Расход газов массовый

Массовые расходы газа при адиабатном истечении определяются с помощью уравнения Сен-Венана—Венцеля [c.68]

ГСИ. Расход газа массовый. Расчетные зависимости косвенных методов измерений [c.898]

Характеристика расхода газа массовая и объемная производитель- 4 + [c.257]

Массовый расход жидкости пропорционален перепаду давлений р — р , в соответствии с законом Дарси, массовый расход газа пропорционален разности квадратов давлений. [c.70]

Расход водорода на десорбцию. Средний массовый расход газа после адсорбции (см. пример 18) равен 529 кг/ч. Так как плотность газа на стадии десорбции в 10 раз меньше, то при одной и той же скорости газа массовый расход будет в 10 раз меньше. Следовательно, расход водорода на десорбцию для аппарата диаметром 1,2 м составит 529-0,1-21,9/16 = 72,4 кг/ч (где [c.73]

А — площадь свободной (верхней) поверхности слоя Ад — площадь живого сечения потока на входе в слой а — температуропроводность материала В — коэффициент диффузии влаги в материале й — диаметр частиц йц — гидравлический (эквивалентный) диаметр частиц е — массовый расход газа g — ускорение силы тяжести ка — теплопроводность газа кд — теплопроводность твердого материала Мц — массовый расход твердого материала М — масса материала в слое (в расчете на сухое вещество) [c.519]

Wg — массовый расход газа Ws — массовый расход твердого материала X — расстояние (вдоль оси) от выхода из насадка (против движения струн) X — характеристическая длина насадка 6 — средняя порозность 8mf — порозность при скорости начала псевдоожижения 8ть — порозность при скорости, соответствующей возникновению пузырей Рр — объемная плотность зернистого материала Pg — плотность твердых частиц Pf — плотность ожижающего агента Pi — плотность жидкости а — нормальное напряжение Ос — предельное напряжение сдвига т — касательное напряжение Ф — угол внутреннего трения [c.589]

Для данной массовой скорости зернистого материала или перепад давления уменьшается нри постепенном понижении расхода газа от точек С или Р до точек О или С, соответственно. Одновременно уменьшаются также скорость частиц и порозность слоя, но возрастает гидростатический напор. В точке Г) (или ( ) напор твердого материала превысит воздействие газового потока, и дальнейшее уменьшение последнего будет сопровождаться быстрым ростом перепада давления. При достижении точки Е [c.607]

Еа — сила трения, действующая на одиночную частицу Ef — сила гидравлического сопротивления Е — сила тяжести g — ускорение силы тяжести Оа — массовый расход газа [c.616]

Объемный расход газа на входе в компрессор К . Соответствующий массовой расход т = р где р — начальная плотность газа. [c.181]

Здесь Gio, Gao — массовый расход газа и жидкой фазы (высококонцентрированного раствора) соответственно индекс О означает параметр в нижней части аппарата. [c.197]

Критерий Рейнольдса, входящий в формулу (2.84), рассчитывается соответственно для потоков жидкости и газа. Массовые расходы потоков жидкости и газа выражаются через расход двухфазного потока [c.85]

Температура парогазовой смеси в ядре потока Давление ласы-щепных паров этилацетата ири температуре Г Объемная (мольная) доля пара в смеси Объемная (мольная) доля газа в смеси Мольная масса смеси Массовая доля пара в смеси Расход пара Расход газа Расход парогазовой смеси Количество образующегося конденсата па участке между соседними сечениями Тепловой поток на участке Тепловой поток от [c.196]

Qll, — массовый расход газа, проходящего через реакционную трубку, кг/ч [c.66]

О — массовый расход газа, кг/ч. [c.157]

Пример IV-2. Для абсорбции из смеси газов одного компонента, химически реагирующего с абсорбентом, необходимо иметь поверхность 2060 м-. Известны также следующие данные 1) вязкость жидкого абсорбента = 1 спз 2) плотность смеси газов = 0,575 кг/.и 3) плотность жидкого абсорбента = 1000 кг/л 4) массовый расход абсорбента Z, = 14 400 кг ч 5) объемный расход газа (при рабочей температуре и давлении) = 5400 м /ч. [c.161]

Отношение массового расхода твердого материала к массовому расходу газа называется коэффициентом взвеси т [c.368]

Для абсорбции из смеси газов одного компонента, химически реагирующего с абсорбентом, необходимо иметь площадь поверхности 3000 м . Известны также следующие данные вязкость абсорбента Цж = Ю" Па-с плотность газовой смеси Рг = 0,65 кг/м плотность жидкого абсорбента р = 1000 кг/м массовый расход абсорбента L= 16 000 кг/ч объемный расход газа (при рабочих температуре и давлении) G = 6500 м /ч. Рассчитать размеры колонны. [c.222]

Подаваемый отдувочный газ снижает парциальное давление водяных паров и обеспечивает получение массовой доли гликоля до 99,8 %. Расход газа отпарки составляет 10-60 м /м гликоля. [c.82]

Массовый расход газа [c.403]

При Ро < Ркр массовый расход газа постоянен и при данном значении р1 соответствует расходу при рир [c.403]

Это соотношение полезно иметь в виду при проектировании котлов. Заметим, что величина х была выше определена через параметры двух фаз, присутствующих в заданном объеме. Однако иногда используется другое определение, связанное с отношением скоростей фаз. Рассмотрим движущуюся в канале двухфазную смесь и будем считать, что массовый расход жидкости /И , а массовый расход газа М . Тогда газосодержание потока х [c.14]

На рис. 11 приведены результаты измерений массового расхода газа, переносимого в пузырях, на двух различных высотах над распределительным устройством со множеством отверстий [24]. Стрелками на нижней части рисунка [c.159]

В практике пневмотранспортировки обычно пользуются относительным массовым расходом х, который определяется отношением массового расхода твердых частиц к массовому расходу газа, [c.205]

Расчет осушки осуществляют по изложенной выше методике при извлечении из газа одного компонента. Для расчета принимают, что температура абсорбции остается постоянной и равной температуре газа на входе в аппарат, так как массовая теплоемкость газа, поступающего в абсорбер, значительно превышает теплосодержание подаваемого гликоля. Влажность газа на входе и выходе абсорбера определяют по заданным давлению и температуре с использованием рис. Ш-10 и по известному расходу газа, подлежащего осушке, находят количество извлекаемой влаги. [c.213]

В задании на проектирование компрессора часто указывается требуемый массовый т или объемный V расход газа при параметрах газа перед всасывающим патрубком. Индикаторная мощность в этих случаях определяется по формулам [c.47]

Определить расход газа, содержащего сероводород. На установке ио производству серной кислоты способом мокрого катализа Новополоцкого НПЗ исг оль-зуют отходяищ 1 пз установки гидроочистки газ с массовой долой IFS 0,97, Производительность устаиов1 н — [c.140]

С термином КВСП связано понятие о высоте сепарационного пространства, представляющей собой расстояние от свободной поверхности расширенного слоя до верхнего среза аппарата. Типичная зависимость массового количества унесенной мелочи от времени для различных высот сепарационного пространства (305, 600 и 915 мм) приведена на рис. Х1У-4. Среди изученных систем наибольшая скорость уноса мелочи зафиксирована для сепарационного пространства диаметром 305 мм для крупных установок получены практически одинаковые скорости уноса. Следовательно, высоты сепарационного пространства для крупных установок существенно превышают значения КВСП, характерные для рассматриваемых систем и принятых расходов газа. [c.552]

Отметим, что в задаче 3 отношение поперечных сечений дымоходов, найденное по графику, оказывается некорректным. Правильные результаты получаются лишь при условии постоянства массового расхода газа (G = idem). В действительности же для всех задач с условием Л/=idem имеем Q=var и из уравнения [c.9]

Kor коэффициента можно использовать обратную ему величину yiQ fH] Записав величины Q, N через массовые расходы газа, вместо огношении jV/Q принимают при равных температурных условиях в сравниваемых вариантах величину потери давления в канале Ар. Это было сделано в [15], где рассматривалась функция Ар(а). При N/F = = idein в качестве критерия оценки можно использовать отношение Q/N [5] или Q/F, которое при одинаковых температурных напорах в сранниваемых вариантах равно коэффициенту теплоотдачи а [6] для одностороннего обтекания. [c.14]

Массовая подача компрессора — массовый расход газа в контрольном сечении на выходе из компрессора. При измерении объемного расхода газа Уц в том же сечении массовая подача определяется по формуле т = [c.181]

К регламентированным переменным относят следующие технологические параметры ХТС массовый расход, состав, температуру и давление потоков сырья (например, для систем очистки технологических газов) массовый расход, состав и температуру готовых продуктов параметры потоков теплоносителей на входе подсистем с химическими реакторами тип и активность катализаторов химических превращений параметры потоков теплоносителей или хладоагентов на входе и выходе подсистем с теплооблюнниками, а также параметры технологических режимов функционирования элементов или подсистем, которые обусловливают протекание технологических процессов в требуемом направлении. [c.64]

В случае твердых частиц в газовом потоке повышение массового расхода газа за пределы значения, необходимого для наступления псевдоожижения, приводит к тому, что в объеме появляются газовые пузыри — области, практически свободные от частиц (рис, 1,г). Такой тип псевдо-ожижеиия называется агрегатным псевдоожижением. В обоих этих случаях как высота, так и пористость псевдоожиженного слоя превышают значения и соответственно. [c.154]

При пневмотранспорте в плотном слое сг = Оо и распределение газового потока по сечению пневмоподъемника практически столь же равномерное (плоская эпюра скоростей), как и в кипящем слое вблизи начала псевдоожижения. Если необходимая высота подъема зернистого материала 10—20 м, то общий необходимый перепад давлений транспортирующего газа Ар может составить 2—3 избыточных атмосферы и плотность газа р с высотой упадет в 3—4 раза. Массовый расход газа М = рм5ап по высоте трубопровода остается неизменным. Если сечение трубопровода постоянно, ТО С уменьшением плотности газа скорость потока и и подъемная сила возрастают по высоте. Будет при этом возрастать с высотой и порозность, т. е. движущийся слой будет становиться менее плотным и более неоднородным. Так, для мелких частиц в соответствии с (1.34) имеем [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология