде 5%-ного спиртового раствора сополимера метакриловой кислоты с добавками метилметакрилата, полиэфира и фотоинициатора. В качестве фотоинициатора применяют краситель метиловый фиолетовый , дающий также окрашивание, необходимое для визуального контроля. Раствор может храниться неограниченно долго при 20° С. Слой ХЭ проявляют в 4%-ном растворе Naa Os с добавкой ПАВ ОП-7 для улучшения смачивания. Проявление длится 4 мин при 35° С. Незасвеченная часть слоя сохраняет растворимость, легко удаляется с подложки и может быть использована повторно. Снятие маски из холодной эмали производят в горячем 57о-ном растворе NaOH с добавкой ОП-7 и с применением капроновых щеток. [c.195]

Широко применяется фторид кальция — плавиковый шпат aPg (кристаллическую решетку см. рис. 79) для получения плавиковой кислоты, травления стекла, приготовления эмалей, для обеззараживания (для предупреждения загнивания) в медицине и др. Фторид магния используется в технике при холодной прокатке металла. [c.262]

При использовании комбинированных покрытий верхнюю часть горизонтальных резервуаров (цистерн) защищают лакокрасочными материалами холодной сушки, стойкими к нефтепродуктам и атмосферному воздуху и недостаточно стойкими к воде (на основе эмалей ВЛ-515, ЭП-56, ХС-710 и ХС-78 лаков 976-1 и ХВ-77), а нижнюю на расстоянии 500—600 мм от низа резервуара— лакокрасочными покрытиями холодной сушки, стойкими одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху (на основе красок ХС-717, ХС-720 и ЭП-755 эмалей ЭП-140 и ФЛ-777, грунт-шпатлевки ЭП-00-10), а также полимерными покрытиями на основе полиэфирных или эпоксидных смол, листового полиэтилена, полипропилена или пентаиласта и цинка. [c.175]

Для проверки коррозионной стойкости эмалевого покрытия при различных температурных режимах набивки в холодный пакет РВП устанавливались образцы из стали 08КП размерами 100X100X1 мм с трехслоп-ным покрытием эмалями (грунтовой — один слой, покровный— два слоя). Толщина трехслойного покрытия [c.407]

Для проверки температурной деформации листов в процессе их эмалирования по технологии ГИС были покрыты эмалью листы размером 500x636 мм (максимальные размеры листа холодного пакета РВП типа РВВ-54), толщиной 0,7 мм. Профиль листов соответствовал профилю горячей набивки (волнистый и дистан-ционирующий листы), который был выбран из следую-414 [c.414]

Композиции холодного отверждения используют в качестве клеев, герметиков, заливочных компауидов, эпоксидных лаков, эмалей и др. защитных покрыгий в сгтаях, когда по условиям эксплуатации нежелателен нагрев. Компсаиции горячего отверждения применяют в качестве связующих для высокопрочных армированных пластиков, композиционных высокотемпературных материалов, дорожных покрытий, клеев, электроизоляционных и нек-рых лакокрасочных материалов. [c.487]

Листы поверхности нагрева выполнены из мягкой стали толщиной 0,66 мм или несколько больше, В холодной части воздухоподогревателя, наиболее подверженной коррозии, устанавливаются листы с высокой коррозийной стойкостью и имеют размер по высоте 200—ЗООлглг. В результате многочисленных исследований установлено, что низколегированная сталь Кортен характеризуется высокой коррозийной стойкостью и приемлемой стоимостью. Сталь имеет в среднем следующее содержание компонентов С = 0,09 Мп = 0,38 Р = 0,09 8 = 0,033 Si = 0,48 u = 0,41 r = 0,84. Листы из этой стали собраны в пакеты, которые через соответствующие окна в статоре н роторе могут быть извлечены для промывки либо замены. Для случаев, когда газовая среда очень агрессивна (высокое содержание серы и низкая температура уходящих газов), применяются листы, покрытые эмалью. [c.75]

Защита металли воздействи Нанесение трех слоев эмали Выдержка покрытия до пуска в эксплуатацию ческих пове я холодног< Эмаль НЦ-132 / рх Н ОС э МИНС] 26-30 е й 01 ) а л ь н 40—45 г п е р и 0 д и ого масл 3 0,5 5—7 суток после холодной сушки 6—8 ч после горячей сушки ческого а 18—23 60 18—23 18—23 [c.516]

Лучшие результаты можно ожидать при применении антикоррозионных покрытий, в особенности для регенеративных воздухоподогревателей. На станции Ривер-Руж (США) на котлах с температурой уходящих газов Гух =93° С установлено последовательно 4 регенеративных воздухоподогревателя, при этом набивка двух последних по ходу газов для предотвращения коррозии покрыта эмалью [127]. В работе [128] приведено описание регенеративного воздухоподогревателя с установкой керамических блоков в холодной ступени. Авторы [32, 53, 129, 130 ] сообщают о применении в качестве защитных пластических покрытий трз бчатых воздз хоподогревателей эмалей и лаков. В США и Англии применяется обмазка труб водяного экономайзера и воздухоподогревателя известью. По данным, приведенным в работе [35 ], это действует благоприятно на отложения и нейтрализуют кислоту, осаждающуюся на трубах. В некоторых странах Европы [35] трубы обмазывают графитной мастикой, нри этом отложения легко удаляются с их поверхности и трубы не подвергаются коррозии. [c.454]

Значительное количество П. х. расходуется в производстве лаков и эмалей горячей и холодной сушки (в зависимости от типа вулканизующей системы), к-рые используют для антикоррозионной защиты кровли, изделий из железобетона, химич. аппаратуры, а также для окраски самолетов, автомобилей и др. Лаки из П. X. наносят иа шины с целью их защиты от озонного старения ирп хранении. П. х. применяют также для получения клеев, герметиков и для модификации различных синтетич. иолимеров с целью повышения их ударонрочности. [c.54]

КО-9 4 5 Эпоксидная смола Полиэтилен- нолиамин 70 -75 100-170 18-25 2 4 Изготовление электроизоляционных эмалей холодной сушки [c.581]

Напуск паров жидкости и твердого вещества через нагреваемую систему, которая могла поддерживаться при температуре до 350°. При использовании этой системы нагреваемый металлический разъединительный кран 2 перекрывали, чтобы предотвратить конденсацию образца на холодных стенках трубки, ведущей к ионному источнику от газовой системы. Особенностью этой системы является то, что все внутренние поверхности трехходового крана были остеклованы эмалью с целью свести к минимуму каталитическое разложенпе образца. Эта система удобна для напуска смесей с давлением паров более 0,1 мм рт. ст. при 350°. [c.81]

Свойства покрытий. Защитные пленки на основе Д. л. и э. обладают высокой водо-, бензо- и маслостойкостью стойки к воздействию кислых и щелочных р-ров. Антикоррозионные свойства пленок на основе эмалей выше, чем у пленок на основе лаков. Механич. свойства пленок Д. л. и э., по сравнению с пленками на основе других лаков и эмалей, невысоки (гибкость по ШГ-1 — от 15 до 20, сопротивление удару по У-1А — от 30 до 50 твердость по маятниковому прибору — от 0,5 до 0,6). Атмосферостойкость покрытий на основе Д. л. и э. невысока. При совмещении дивинилацетиленовых лаков с различными добавками (битумными и поливинилхлоридными лаками, пластификаторами, каучуками и др.) гибкость покрытия увеличивается. К основным недостаткам Д. л. и э. а покрытий на их основе относятся токсичность растворителя и неприятный эапах, сохраняющийся нек-рое время в пленках холодной сушки быстрое старение пленок (особенно при воздействии солнечного света) темный (в большинстве случаев) цвет покрытия. Кроме того, при низком содержании стабилизатора в Д. л. и э. готовые пленки могут воспламеняться от удара и трения. Поэтому в процессе длительного хранения лака необходимо сгрого контролировать содержание в нем стаби.чизатора (если его количество станет меньше 1,5%, необходимо довести содержание до нормы). [c.344]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология