Неполадка обнаружение и диагностика

В настоящее время установки химических и нефтехимических производств все более укрупняются и усложняются. Вследствие этого каждый час простоя оборудования становится дороже, а определить причины неудовлетворительной работы или неполадки оказывается труднее. По мере укрупнения промышленных систем возрастают общие расходы энергии и материалов, что вызывает настоятельную необходимость раннего обнаружения неполадок и правильной их диагностики как с точки зрения повышения надежности производства, так и с точки зрения снижения производственных затрат. Цель контролирования неполадок состоит в том, чтобы уменьшить возможность внезапных, подрывающих экономику предприятия или опасных остановок производства, повреждений оборудования и несчастных случаев с персоналом, а также облегчить техническое обслуживание оборудования. Хотя стремления к большей надежности и меньшей стоимости на первый взгляд могут показаться противоречивыми, более внимательное изучение этого вопроса показывает, что это не так. [c.7]

Степень трудности обнаружения и диагностики неполадки во многом зависит от природы самой неполадки. Полностью неудовлетворительная работа части оборудования обычно обнаруживается сравнительно легко, хотя в таких случаях предприятию уже может быть нанесен значительный экономический ущерб. Обнаружить [c.9]

Если возможен более чем один источник неполадки, диагностирование сводится к определению (после обнаружения случившейся неполадки) того оборудования или той его части, которые послужили причиной неполадки. Таким образом, диагностика неполадок — это определение того, в какой из подсистем или материальной среде нарушены предписанные им условия, необходимые для обеспечения нормальных эксплуатационных качеств процесса. Из-за взаимодействия частей технологического процесса очень трудно идентифицировать причину неполадки в сложных системах. Инженер стремится добиться максимально возможной степени различения причин неполадок, используя данные специальных контрольных опытов с наименьшим количеством вычислений. Однако если параметры, применяемые для классификации состояния оборудования с возможными неполадками, не являются однозначными, то очень мало надежды на то, что можно установить, какой элемент из нескольких служит источником неудовлетворительной работы. [c.12]

В этой главе предполагается, что модель процесса неизвестна. Мы наблюдаем значения во времени одной или более переменных или параметров процесса, вычисляем простые статистики переменных и выполняем элементарные проверки для обнаружения неполадки в процессе. Диагностика источника неполадки, как это иллюстрируется примерами, более трудна. [c.104]

Диагностика неполадки. Установление местонахождения неполадки (или неполадок) в процессе является, разумеется, более сложной задачей, чем просто обнаружение неисправного состояния. При выявлении одной или нескольких конкретных неполадок могут быть использованы как переменные состояния, так и коэффициенты модели. Однако если возможны однозначные оценки коэффициентов модели, то такие оценки более информативны, поскольку обычно коэффициенты модели (такие, например, как константа скорости реакции, коэффициент теплопередачи, скорость потока и т. д.) легче связать с физическими параметрами процесса. Моделирование неполадки или анализ предшествующих данных о процессе (связанных с уже известными неполадками) дают ключ к выявлению конкретных случаев отклонений от нормальной работы. [c.145]

Пример 5.2. Обнаружение и диагностика неполадки в теплообменнике (рис. П5.2.1). [c.154]

Общий способ обнаружения неполадки и ее диагностики заключается в проверке величины каждого коэффициента модельной передаточной функции процесса и в установлении того, лежит ли эта величина внутри предписанной области (области нормальной работы). Несмотря на то, что такая процедура является обоснованной и полностью аналогичной той, которая может быть осуществлена во временной области, доверительные границы для коэффициентов устанавливаются обычно путем субъективного решения. Получить доверительные границы или замкнутую доверительную область для коэффициентов передаточной функции, используя статистическую теорию, можно лишь в редких случаях, поскольку [c.198]

На рис. П5.5.1 показаны случаи частичной забивки выходной трубы из емкости 1, или из емкости 2, или из обеих емкостей на величину, соответствующую уменьшению радиуса трубы на 5 %. Как обнаружение неполадок, так и их диагностика становятся намного легче, если использовать не графики непосредственно величин ОЛ и з, а графики их отклонений от нормы. Однако получить надежный диагноз непременно во всех случаях не удастся, поскольку возможно существенное недоразумение очень большие отклонения, вызванные неполадкой в одной трубе, могут указывать на то, что произошли незначительные неполадки во второй трубе. Аналогично, неопределенность при установлении причин неполадок возникает при большом количестве (>2) неполадок, ввиду того что существует ряд комбинаций неполадок, которые дают очень похожие графические картины. О том, как различить эти графики, говорится в разделе 6.2.3. [c.201]

В дополнение к проблеме, удовлетворительная схема диагностики неполадок должна быть способна справиться с присутствием шумового фона измерений, а также с явлением дрейфа параметров. Диагностирование является задачей принятия статистического решения, во многом похожей на обнаружение сигнала на фоне шума. Когда сигнал слабый, трудно решить, видишь или не видишь его скорее, наблюдатель должен определить степень своей уверенности в том, что сигнал существует, а затем уже выносить решение, как поступить в зависимости от того, есть сигнал или его нет. Когда полученная информация неясна, должны приниматься к сведению другие виды информации, такие как вероятность, риск. Диагностическое решение (различимость, обнаружаемость) сводится к точности, с которой неполадка может быть идентифицирована в случае других возможных неполадок. [c.12]

Данное ниже краткое описание случая обнаружения и диагностики неполадки сделано по материалу статьи Очиаи [62] с разрешения автора рисунки взяты из того же источника. Очиаи описал последовательность шагов, предпринятых с целью обнаружения и исправления неполадок в экстракционной колонне, которая была узким местом более крупного процесса. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология