Мембрана связь прогиба и давления

Рис. XII.9. Связь прогиба мембраны (2Н = 0,75 мм) и давления

Газ из трубопровода линии всасывания поступает в компрессор и нагнетается в газосборник. Измерение давления газа в газосборнике осуществляется мембранным чувствительным элементом. Изменение давления в газосборнике сопровождается различным прогибом мембраны и перемещением жестко связанного с ней штока. Шток связан рычагом первого рода с задвижкой, установленной на всасывающем трубопроводе. Перемещение задвижки изменяет сопротивление движению всасываемого в компрессор газа. При увеличении сопротивления давление газа на входе в компрессор снижается, что приводит к уменьшению производительности компрессора. При увеличении давления в газосборнике мембрана чувствительного элемента прогнется сильнее, шток поднимется вверх и заставит с помощью рычажной связи опуститься вниз задвижку. Сопротивление движению газа увеличится и уменьшится подача газа в газосборник /йх. Массовый расход газа т сравняется с приходом массы газа в газосборник давление газа в газосборнике стабилизируется. [c.281]

Наряду с указанными типами конструкций ТФЭ при малых рабочих давлениях (например, для ультрафильтрации) мембрану используют без трубки или армируют ее в процессе формования тканым рукавом. Диаметр таких мембран обычно не превышает 3—5 мм. Это значительно повышает удельную рабочую поверхность мембран и снижает материалоемкость аппаратов. С целью предохранения таких мембран от прогиба и излома, а также для создания удобства при сборке аппаратов мембраны формуются в виде монолитных блоков или соединяются друг с другом гибкой связью 2 (рис. П1-17) с образованием при сворачивании в рулон подвижного пакета. Концы такого пакета заливаются смолой так, чтобы каналы трубчатых мембран 1 оставались открытыми. Блок устанавливается в корпус аппарата 3 и уплотняется по торцам, которые отделяют напорные камеры от камеры сбора фильтрата. Такие конструкции нашли ограниченное применение из-за низкой прочности пористых мембран, но при устранении этого недостатка могут быть весьма перспективными. [c.125]

При движении поршня 1 происходит перемещение жидкости, что вызывает прогиб мембраны. При увеличении давления в жидкостной полости происходит утечка жидкости через поршневое уплотнение. В связи с этим в нее при каждом обороте вала насосом 2 подается порция жидкости, объем которой заведомо больше величины потерь за один рабочий ход. Вследствие этого мембрана прижимается к профилированной поверхности ограничительного диска несколько раньше, чем поршень гидропривода достигнет в. м. т. При дальнейшем движении поршня давление жидкости резко возрастает до тех пор, пока не сработает ограни-86 [c.86]

Эластичная мембрана 1 воспринимает регулируемое давление, прогибается пропорционально ему и стремится повернуть струйную трубку 2. Повороту противодействует пружина 3, к-рая воздействует на струйную трубку через подвешенный рычаг 4 и перемещающуюся опору 5, укрепленную па винте 6 (этот механизм наз. угловым корректором). Угловой корректор позволяет настраивать струйный усилитель на различные коэфф. усиления, зависящие от уд. поворота струйной трубки, и на предельные значения давления на мембране. В зависимости от положения струйной трубки масло поступает в левую или правую полость исполнительного механизма и в правую или левую полость цилиндра изодрома,заставляя перемещаться влево или вправо поршень 7 изодрома. Обе полости последнего-сообщаются каналом с игольчатым клапаном S и образуют катаракт, жесткость и постоянная времени к-рого настраиваются этим клапаном. Пружина 9 изодрома (т. наз. нулевая пружина) деформируется при перемещении поршня 7 и стремится поставить его в равновесное положение после перемещения (при любом положении поршня исполнительного механизма). Шток поршня 7 связан рычагом 10 с механизмом натяжения пружины 3, создавая отрицательную обратную связь. При повышении давления над мембраной струйная трубка, поворачиваясь против часовой стрелки, сжимает эту пружину одновременно поршень 7 перемещается влево и увеличивает ее натяжение это заставляет струйную трубку повернуться по часовой стрелке. Коэфф. обратной связи настраивается перемещением оси качания 11 рычага 10. При закрытом клапане поршень 7 перемещается пропорционально-синхронно с поршнем исполнительного механизма. Жесткость катаракта бесконечно велика, и регулятор работает как статич. с остаточной ошибкой, величина к-рой зависит от жесткости пружины з и положения оси качания 11. Наоборот, при полном открытии клапана 8 поршень 7 перемещается мало, пружина 9 почти не деформируется, и обратная связь мало ощутима. При этом режим регулятора приближается к астатическому. [c.297]

Для предохранения ТВД от превышения допустимой температуры газов перед ней служит регулятор соотношения 11, входящий в блок стопорного и регулирующего клапанов 9. Его действие заключается в том, что при открытии сервомотора регулирующего клапана на величину, большую, чем это можно допустить при данном расходе воздуха через камеры сгорания, окно в штоке золотника регулятора соотношения входит во внутреннюю полость буксы обратной связи сервомотора и открывает еще проточное масло, ограничивая тем самым дальнейшее открытие сервомотора. Повышение оборотов компрессорного вала и увеличение давления воздуха за ним вызывает увеличение прогиба мембраны и ленты регулятора соотношения и смещение вниз его золотника, что позволяет сервомотору производить дальнейшее открытие регулирующего клапана. [c.253]

При изменении Рвх меняется зазор между заслонкой и соплом, что приводит к изменению давления в корпусе мембраны. При этот мембрана прогибается и поворачивает рычаг 5, который связан с рычагом I с помощью пружины обратной связи. Таким образом, усилие, раз- [c.114]

Когда давление воздуха на выходе регулятора постоянно, исполнительный механизм устанавливается в положение, соответствующее заданному значению параметра. Если параметр становится больше, то давление в камере Е возрастает. Возникшая разность давлений в камерах Ж и перемещает шток 16 вниз и прикрывает сопло 17. Давление в камере Г увеличивается, мембраны 2 я 18 прогибаются и перемещают вниз полый стержень 19. Он открывает шариковый лапан 20, и сжатый воздух из камеры А начинает поступать в камеру Б с большим давлением, которое устанавливается и в линии обратной связи и на выходе линии 9, а также в камере Д. Положительная разность давлений в камерах Д и К компенсирует разность давлений в камерах и Ж и заставляет шток 16 сначала прекратить движение, а затем (когда Р д — Рк>Ре — Рж) начать подниматься. [c.232]

Устройство работает следующим образом. При наличии негерметичности в изделии 2 в камере 1 создается изменение давления, вызывающее прогиб мембраны 4. Так как рабочий ход мембраны не превышает 0,5 мм, а силовое действие струи уменьшено за счет наличия атмосферных каналов в правой части мембранного разделителя, то прогиб мембраны, достаточный для изменения состояния струйного элемента, вызывается давлением 78. .. 98 Па. Создание напора на выходе 8 струйного элемента 7 вызывает переброс струй воздуха от левой стенки к правой. На выходе 9 появляется сигнал, который по линии обратной связи поступает на выход И струйного элемента для запоминания его состояния и одновременно после усиления включает пневмолампу 15. По окончании опрессовки изделия подается команда Сброс в канал 13 и схема возвращается в исходное состояние. При герметичности изделия никаких изменений в работе схемы не происходит. [c.556]

Регулятор состоит из пружины 1, натяжной гайки 2 и основной мембраны регулятора 3, которая подтягивается пружиной вверх. Мембрана регулятора 3 связана с коленчатым рычагом 4, который управляет положением клапана регулятора 5. При движении мембраны регулятора вверх коленчатый рычаг закрывает клапан регулятора 5 и, наоборот, при движении мембраны вниз коленчатый рычаг, перемещаясь, будет открывать клапан 5. Через штуцер конечного давления 6 в нодмембранное пространство регулятора поступает газ конечного давления, который прогибает мембрану регулятора вверх, что приводит к прикрытию клапана 5. Таким образом, мембрана стремится переместиться вверх под давлением пружины регулятора и от давления газа после него. [c.213]

На рис. 5-4 показана схема регулятора давления с упругой обратной связью. Чувствительным элементом, воспринимающим изменения регулируемого параметра (давление Р2), является мембрана I, которая связана со струйной трубкой 2, поворачивающейся около оси 9. Через эту струйную трубку подается под давлением масло, поступающее, в зависимости от положения трубки, под поршень цилиндра 4 или в правую полость цилиндра 3. Упругая обратная связь действует следующим образом. Пусть давление Р2 в трубопроводе понижается, вследствие чего под действием пружины 8 мембрана прогибается вправо, а струйная трубка поворачивается вокруг оси 9 в том же направлении. Масло, вытекающее из трубки, через правый канал поступает в нижнюю полость цилиндра сервомотора 4, церемещая поршень вверх. Масло из верхней полости будет вытекать в левую полость цилиндра 3. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология