Методы переработки полимеров

Литье под давлением — один из основных методов переработки полимеров, широко применяющийся при производстве различных изделий из термопластичных и термореактивных материалов. [c.402]

Вводная глава освещает технологические аспекты важнейших методов переработки полимеров и иллюстрирует наиболее существенные черты нашего аналитического подхода. В I и И частях книги изложены основные представления по физикохимии и механике полимеров, необходимые для инженерного анализа процессов переработки. Особое внимание уделено проблемам связи между изменениями структуры в процессах переработки и свойствами полимеров, находящимся на стыке между технологией переработки полимеров и полимерной наукой. Во всех главах этих двух частей подход носит чисто утилитарный характер, иначе говоря, объем приведенных сведений ограничен и подчинен изложению материала последующих глав. [c.10]

Весьма важным методом переработки полимеров является раздув, применяемый для изготовления различных полых изделий, например бутылок. Этот метод заимствован из стекольной промышленности. На первой стадии процесса из расплава формуется полая заготовка. Обычно это делается методом экструзии. Заготовка помещается между двумя полуформами и в нее нагнетается воздух (как в резиновый шар). Заготовка раздувается и приобретает конфигурацию полости формы. Полимер, соприкасающийся с холодными стенками формы, быстро твердеет, и готовое полое изделие выталкивается из формы. [c.25]

Как отмечалось в гл. 1, сущность методов переработки полимеров литьем под давлением, прессованием и заливкой состоит в том, что полимер нагнетается в форму, в которой он приобретает конфигурацию формующей полости. [c.517]

При подготовке к изданию данной книги авторы ставили целью составление справочника, содержащего подробные описания синтезов и методов переработки полимеров самых различных типов. Для большинства низкомолекулярных органических соединений такие данные наити сравнительно легко, сведения же о синтезе и методах переработки полимеров разбросаны во многих более или менее доступных журналах и патентах. В этой книге описаны методы получения в лабораторных условиях большинства известных классов полимеров. В том случае, когда в оригинальной литературе не имелось достаточно сведений о деталях проведения работы, дополнительные данные получались из экспериментов, выполненных авторами или их коллегами. Во многих случаях одновременно с уточнением деталей проводилась тщательная проверка самого синтеза, поэтому методики, приведенные в книге, можно считать достоверными. [c.7]

Классификация, основное применение и методы переработки полимеров и пластмасс [c.256]

КЛАССИФИКАЦИЯ, ПРИМЕНЕНИЕ И МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ [c.259]

КЛАССИФИКАЦИЯ, ПРИМЕНЕНИЕ И МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ Сополимер этилена с пропиленом (СЭП) —СН —СНг—СНг—СП [c.257]

КЛАССИФИКАЦИЯ, ПРИМЕНЕНИЕ И МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ Этролы ацетилцеллюлозные [c.281]

Совершенно очевидно, что большие обратимые деформации полимеров (т. е. опособность проявлять высокоэластичность) не всегда являются достоинством для конструкционных материалов, а в определенных условиях чрезвычайно вредны, например, в тех случаях, когда полимерному материалу необходимо придать определенную форму. Заданная форма изделия наилучшим образом сохранится тогда, когда деформация расплава (или раствора) полимера истинно необратима, т. е. является деформацией вязкого течения. Поэтому практически все методы переработки полимеров в изделия (начиная от автопокрышек и кончая волокнами и пленками) основаны на переводе полимера в вязкотекучее состояние и придании ему формы именно в этом состоянии, когда вся деформация полимера или ее большая часть является необратимой. [c.126]

Хотя представления о привитых и блоксополимерах сформулированы лишь недавно, однако эти продукты имелись в руках исследователей очень давно. Так, все полимеры и сополимеры, получаемые при помощи радикальной полимеризации, являются разветвленными полимерами, построенными аналогично привитым сополимерам. Широко применяемые на практике механические методы переработки полимеров, как, например, вальцевание при обработке смесей двух и более веществ вследствие механической деструкции и образования свободных радикалов, дают привитые и блоксополимеры. Поэтому на практике уже давно применяются всевозможные смеси различных полимеров как способ модификации для улучшения свойств полимерных материалов. Теперь мы знаем, что подобная обработка дает новые химические соединения. [c.74]

Наша цель состоит в исчерпываюш,ем и всестороннем аналитическом описании процессов переработки полимеров, которое будет полезно инженерам-переработчикам. Традиционные методы описания переработки полимеров построены на анализе специфических технологических процессов, таких, как экструзия, литье под давлением, каландрование и т. д. Наш подход основан на убеждении, что воздействия, которым полимер подвергается в том или ином виде оборудования, не имеют принципиального различия. Полимер, попадающий в любой вид перерабатывающего оборудования, подвергается примерно аналогичным воздействиям. Поэтому каждый технологический процесс можно разложить на ряд последовательных элементарных технологических воздействий (стадий), которые служат для подготовки полимера к формованию любым известным технологическим методом. С другой стороны, мы обращаем внимание и на специфические особенности каждого из распространенных методов переработки полимеров или видов оборудования, которые заключаются в использовании какого-либо специального элементарного воздействия или необычного механизма формования или, наконец, особого конструктивного решения. [c.10]

Некоторые методы переработки полимеров"рассчитаны на то, что формование надмолекулярных структур (структурирование) будет происходить непосредственно в самом процессе переработки. Примерами таких технологических процессов являются формование волокна и экструзионно-выдувное формование с предварительной вытяжкой. В первом примере волокно после фильерного формования для получения нужной структуры должно быть подвергнуто холодной вытяжке (см. разд. 3.7). Во втором примере характер ое время релаксации полимера при температуре формования должно быть достаточно велико, для того чтобы в материале до начала ох. лаждения сохранилась большая часть созданной в процессе формования двухосной ориентации. Таким свойством обладают аморфные полимеры при температуре, несколько превышающей температуру стеклования. Можно назвать эту способность структурируемостью она зависит как от реологических характеристик расплава полимера, так и от его механических свойств при Тд < Т < Г (. [c.615]

Разумеется, с устоявшимися проблемами связаны и в достаточной мере устоявшиеся технологические решения. В особенности сказанное относитс я к теории каучукоподобной эластичности (гл. III и IV) и основным реологическим закономерностям (гл. V и конец гл. VI) уместно, впрочем, напомнить, что практика использования каучуков и резин и методы переработки полимеров, из расплавов или растворов существенно опередили теорию и подготовили почву для ее развития. [c.283]

Авторы не ставили своей задачей описание всех методов переработки полимеров, так как это потребовало бы создания отдельного руководства. В данную главу включены описания только самых простых н наиболее элементарных методов переработки полимеров. Послеа-чис можно 1-рубо разделить па две категории методы плавления и методы растворения. [c.26]

КЛАССИФИКАЦИЯ, ПРИМЕНЕНИЕ И МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ ПoJшвuнuJlэтилaQь (ПБЭ) — СМг— I — [lj—СМ— [c.261]

При проведении процессов подготовительного производства — окраски, введения наполнителей (мел, каолин, тальк и др.), мягчителей, стабилизаторов, совмещения полимеров друг с другом, удаления из полимеров летучих и других ингредиентов — полимерные композиции подвергают гранулированию. Гранулы могут иметь форму цилиндра, шара, чечевицы, куба или прямоугольной пластинки. Но в одной партии форма гранул и их размеры должны быть одинаковыми. Размеры гранул влияют на насыпную плотность полимера и задаются при гранулировании с учетом последующего метода переработки полимера. Гранулы получают на экструзиогжых агрегатах. Экструзионные агрегаты для гранулирования состоят из экструдера (см. Переработка полимеров, Экструзия) и гранулирующего устройства, которое включает формующий инструмент, гранулятор, устройство для охлаждения гранул. [c.818]

Развитие механохимических методов переработки полимеров, и особенно появление и практическое высокоэффективное использование механохимических явлений в новых областях (обработка металлов и сплавов, смазка, формование металлов, полимеризация органических соединений, не являющихся типичными мономерами, и т. д.) вызвало необходимость обобщения результатов новых работ и критическую переоценку содержания старых. Это научное направление сохраняет самостоятельность и новизну, захватывая новые классы соединений и новые области дримене-ния. [c.6]

Литье под давлением — один из основных методов переработки полимеров, широко применяющийся при производстве самых различных изделий из термопластичных и термореактивных материалов. При формовании методом литья под давлением полимер вначале расплавляется, а затем под высоким давлением впрыскивается в полость закрытой формы. При литье термопластичного материала заполнивший форму расплав охлаждается и затвердевает, а затем форма открывается, и изделие удаляется из формы. Если перерабатывают термореактивный материал, то впрыснутый в форму полимер нагревают до температуры отверждения и выдержияают в течение времени, необходимого для полного отверждения изделия. [c.422]

Для получения мембран могут быть использованы почти все известные методы переработки полимеров. Чаще всего мембраны формуют из растворов и расплавов. Широко используются методы получения пористых мембран путем вымывания наполнителя, выщелачивания или растворения части полимера из монолитной пленки. Иногда для ускорения этого процесса или для обеспечения его направленного проведения пленки предварительно подвергают различного рода физическими или физико-химическим воздействиям. Типичным примером этого является получение ядерных фильтров, при изготовлении которых пористость материалу придается путем выщелачивания полимера, предварительно локально деструктиро-ванного воздействием ядерного и ультрафиолетового излучений. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология