Абсорберы для хлорирования бензола

В производственной практике хлорирование бензола производится в цилиндрических довольно значительного диаметра металлических (чугунных) аппаратах (абсорберах), которые заполняются обрезками железа, служащего катализатором. После заполнения абсорберов бензолом подают хлор через отверстия трубы, приводящей хлор в низ аппарата. [c.106]

Хлорирование бензола ведут в чугунном или стальном вертикальном цилиндрическом аппарате—х л ораторе или абсорбере (рис. 89) с коническим днищем. Хлоратор снабжен системой водяного охлаждения, состоящей из наружной рубашки 1 и внутреннего полого стакана 2. Внутри хлоратора расположены горизонтальные полки 3, на которые помещаются свернутые в трубки обрезки черной листовой жести, служащие катализатором хлорирования. Сверху хлоратор имеет колпак 4, в который введена труба 5 для подачи хлора. Штуцер 6 служит для вывода хлористого водорода. Хлорируемый бензол загружают через штуцер 7 в крышке аппарата. Уровень жидкости в аппарате контролируют по водомерному стеклу 8. Хлор подают непрерывно под избыточным давлением около 0,2 атм, пропуская его предварительно через ротаметр. Труба для подачи хлора 5 оканчивается внизу пучком горизонтальных лучеобразно расходящихся трубок, распределяющих поток хлора на от-16 [c.243]

На рис. 140 представлен один из абсорберов, применяющихся в настоящее время для хлорирования бензола. Этот аппарат состоит из чугунного цилиндра а, стальной рубашки для охлаждения Ь, конического днища с, сферической крышки с/ и верхнего колпака е. Цилиндрическая часть аппарата снабжается полками А, на которых размещается катализатор в виде лентообразного железа, и дополнительным элементом теплообменивающей поверхности В в виде полого двуступенчатого цилиндра, внутри которого циркулирует охлаждающая жидкость. [c.234]

Рис. 140. Абсорбер для хлорирования бензола.

При периодической работе с использованием в качестве катализатора металлического железа хлорирование бензола проводят в цилиндрических металлических (чугунных) аппаратах (так называемых абсорберах). [c.195]

Всегда в процессах хлорирования стремятся устранить из реакционной среды воду и пользуются поэтому сухими материалами (бензолом и хлором). Это стремление вполне понятно, так как образующийся при взаимодействии хлористый водород, растворяясь вводе реакционной массы, очень быстро разрушает металлическую аппаратуру (абсорбер) и самый железный катализатор. [c.106]

В связи с многочисленными недостатками периодического метода производства хлорбензола, главные из которых — сложность конструкции и малая производительность хлораторов-абсорберов, в настоящее время для получения монохлорбензола почти везде переходят на установки непрерывного действия (рис. 29). Реактор для получения монохлорбензола непрерывным хлорированием избытка бензола был рассмотрен на рис. 23. [c.90]

Благодаря удачному решению вопроса об отводе тепла за счет испарения бензола производительность реактора непрерывного действия с рабочим объемом 1,7 м в 16 раз выше производительности хлоратора-абсорбера объемом 7 На I т хлорбензола в хлоратор подается 700 кг хлора под давлением 0,12—0,13 МПа и около 4200 кг бензола. В процессе хлорирования за счет теплоты реакции испаряется около 1450 кг бензола, а хлор почти нацело превращается в хлористый водород. Объем реакционной массы за счет паров, образующихся при кипении бензола, увеличивается более чем в 3 раза, а масса жидкости уменьшается с 4200 до 3100 кг. [c.91]

Нейтрализованный, отделенный от осадка продукт поступает в дестилляционный аппарат для отгонки хлорбензола. Отгоняющийся здесь бензол с примесью хлорбензола возвращается в абсорбер для хлорирования. Промежуточная фракция, содержащая около 50% бензола и 50% хлорбензола, добавляется при разгонке к следующей порции сырого хлорбензола. [c.303]

Абсорберы лучше всего делать из тантала. Выделяющаяся соляная кислота используется на других установках того же производства, но обычно она получается в количествах, превышающих потребность завода. При хлорировании бензола монохлорирование невозможно, и продукты реакции содержат бензол, л-ди-хлорбензол (т. пл. 53°, т. кип. 174°) и о-дихлорбензол (т. кип. 180,3°) в количествах, зависящих от условий хлорирования. После отмывки от растворенного хлористого водорода получают чистый хлорбензол фракционной разгонкой, отделяя о- и п-дихлорбензолы. п-Дихлор-бензол, который применяют как инсектицид, является более ценным промежуточным продуктом по сравнению с о-изомером. Он может быть выделен из смеси путем обработки хлорсульфоновой кислотой при 15°. В этих условиях только о-соединение образует сульфохлорид. Можно отделить п-хлорбензол от эвтектической смеси двух изомеров при 20—25°. Так как п-изомер — твердое вещество, а о-изомер — масло, то обычным процессом разделения служит вытапливание , сопровождающееся затем перегонкой (для очистки). Вытапливание сводится к медленному нагреванию замороженной смеси до расплавления одного или нескольких ее компонентов, которые и сливают. [c.84]

Основной стадией является хлорирование бензола. На этой стадии в качестве отхода образуется хлористый водород на 1 т СбНбС получается 374 кг НС1 [49]. Главный метод его утилизации — абсорбция водой с получением соляной кислоты. При этом необходимо получать возможно более чистую кислоту,- чтобы она отвечала требованиям товарного продукта. Это достигают адиабатической абсорбцией газообразного хлористого водорода соляной кислотой, кипящей в нижней части абсорбера. Органические примеси, сопутствующие хлористому водороду, отгоняют с водяным паром. Иногда отгонку сочетают с укреплением кислоты перегонкой. [c.98]

Выделяющееся тепло расходуется на испарение бензола и хлорбензола. Образующиеся пары вместе с хлороводородом (хлор отсутствует) отводят из верхней части реактора и охлаждают в графитовом теплообменнике 2 до температуры ниже0°С. Сконденсировавшийся бензол возвращают в реактор, а хлороводород, содержащий минимальное количество бензола, направляют в абсорбер 4 для окончательного улавливания бензола. В качестве абсорбента используют о-дихлорбензол, побочно образующийся при хлорировании. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология