Улавливание рукавных тканевых фильтра

Для улавливания пыли широко применяются тканевые фильтры нагнетательные и всасывающие. Всасывающий рукавный фильтр (рис. 137) типа ФВ, как и нагнетательный, состоит из ряда рукавов, но имеет более совершенную конструкцию, обеспечивающую лучшую очистку фильтрующей ткани. Справочные данные о фильтрах типа ФВ приведены в табл. 40. [c.152]

Для улавливания сажи применяют пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные тканевые фильтры, электрофильтры и аппараты мокрой очистки газов — скрубберы, пенные уловители, турбулентные промы-ватели. Часто применяют комбинированные способы улавливания сажи, например улавливание сажи сначала в электрофильтре, а затем в циклонах. Те частицы сажи, которые не задержались в электрофильтре, но успели образовать крупные агрегаты, поступают в циклон и там оседают. [c.202]

При улавливании пыли солевых предприятий наиболее эффективны тканевые рукавные фильтры, электрофильтры и трубы Вентури. На содовых заводах обычно используют двухступенчатую очистку от пыли, например, для дымовых газов известково-обжигательных печей 1-я стадия — сухая очистки в трубе Вентури с циклом (пылеулавливание) и 2-я —мокрая —в электрофильтре типа СМС-6,2Р или в трубе Вентури с пенным аппаратом. Начальная концентрация пыли 5—7 г/м , конечная— 5—10 мг/м . На 2-й ступени возможно использование тканевых фильтров. [c.188]

Тканевые (рукавные) фильтры с успехом применяются для улавливания окиси цинка, свинцовых и других возгонов, а также для улавливания более крупной — механической пыли. [c.96]

Для улавливания относительно крупной пыли (5— 10 мкм) обычно применяют циклонные аппараты. Однако в тех случаях, когда пыль является очень ценной или высокодисперсной, применяют тканевые фильтры. Часто используют двухступенчатое пылеулавливание — вначале в циклоне, а потом в рукавном фильтре. [c.408]

Как показала практика, эффективное улавливание высокодисперсных металлических порошков с частицами размером 1—5 мкм возможно двумя методами — с помощью тканевых рукавных [353— 355] или магнитных фильтров [265, 283]. [c.186]

Для улавливания пыли используются также и аппараты мокрого типа. Принцип их работы основан на орошении газа водой или другой жидкостью. Аппараты для мокрой очистки газов отличаются от сухих более высокой эффективностью при сравнительно небольшой стоимости. Мокрые пылеуловители успешно конкурируют с такими высокоэффективными аппаратами, как батарейные циклоны, тканевые (рукавные) фильтры, электрофильтры. Они могут применяться в тех случаях, когда в газовых потоках присутствуют взрывоопасные концентрации загрязняющих компонентов и пыли. Мокрым способом кроме частиц пыли можно улавливать из газовых потоков ценные или вредные вещества, выбрасываемые с отходящими газами. Следует отметить, что мокрым способом можно улавливать частицы диаметром до 0,1 мкм. Преимуществом аппаратов мокрого типа по сравнению с сухими пылеуловителями, является простой отвод улавливаемой пыли в виде шлама. К недостаткам этих аппаратов нужно отнести необходимость обработки сточных вод и необходимость противокоррозионных покрытий на оборудовании при очистке от агрессивных газов. [c.136]

Для улавливания возгонов в цветной металлургии в широких размерах используют тканевые (рукавные) фильтры из чистошерстяной байки артикул 21, годовой расход шерсти на которую превышает 250 т. Как указано выше, отводимые газы имеют температуру 600— 800° С и выше, а температура, при которой обеспечивается устойчивая работа чистошерстяной байки, не превышает 80—90° С. Для снижения температуры отходящих газов до 80—90° С приходится дооборудовать металлургические установки дорогостоящими охлаждающими устройствами. Эти установки могут снижать температуру газов без засоса наружного воздуха до 150° С. Дальнейшее снижение достигается разбавлением отходящих газов наружным воздухом, что увеличивает фильтруемые объемы в 2 раза, а следовательно, во столько же раз увеличивает и площадь фильтрующих установок (снижение температуры до величины меньшей 150 С без подсоса наружного воздуха вызывает конденсацию паров воды). По данным ГИНЦветмета, при замене шерстяной байки тканью, способной работать при температурах 150—250° С при прочих равных показателях, экономия только на эксплуатационных расходах существующих пылеулавливающих установок составит около 1,4 млн. рублей в год. Кроме того, имеется возможность использовать отфильтрованные газы для отопления производственных и жилых помещений. [c.169]

Высокая степень улавливания сажи может быть достигнута при применении рукавных тканевых фильтров. Сажа осаждается в этих фильтрах на внутренней поверхности фильтрующих рукавов. Рукава изготавливают из специальных видов хлопчатобумажных и шерстяных тканей, тканей из синтетических по-лиакрилонитрильных (нитрона, орлона) и полиэфирных (лавсана, терилена, дакрона) волокон и тканей из стекловолокна. Лучшее улавливание сажи достигается при применении тканей с начесом (только стеклоткань используется без начеса). Хлопчатобумажные и шерстяные ткани можно применять для улавливания сажи из воздуха или из химически неагрессивных газов. Очистку от сажи газов, содержащих химически агрессивные ве- [c.206]

Рукавные (тканевые) фильтры давно нашли применение в цветной металлургии, химической, цементной и других отраслях промышленности для улавливания твердых частиц пыли, возгонов, при фильтровании жидкостей и газов. До недавнего времени текстильная промышленность для рукавных фильтров поставляла плоскую ткань и уже на заводах производилась раскройка ткани и пошивка рукавов. Места соединения ткани представляли наиболее слабое место рукава. Иногда швы добавочно прошивали проволокой, которая, однако, в местах прошива ткани образовывала отверстия. Кроме того, проволока прорезала рукава. Поэтому текстильная промышленность стала выпускать бесшовные рукава, т. е. ткани, выработанные полым или мешковым переплетением. Стеклянные рукавные ткани вырабатываются на восьми ремизках, причем нити верхнего слоя с большим числом подъемов, чем нити нижнего слоя, пробираются в последние четыре ремизки, расположенные ближе к опушке ткани и имеющие меньшую высоту подъема. Проборка — сводная, чередование нитей — через одну. Рукавные ткани вырабатывались на ткацких станках марок ЧГСП, АТТ-120 (штапельные) и АТ-100. Выработка рукавных тканей сложнее, чем плоских тканей и снижает производительность оборудования почти в 2 раза. Однако бесшовные рукавные ткани окупают себя в эксплуатации, обеспечивая повышение срока службы и чистоту фильтрования. [c.60]

Очистка технологических газов и аспирационного воздуха в тканевых фильтрах является эффективным и надежным методом улавливания сухих промышленных пылей. Устройство и принцип действия таких фильтров рассматриваются на примере рукавного фильтра типа ФРКН [150], предназначенного для очистки взрывоопасных материалов. [c.158]

В технологии гаэбочистки широко используются приемы фильтрования. Для этого применяют тканевые фильтры рукавные, мешочные, рамные. Запыленный воздух пропускают через пористые материалы, способные задерживать или осаждать пыль (рис. 18.3). Фильтрующие рукава изготовляют из шерстяных, хлопчатобумажных или синтетических тканей в зависимости от температуры очищаемого газа при применении стеклянной ткани можно очищать газы с температурой до 300°С. Коэффициент улавливания пыли может достигать 99%. Тканевые фильтры работают с большой производительностью и весьма равномерно. Они применяются в тех случаях, когда нужна тонкая очистка воздуха от пыли. Высокой эффективностью обладают рукавные всасывающие встряхиваемые фильтры с обратной продувкой. Недостатком тканевых фильтров является сравнительно недолгий срок службы фильтрующей ткани. [c.492]

Механическое встряхивание может выполняться несколькими способами. Нестойкие на изгиб ткани (например, из стекловолокна) регенерируют быстрым покачиванием из стороны в сторону без изменения натяжения. Фильтры из более эластичных и нетолстых тканей можно отряхивать, придавая материалу волнообразные колебания. Широко используемые для обработки газовых выбросов рукавные фильтры (аппараты с вертикальными фильтрующими элементами в виде тканевых рукавов, см.табл.5.36, 5.37) встряхивают волнообразным изменением натяжения ткани, поднимая и опуская вверх рукава.Большинство встряхивающих устройств снабжается электроприводом. Иногда встряхивание комбинируют с продувкой тканей. Обратной продувкой регенерируют ткани при улавливании легкосбрасываемых пылей. Для этого изменяют направление дутья, подавая на регенерацию свежий или очищенный воздух. Последний вариант предпочтительней, так как не увеличивается количество воздуха в системе. Для выполнения обратной продувки фильтр может отключаться посекционно или полностью. Расход воздуха на обратную продувку принимают до 10% от количества очищаемого газа. Другая разновидность выдувания пыли - импульсная регенерация - используется в рукавных фильтрах при схеме подачи загрязненного воздуха снаружи внутрь рукава и отложениях пыли на его внешней поверхности. Для очистки рукавов внутрь каждого из них подаются струи сжатого воздуха. Чтобы не происходило слишком интенсивной регенерации с удалением остаточного равновесного количества пыли(что приведет к большой величине проскока в начальный период работы фильтра после регенерации), варьируют давление сжатого воздуха, продолжительность и частоту импульсов. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология