Абсорбер хлоратор

Хлорирование проводят в аппаратах, называемых хлораторами или абсорберами. Хлораторы для хлорирования в ядро должны иметь развитую теплообменную поверхность для отвода тепла реакции, устройство для диспергирования хлора в хлорируемой жидкости, защиту от кислой коррозии. В случае, когда в качестве катализатора используют железо, надо предусмотреть соответствующие устройства для размещения катализатора (полки, решетки и т. п.). Для диспергирования хлора в жидкости могут служить барботеры различных конструкций и турбинные мешалки (в том числе, всасывающая мешалка). Все это создает значительные трудности при конструировании хлораторов периодического "действия. [c.82]

Благодаря удачному решению вопроса об отводе тепла за счет испарения бензола производительность реактора непрерывного действия с рабочим объемом 1,7 м в 16 раз выше производительности хлоратора-абсорбера объемом 7 На I т хлорбензола в хлоратор подается 700 кг хлора под давлением 0,12—0,13 МПа и около 4200 кг бензола. В процессе хлорирования за счет теплоты реакции испаряется около 1450 кг бензола, а хлор почти нацело превращается в хлористый водород. Объем реакционной массы за счет паров, образующихся при кипении бензола, увеличивается более чем в 3 раза, а масса жидкости уменьшается с 4200 до 3100 кг. [c.91]

Емкость абсорберов (хлораторов) может доходить до 12 лг . Катализатор — железная стружка или черная жесть, нарезанная в виде кусков одинакового (приблизительно) размера,—должен быть свободен от ржавчины. После заполнения абсорбера бензолом подают хлор через дырчатую трубу в нижнюю часть аппарата (рис. 9). [c.224]

Со склада бензол насосом перекачивают в мерник, откуда он самотеком поступает в абсорбер-хлоратор. Скорость подачи хлора [c.89]

В связи с многочисленными недостатками периодического метода производства хлорбензола, главные из которых — сложность конструкции и малая производительность хлораторов-абсорберов, в настоящее время для получения монохлорбензола почти везде переходят на установки непрерывного действия (рис. 29). Реактор для получения монохлорбензола непрерывным хлорированием избытка бензола был рассмотрен на рис. 23. [c.90]

Технологическая схема установки показана на рис. 18. Расплавленный парафин при 85—90 °С закачивают в хлоратор 3, куда вводится также газообразный хлор. Из верхней части хлоратора газы поступают в абсорбер 4, орошаемый водой. Алкилирование фенола хлорпарафином проводят в аппарате 9 при 160°С в присутствии 3 % хлорида алюминия. Массовое соотношение фенол хлорпарафин поддерживают равным 1 9, что обеспечивает полу- [c.246]

Смесь хлористого метила и метиленхлорида направляется на ректификацию, нижний же продукт десорбера через теплообменники снова возвращается в абсорбер, а избыточный хлороформ и четыреххлористый углерод, полученные в хлораторе, направляются вместе с частью метиленхлорида на жидкофазное фотохимическое хлорирование. [c.372]

В зависимости от агрегатного состояния вводимых в воду хлора или хлорсодержащих реагентов определяется технология обработки сточных вод. Если эту воду обрабатывают газообразным хлором или диоксидом хлора, то процесс окисления осуществляется в абсорберах если хлор или диоксид хлора находится в растворе, то их подают в смеситель и далее в контактный резервуар, в которых обеспечиваются эффективное их смешивание и требуемая продолжительность контакта со сточной водой. Хлораторные установки включают складское хозяйство и устройства для дозирования хлора. Для дозирования газообразного хлора наиболее широко применяются вакуумные хлораторы ЛОНИИ-100 с ротаметрами РС-3 и РС-5, имеющие производительность по хлору 0,08— 20 кг/ч. [c.118]

Технологическая схема получения дихлорэтана приводится нз рис. 23. В реактор 1 (хлоратор), заполненный дихлорэтаном, непрерывно поступают хлор и этилен, а из реактора в сборник 2 непрерывно отводится образовавшийся жидкий дихлорэтан-сырец. Отходящие из реактора газы (непрореагировавший этилен, примеси из исходного этилена) увлекают с собой значительное количество паров дихлорэтана и поступают в насадочный абсорбер 3, в верхнюю часть которого для орошения подается охлажденный до —20 °С дихлорэтан. Он после абсорбции паров дихлорэтана из газов поступает в смонтированный вместе с абсорбером холодильник 4. Газы из абсорбера отмывают от хлористого водорода водой, в скруббере 5. Дихлорэтан, поступающий из сборника 2 и содержащий хлористый водород, нейтрализуют в аппарате 6 щелочью. После разделителя 7 и сборника 9 дихлорэтан поступает на осушку и ректификацию. [c.106]

Хлоратор из нержавеющей стали или эмалированный, лучше из антихлор- или монельметалла, снабженный мешалкой, барботером и рубашкой, наполняют 30%-ным раствором едкого натра. Хлораторы могут быть соединены попарно. В первый пропускают из баллона газообразный хлор через барботер, а второй служит абсорбером для непоглощенного хлора. Процесс идет с выделением тепла. Аппарат охлаждают, не допуская подъема температуры выше 30°. По окончании хлорирования в первом аппарате хлор пропускают во второй, а первый используют как абсорбер, заливая в него предварительно раствор едкого натра. Полученный раствор гипохлорита натрия доводят водой до удельного веса 1,21 —1,27. [c.222]

Хлорирование бензола ведут в чугунном или стальном вертикальном цилиндрическом аппарате—х л ораторе или абсорбере (рис. 89) с коническим днищем. Хлоратор снабжен системой водяного охлаждения, состоящей из наружной рубашки 1 и внутреннего полого стакана 2. Внутри хлоратора расположены горизонтальные полки 3, на которые помещаются свернутые в трубки обрезки черной листовой жести, служащие катализатором хлорирования. Сверху хлоратор имеет колпак 4, в который введена труба 5 для подачи хлора. Штуцер 6 служит для вывода хлористого водорода. Хлорируемый бензол загружают через штуцер 7 в крышке аппарата. Уровень жидкости в аппарате контролируют по водомерному стеклу 8. Хлор подают непрерывно под избыточным давлением около 0,2 атм, пропуская его предварительно через ротаметр. Труба для подачи хлора 5 оканчивается внизу пучком горизонтальных лучеобразно расходящихся трубок, распределяющих поток хлора на от-16 [c.243]

Из абсорбера 7 жидкость направляется в хлоратор 2, где продукты присоединения хлора приводятся в соприкосновение с катализатором. [c.237]

Фирма Фрвдрихсфельд (ФРГ) изготовляет из керамического кислотостойкого материала насадочные стандартизованные колонны различных конструкций и исполнший, в том числе скрубберы, абсорберы, хлораторы, ионообменные, ректификационные и кондшсационные колонны, цельнокерамические, фланцевые или раструбные царги с защитным корпусом и без него. [c.156]

К наиболее интересным методам, опубликованным зарубежными авторами, следует отнести метод непрерывного хлорирования, предложенный в 1916 г. Оже. Этот автор предусматривает для проведения процесса (рис. 142) следующую схему и аппаратуру абсорбер 1, представляющий собой керамиковую колонну, за1полненную керамиковыми насадочными телами, и хлоратор 2, выполненный в виде стального или чугунного котла, заполненного обрезками железа (катализатор) и снабженного рубашкой для охлаждения. [c.237]

Схема промышленного получения метанхлоридов приведена на рис. 1.2. Природный газ и хлор поступают в хлоратор, из которого через оросительный или трубчатый холодильник направляются в абсорбер для выделения продуктов хлорирования. Температура хлорирования в реакторе поддерживается 400—450°. При указанном выше отношении хлора к метану хлор полностью конвертируется. [c.371]

I — испаритель 2 — подогреватель 5 — трубчатая печь 4 — хлоратор 5 — циклон 6, 17 — холодильники 7 — отпарно-конденсационная колонна 8 — пленочные абсорберы 9, 12, 16 — сепараторы 10—циркуляционные насосы // —щелочной скруббер 13 — емкость жидкого пропилена /4 — конденсатор /5 — адсорбер-осушитель /5 — компрессор /9 — дроссельный вентиль [c.115]

Рис. 8. Принципиальная схема получения винилхлорида комбинированным методом из бензина i — смеситель 2 -- реактор-гидрохл( атор 3 — абсорбер 4 — холодильник дихлорэтана-абсорбента 5 — реактор-хлоратор- 6 — коиденса тор, 7, , и, 12, 13, 15, iff — ректификационные колонны 9 — печ ь дегад млорирования дихлорэтана /О — закалочная колонна / < — щелоч-

Технологическая схема установки показана на рис. 32. Расплавленный парафин при 85—90 °С закачивается в хлоратор 3, куда поступает также газообразный хлор. Из верхней части хлоратора газы поступают в абсорбер 4, орошаемый водой. Алкилирование фенола хлорпарафином проводят в аппарате 9 при 160°С в присутствии 3% хлористого алюминия. Весовое соотношение фенола и хлорпарафина поддерживают равным 1 9, что обеспечивает получение триалкилфенола. Продукт алкилирования после отстаивания направляют для нейтрализации в аппарат 13, где смешивают при 100—150Х с маслом ИС-12 в соотношении 1 1. Туда же при 85— 90 °С подают 6—7% увлажненной извести-пушонки (можно также пользоваться известковым молоком, получаемым из негашеной извести). Продукт омыления сушат и центрифугируют. [c.298]

Колонны насадочного типа из керамики иред-назначены для проведения различных массообменных процессов между жидкими и газовыми фазами агрессивных продуктов. Наиболее широко эти колонны применяются в качестве абсорберов, сюруйберов, хлораторов, лоноо1бменных и реже ректификационных аппаратов. [c.32]

Головина высоты внутренней части хлоратора занята открытым керамическим вертикальным цилиндром 4 с отверстиями внизу, в который опущена суженным концом керамическая труба, подающая сырье. Процесс начинают предварительным разогреванием внутренней части хлоратора (для возбуждения реакции). Разогревание производят сжиганием части метана в смеси с воздухом, с последующей заменой воздуха хлором. В дальнейшем реакция идет автотермично. Продукты хлорирования отводятся из верхней части аппарата, затем из газовой смеси в кислотных абсорберах улавливается водой хлористый водород (получается соляная кислота), газовая смесь нейтрализуется щелочью, высушивается вымораживанием, сжимается и сжижается методом глубокого охлаждения. Из жидкой смеси, содержащей хлористого метила 28—32%, хлористого метилена 50—53%, хлороформа 12—14% и четыреххлористого углерода 3—5%, при помощи ректификации выделяют индивидуальные продукты. [c.257]

Аппаратурное оформление процесса обработки сточной воды активным хлором зависит от агрегатного состояния вводимых в воду хлора или хлорсодержащих агентов. Если вода обрабатывается, например, газообразным хлором или диоксидом хлора, процесс осуществляют в абсорберах, если С12 или I b находятся в растворе, контактирование сточной воды и раствора осуществляют в контактных аппаратах, обеспечивающих эффективное смешение и требуемое время контакта. Принципиальная технологическая схема вакуумной хлораторной установки с постоянным расходом хлора представлена на рис. 6.7. Газообразный хлор из промежуточного баллона 1 поступает в фильтр 2, предназначенный для очистки газа от пыли, затем проходит редукционный клапан 3, снижающий давление газа перед поступлением в расходомер — ротаметр 4. Манометры 5 и 6 предназначены для измерения давления до и после редукционного клапана. Далее газ проходит через предохранительный клапан 7 и поступает в смеситель 8, в котором смешивается с водой. Хлорная вода из смесителя с помощью эжектора 9 подается в контактный аппарат для смешения со сточной водой. В СССР выпускаются вакуумные хлораторы производительностью до 20 кг хлора в 1 ч. [c.141]

Производство присадки АзНИИ-Ц,ИАТИМ-1. В начале производства дозаторы 2 и 5—9 заполняют соответствующими реагентами из парковых емкостей 18—20 и 23. Безводный расплавленный парафин VIII из емкости 16 закачивают в хлоратор 30. Жидкий хлор VI из емкости 17 после испарителя 39 в газообразном состоянии подают в хлоратор 30, где он барботирует через слой парафина. Избыток хлора, пройдя отбойник 27, идет на поглощение в абсорбер 37. Из хлоратора 30 полученный хлорированный парафин насосом 24 закачивается в дозатор 1, снабженный наружным змеевиком для подогрева паром III. Алкилирование проходит в реакторе 5/ с мешалкой при 90—95 °С в присутствии катализатора — хлористого алюминия XVI. В этот аппарат из дозаторов / и 2 самотеком поступают хлорированный парафин и фенол X, затем небольшими порциями вводится хлористый алюминий. Интенсивность подачи определяется вспениванием реакционной массы. По окончании загрузки всего хлористого алюминия и спада пены температуру постепенно повышают до 170°С и выдерживают смесь при этой температуре 1 ч. Об окончании алкилирования судят по вязкости алкилата при 100°С, которая должна быть в пределах 5—8° (по Энглеру). Выделяющийся при алкилировании хлористый водород поглощается водой в абсорбере 37. При необходимости в абсорбере 37 получают 20%-ную ингибированную кислоту. [c.123]

Смотреть страницы где упоминается термин Абсорбер хлоратор : [c.247] [c.122] [c.371] [c.371] [c.272] [c.273] [c.286] [c.89] [c.159] [c.169] [c.235] [c.113] [c.114] [c.128] [c.164] [c.164] [c.201] [c.298] [c.135] [c.143] [c.282] [c.134] [c.108] [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология