Раздувание листа

С появлением метода переработки полимеров литьем под давлением были предприняты попытки изготовлять полые изделия на литьевых машинах. В этих случаях формовали отдельные детали, которые затем сваривали или склеивали. Метод литья под давлением имеет ряд преимуществ по сравнению с методом раздувания листа. На литьевых машинах изготовляются изделия с [c.570]

Непрерывным выдавливанием изготовляют трубы, шланги, пленку, ленту, листы, различные профили, полые изделия с последующим раздуванием их сжатым воздухом, а также гранулы. Выдавливанием можно покрывать (кашировать), в частности полиэтиленом, бумажные и тканевые ленты и металлические изделия. Процесс выдавливания используется также для пластикации термопластов, реактопластов и эластомеров, удаления из них влаги и летучих веществ. [c.166]

Минимальной толщиной листа принято считать 0,25 мм, более тонкие листы относят к пленкам. Однако часто основой для разделения служит не толщина изделия, а применяемое оборудование. Так, например, изделие из ударопрочного полистирола и пластмасс на основе эфиров целлюлозы толщиной 0,125 и 0,25 мм относят к листам , так как они изготовляются на агрегатах для листов. А к пленкам относят полиэтилен толщиной 0,375 лж, так как получают его методом раздувания на оборудовании для изготовления пленки. [c.73]

Нагрев листа пластика до эластичного состояния. Как уже указывалось, формование пневматическими методами производится при таких температурах, при которых термопласт находится в высокоэластичном состоянии. Эти температуры зависят от рода термопласта, давления при раздувании изделий, от конструкции [c.23]

Непрерывным выдавливанием изготовляют трубы, шланги, пленку, ленту, листы, различные профили, полые изделия с последующим раздуванием их сжатым воздухом, а также гранулы. Выдавливанием можно покрывать (кашировать), в частности полиэтиленом, бумажные и тканевые ленты и металлические изделия. Процесс выдавливания используют также для пластикации термопластов, реактопластов и эластомеров, удаления из них влаги и летучих веществ. Сырьем для изготовления изделий методом непрерывного выдавливания служат поливинилхлорид с его сополимерами, полиакрилаты, полиамиды, поликарбонаты, полиформальдегид и др. [c.156]

Для производства полых изделий применяют следующие способы выдувного формования выдавливание трубчатой заготовки на экструдере и ее раздувание сжатым воздухом формование заготовки в литьевой форме и последующее раздувание заготовки в выдувной форме на литьевой мащине экструзия трубчатой заготовки и отливка горловины изделия, соединение горловины с заготовкой и ее раздувание нагрев предварительно экструдированной трубчатой заготовки и ее раздувание сварка трубчатой заготовки из листа с последующим нагреванием и раздуванием (табл. [c.225]

Этим способом изготовляют также листы и блоки. Если при получении листового материала в форму уложить хлопчатобумажную ткань или ткань из льняного волокна, в процессе раздувания достигается их прочное склеивание. [c.141]

Область высокоэластического состояния является очень важной для переработки термопластов в связи с возможностью получения весьма больших деформаций при небольших напряжениях. Это позволяет использовать простые методы переработки, при которых развиваются небольшие усилия, например вакуумное формование листов, раздувание цилиндрических заготовок при [c.29]

Область высокоэластического состояния является очень важной для переработки термопластов в связи с возможностью получения больших деформации при небольших напряжениях. Это позволяет использовать простые методы переработки, при которых развиваются небольшие усилия (вакуумное формование листов, раздувание цилиндрических заготовок при получении пленки или полых изделий). В то же время сопротивление деформации в высокоэластическом состоянии достаточно высоко. материал. хорошо сохраняет форму, поэтому при переработке не требуется применения внешних опор, за исключением тех мест, где деформация должна быть исключена с целью ограничения размеров изделия. [c.49]

Пленки и листы из полипропилена можно изготовлять экструзией с раздуванием и экструзией с вытяжкой. По первому методу температуры цилиндра и мундштука составляют 170 и 200° С, по второму соответственно 180 и 220°С. [c.70]

Экструзией пентапласта получают листы, трубы, пленки, прутки и другие профильные изделия. Экструзию листов толщиной 1—4 мм и шириной 1450 + 50 мм осуществляют при температуре по зонам от 190 до 225 °С. Применяют одиозаходный шнек со степенью сжатия 1 3, с короткой зоной сжатия и сравнительно большой дозировочной зоной. С уменьшением толщины листа (особенно при получении пленок толщиной 200—300 мкм) целесообразно использовать шпеки с более длинной зоной сжатия. При этом рекомендуется применять фильтрующий пакет сеток для улучшения гомогенизации расплава. Оптимальная частота вращения шнека 25—35 об/мин. Тонкая пленка (50— 200 мкм) может быть получена как экструзией через щелевую головку, так и раздуванием заготовки, получаемой на кольцевой головке. При экструзии пленок температура головки 210—230°С. [c.276]

Эффект разбухания струи, выходящей из капилляра, при экструзии растворов и расплавов полимеров привлекает в последнее время возрастающее внимание многочисленных исследователей [1—151. Это явление, называемое разными терминами — разбуханием экструдата , высокоэластическим восстановлением , раздуванием , барус-эффектом и т. п., — представляет собой увеличение площади поперечного сечения струи, выдавливаемой из насадка, по сравнению с площадью отверстия насадка. Причины, по которым это явление интересует исследователей, многообразны, начиная от стремления понять фундаментальные особенности вязкоупругих свойств или динамики поведения полимерных систем и вплоть до конкретных задач технологии переработки полимеров, связанных с расчетом размеров заготовок при формовании бутылей методом раздува, толщины кабельной изоляции, листов или полимерных покрытий. [c.178]

Раздувание отрезков труб, листов или заготовок, помещенных в пресс-форму, при помощи сжатого воздуха или пара (бутыли, игрушки идругиеизделия) [c.302]

Для производства объе.мных изделий методом экструзии с раздуванием применяются в основном заготовки в виде листов и труб, поэтому ниже рассмотрены только конструкции головок для получения таких заготовок. [c.220]

Экструзией пентапласта получают листы, трубы, прутки, пленки. Тонкая пленка (50—200 мк) может быть получена как экструзией с использованием щелевой головки, так и раздуванием заготовки, получаемой на кольцевой головке. Температура головки зависит от толщины получаемого изделия. При экструзии прутков и трубок температура головки долисна быть 190—210° С, при экструзии тонких пленок (50—200 мк) — выше 210—230° С. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология