Фильтр с импульсной регенерацией

Рис. 13.9. Схема металлокерамического фильтра, снабженного эжекционной импульсной регенерацией Ш1, Ш2 — скорость газа па входе и выходе из фильтра соответственно

Рис. 13.10. Узел эжекционной импульсной регенерации металлокерамического фильтра рассчитывали по уравнению

Так, например, при р = 10 Па, е = 0,9, а = 50 Н/м р. = —0,012 рр = 4, Ркр Р = 0,01 расчет дает интервал допустимых значений гидравлического сопротивления при импульсной регенерации рукавных фильтров 0,0156 > р , >—0,0294. Приведенная зависимость не учитывает гидравлических размеров фильтрующих рукавов и некоторых других факторов. При импульсной продувке из-за кратковременности продувочного импульса большая часть пыли с наружной поверхности рукава не успевает осесть в пылесборнике, а под воздействием воздушного фильтрационного потока осаждается вторично на фильтрующей поверхности. В связи с этим максимальная длина рукавов при импульсной регенерации должна быть значительно меньше максимальной длины рукавов с регенерацией обратной продувкой. Малая длина рукавов ограничивает возможности применения рукавных фильтров, [c.212]

Уловленный в циклоне и в аппарате ВПУ 2 порошок собирали в бункерах 9. Сверхтонкая фракция проскочившего циклон порошка (менее 3 мкм) улавливалась на металлокерамическом фильтре 7, снабженном системой импульсной регенерации (обратной отдувки). При проведении исследований изменяли положение диафрагмы 3 и количество пар работающих сопел 4, что приводило к изменению высоты аппарата и скорости вторичного газа. Кроме того, изменяли расходы первичного и вторичного потоков и их соотношение. [c.643]

Экспериментальное обоснование оптимальных размеров узла эжекционной импульсной регенерации фильтра [c.667]

При расчете фильтров, работающих с импульсной регенерацией, расход воздуха на регенерацию не превышает 0,2 % от расхода очищаемого газа и может не учитываться. [c.490]

С увеличением длины смесительной камеры /с.к возрастает коэффициент эжекции. При прочих равных условиях увеличивается внутреннее давление в ФП вначале резко, затем медленнее. При увеличении отношения /с.к/-Ос.к более чем в 3 раза прирост давления в ФП при эжекционной импульсной регенерации незначителен, но происходит увеличение габаритов фильтра. Из экспериментальных данных оптимальная длина смесительной камеры находится в пределах /с к = = (2,3 - 2,7) с.к. [c.669]

Техника и технология изготовления многослойных металлокерамических и керамических фильтров, разработанная в Институте молекулярной физики РНЦ Курчатовский институт , освоена и развита Уральским электрохимическим комбинатом. В результате созданы фильтруюгцие сепараторы, снабженные системой эжекционной импульсной регенерации, которые радикально меняют систему компоновки плазменных установок различного типа. Рассмотрим образцы многослойных металлокерамических и керамических фильтров, разработанные двумя вышеназванными предприятиями. [c.678]

Влияние геометрических параметров фильтров на эффективность импульсной регенерации выражают зависимостью [c.213]

Фильтры с регенерацией импульсной продувкой до сих пор имеют ограниченное распространение, сдерживаемое в ряде случаев недостаточной термостойкостью синтетических тканей, которыми оснащают фильтры. Тем не менее, благодаря достоинствам аппаратов данного типа, сфера их действия постепенно расширяется. [c.171]

Рис. 3.2.14. Роторный зернистый фильтр с импульсной регенерацией ФЗРИ-100

Для регенерации фильтров наибольшее распространение в промышленности получила установка с пневматической пульсацией, основанная на принципе воздушного поршня. Простейший вид такой пульсации рассмотрен в разделе импульсной регенерации, когда для возбуждения колебаний промывной жидкости используется воздушная подушка в корпусе фильтра. Таким способом можно получить большие амплитуды при очень низкой частоте колебаний, что приближает этот процесс к обычной противоточной промывке. [c.69]

Фильтры с импульсной регенерацией фильтровальной поверхности сжатым воздухом. Фильтры этого типа наиболее широко [c.275]

Отечественной промышленностью выпускается несколько типов фильтров с импульсной регенерацией рукавов [c.276]

Рис. 14.11. Фильтр с импульсной регенерацией

Диаметр рукавов может быть различным, но, как правило, он не превышает 300 мм. Размеры рукавов обусловлены конструкционными особенностями и экономически чем больше высота рукава, тем обычно больше его диаметр это делается для того, чтобы снизить износ ткани на входе в рукав. Максимальное отношение длины рукава к диаметру достигает 40 1 наиболее распространено отношение (16...20) 1. Чаще всего диаметр рукавов в фильтрах с импульсной регенерацией составляет 120, 135 мм, а длина до 7 м, а в фильтрах с обратной продувкой - 127, 200 и 300 мм при длине 5... 12 м. [c.276]

Рис. 14.12. Клиновый фильтр с импульсной регенерацией

В последние годы для фильтров с регенерацией (снижением гидравлического сопротивления) импульсной или струйной продувкой применяют как ткани, так и нетканые материалы (фетр, войлок). [c.206]

В этих фильтрах поверхность фильтрации выполнена в виде плоских элементов, смонтированных на проволочных каркасах, и фильтрация осуществляется снаружи внутрь (аналогично рукавным фильтрам с импульсной продувкой). Преимуществом рамных фильтров является возможность разместить в одном и том же объеме большую поверхность фильтрации, чем при выполнении ее в виде рукавов. К числу их недостатков относятся быстрый износ ткани при ее трении о металл каркасов, более сложная эксплуатация, повышенное гидравлическое сопротивление. Не рекомендуют применять в этих фильтрах стеклоткани. Регенерацию ткани в рамных фильтрах осуществляют обратной продувкой, иногда с применением покачивания. На рис. 133 показана конструкция рамного фильтра, разработанного в ГДР. [c.236]

Фильтры с импульсной регенерацией. В последнее время регенерация подачей в фильтрующий элемент кратковременных импульсов сжатого воздуха нашла широкое применение. [c.465]

Техническая характеристика фильтров с импульсной регенерацией [c.478]

Каждый канал представляет собой импульсную систему автоматического регулирования. Длительность импульса и период повторения настраивают в зависимости от характеристик системы, в частности в зависимости от частоты возмущений. Регулятор последовательно подключается к работающим фильтрам и постепенно (через несколько циклов) выравнивает их производительность. Система обе-чания должна предусматривать проскок фильтров, находящихся в режимах резерв , регенерация , дистанционное управление . [c.283]

Механическое встряхивание может выполняться несколькими способами. Нестойкие на изгиб ткани (например, из стекловолокна) регенерируют быстрым покачиванием из стороны в сторону без изменения натяжения. Фильтры из более эластичных и нетолстых тканей можно отряхивать, придавая материалу волнообразные колебания. Широко используемые для обработки газовых выбросов рукавные фильтры (аппараты с вертикальными фильтрующими элементами в виде тканевых рукавов, см.табл.5.36, 5.37) встряхивают волнообразным изменением натяжения ткани, поднимая и опуская вверх рукава.Большинство встряхивающих устройств снабжается электроприводом. Иногда встряхивание комбинируют с продувкой тканей. Обратной продувкой регенерируют ткани при улавливании легкосбрасываемых пылей. Для этого изменяют направление дутья, подавая на регенерацию свежий или очищенный воздух. Последний вариант предпочтительней, так как не увеличивается количество воздуха в системе. Для выполнения обратной продувки фильтр может отключаться посекционно или полностью. Расход воздуха на обратную продувку принимают до 10% от количества очищаемого газа. Другая разновидность выдувания пыли - импульсная регенерация - используется в рукавных фильтрах при схеме подачи загрязненного воздуха снаружи внутрь рукава и отложениях пыли на его внешней поверхности. Для очистки рукавов внутрь каждого из них подаются струи сжатого воздуха. Чтобы не происходило слишком интенсивной регенерации с удалением остаточного равновесного количества пыли(что приведет к большой величине проскока в начальный период работы фильтра после регенерации), варьируют давление сжатого воздуха, продолжительность и частоту импульсов. [c.254]

Рукавный фильтр с импульсной регенерацией (стеклоткань ТСФР Б/-СГ) Очистка дымовых газов элек-тродуговых сталеплавильных печей [c.333]

Продукты конверсии поступали в приемный бункер 6, где происходило частичное осаждение изОз продукт поступал на шнек 8 и далее — в приемный бункер 7. Основная часть изОв поступала в металлокерамический фильтр 9, снабженный системой импульсной регенерации. Дисперсную фазу изОв выгружали шнеком 8 в приемный контейнер 2. Поток газовой фазы, содержаш,ий фторид водорода, разбавленный избыточным водяным паром и азотом, поступал через контрольный фильтр 10 ъ конденсатор 11, где конденсировалась [c.622]

Для восстановления проницаемости двухслойных фильтроэлементов в [13] разработана эжекционная импульсная регенерация, существенно сокращающая расход балластного газа. Принципиальная схема фильтра с эжекционной системой регенерации (ЭСР) показана на рис. 13.9. Фильтр состоит из цилиндрических фильтрпатронов [c.664]

Эжекционная импульсная регенерация (ЭИР) металлокерамического фильтра обеспечивает регенерацию без остановки его работы с малым расходом балластного газа. Схема узла ЭИР показана на рис. 13.10. Фактически это часть схемы на рис. 13.9, основными элементами которой являются сопло i эжектор 2 трубная доска 3 фильтрпатрон 4- Методика расчета ЭИР разработана в [13] и кратко воспроизведена здесь для реализации в приложениях. Наиболее часто приходится иметь дело со следующими параметрами. Диаметр сопла с с [мм] 1, 2, 3, 4, 5, 7. Давление перед соплом Ро [МПа] 1,25 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0. [c.667]

Фильтруюгций элемент устанавливают внутри фильтрационного модуля. Схема расположения фильтрующего элемента и сопла для его эжекционной импульсной регенерации показана на рис. 13.13. [c.679]

Во всех опытах импульсная регенерация обеспечивала восстановление начального сопротивления фильтра за 5— 10 с даже без обратной продувки. Удовлетворительные результаты получены также при регенерации каркаСно-во-локнистых фильтров и электрофильтров. В последнем случае наблюдается улучшение вольт-амперных характеристик в 1,5—2 раза. [c.131]

Б026823. Исследование метода фильтрации промышленных газов в фильтре с развитой фильтровальной поверхностью и импульсной регенерацией применительно к очистке газов в цементном, химическом и других производствах. - Предприятие п/я А-7229. 1969 г., 43 стр. [c.226]

Б182568. Разработка фильтра с импульсной регенерацией дпя улавливания белой сажи. - Предприятие п/я А-7229, 1972 г., 52 стр. [c.236]

Важным конструктивным элементом фильтров с импульсной регенерацией является клапан, обеспечивающий подачу импульса сжатого воздуха. Для этой цели применяются быстродействующие электромагнитные клапаны разных типов. В отечественных фильтрах типа ФРКН использованы специально разработанные электромагнитные мембранные клапаны с улучшенной характери- [c.89]

Семибратовским заводом, газоочистительной аппаратуры выпускаются малогабаритные аппараты типов ФТИС-60 и ФПИ-ЮОМ с развернутой фильтрующей поверхностью и импульсной регенерацией ткани, разработанные Семибратовским филиалом НИИОГАЗа. Область применения таких аппаратов — установки малой мощности с ограниченными размерами производственных помещений. Аппараты рассчитаны на предельную запыленность 5 г/м . Давление регенерирующего воздуха 0,3—0,6 МПа, длительность импульса регенерации 0,2—0,3 с. Рабочая температура очищаемых газов лимитируется используемым фильтрующим материалом. [c.141]

НИИОГАЗом разработана серия фильтров ФРГИ с регенерацией аэродинамическим встряхиванием посредством подачи импульса в пространство между рукавами (табл. 18). На случай отсутствия компремированного воздуха предусмотрено исполнение фильтра с регенерацией обратной посекционной продувкой очищенным газом [106]. Фильтры ФРГИ оснащены рукавами диаметром 220 м и высотой 4 м, снабженными снизу грузами для их натяжения Сем. рис. 64). Импульсная подача компремированного воздуха осуществляется с помощью вентилей типа СВМ с электромагнитным приводом. [c.141]

Увеличение высоты применимо не только к бескаркасным, но и к жесткокаркасным рукавам — в фильтрах с поэлементной импульсной регенерацией. Решение этой проблемы резко расширит область применения таких аппаратов и, с учетом возможности работы импульсных фильтров с повышенными нагрузками на фильтрующий материал, позволит использовать их в установках большой производительности. С увеличением высоты рукавов при прочих равных условиях снижается их количество, что повышает надежность фильтров и снижает трудоемкость эксплуатации, особенно при замене рукавов. [c.240]

Аппаратурное оформление фильтров с воздушной подушкой для импульсной регенерации отличается конструктивным р азнообразием. Предлагается 35] внутри каждого фильтрующего патрона устанавливать иоэтажно конусы-ловушки для воздуха, обращенные расширением вниз, из которых при регенерации сжатый воздух выдавливает фильтрат. В фильтре с нилсним расположением решетки для крепления пористых патронов предлагается [36] каждый фильтрующий элемент снабжать патрубком, конец которого заканчивается на 15—20 см ниже решетки. Это позволяет создавать воздушную зону между трубной решеткой и концами патрубков. [c.57]

Для очистки фильтрующих элементов МТК-фильтра от пыли предусматривалась импульсная регенерация. По литературным данным [2—6], удельная газовая нагрузка Япр (нм 1м мин) при обратной продувке была принята равной 0,5 удельной газовой нагрузки (проницаемости) Яраб а время регенерации х = 0,6 сек. В процессе испытаний МТК-фильтра было проведено 14 циклов [c.171]

В роторном зернистом фильтре с импульсной регенерацией ФЗРИ-100 верхняя часть корпуса 2 снабжена входным патрубком [c.285]

Фильтры с поэлементной регенерацией выполняют следующих основных типов с импульсной регенерацией с обратной продувкой жесткокаркасных элементов через подвижное сопло с обратной струйной продувкой. [c.462]

Рис. 14.21. Жесткокаркасный рукав фильтра с импульсной регенерацией

Очистка и регенерация фильтрующих материалов и элементов весьма трудоемка и является проблематичной в технологии. Из физических методов наиболее эффективны динамические. Введение колебаний в дисперсную систему приводит к образованию сложных нестационарных локальных напряжений и потоков жидкости, способствующих дезагрегации, отрыву частиц и выносу их в объем жидкости. В зависимости от физико-химических свойств системы и ее конструктивных факторов должны существовать оптимальные амплитудно-час-тотные характеристики воздействия. При прочих равных условиях предпочтение следует отдать режимам, создающим кавитацию, турбулентность и особенно импульсным методам. Ряд устройств с использованием указанных принципов был разработан в НИИхиммаше совместно с МИХМом. [c.127]

Фильтрация, образование осадка и увеличение его толщины происходят на тех секторах дисков, которые погружены в суспензию и соединены через распределительные головки со сборником фильтрата и вакуум-насосом. На непогруженных секторах происходит осушка осадка. Для съема осадка по обеим сторонам каждого диска установлены ножи. Предусмотрена возможность регулирования зазора между ножом и поверхностью диска. Осадок отделяется от ткани при импульсной подаче сжатого воздуха в соответствующий сектор каждого диска через специальный клапан 16, связанный с приводом фильтра. Продолжительность импульса 2 с. Предусмотрена также подача сжатого воздуха для регенерации фильтровальной ткани в секторы дисков, находящиеся в соответствующей зоне. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология