Степень сжатия газов в компрессорах

Рис.4.7. К влиянию степени сжатия газа на объемный КПД поршневого компрессора (обозначения — в тексте)

Известно, что производительность компрессора зависит от степени сжатия газа в рабочих камерах. Степенью сжатия называется отношение давления газа после сжатия к давлению до сжатия (Р2 Ру). Чем больше степень сжатия, тем меньше производительность компрессора. При многоступенчатом сжатии степень сжатия газа в каждой ступени уменьшается, следовательно, производительность компрессора увеличивается. Предположим, что газ необходимо сжать от 101 до 1520 кПа (1—16 ат). Если егс сжимать в одноступенчатом компрессоре, степень сжатия Р Pi =16. При сжатии газа в двухступенчатом компрессоре в первой ступени до 405 кПа (4 ат) и во второй до 1620 кПа (16 ат) степень сжатия в каждой камере будет равна 4. Таким образом, при двухступенчатом компрессоре степень сжатия уменьшается в 4 раза и производительность компрессора должна соответственно возрасти. [c.24]

Двухроторный компрессор типа Руте представляет собой бесклапанную машину объемного типа. Два идентичных, обычно симметричных, двухлопастных ротора вращаются в противоположных направлениях внутри корпуса, составленного из двух полуцилиндров с минимально возможными зазорами между роторами и между роторами и корпусом. Синхронизация вращения роторов осуществляется при помощи шестерен, расположенных снаружи корпуса. Сжатие газа в этой машине происходит одновременно с нагнетанием благодаря уменьшению объема газа вследствие встречного движения роторов (см. заштрихованную область на рис. 6.3.3.3, а, б). В тот момент, когда лопасть ротора соединяет отсеченную порцию газа с линией нагнетания, давление в рабочей камере скачкообразно увеличивается. Из Р—V диаграммы видно (рис. 6.3.3.4), что такой способ малоэкономичен и обеспечивает малую степень сжатия газа. [c.395]

Регулирование дросселированием возможно в одноступенчатых компрессорах путем установки клапана на всасывающей трубе. При чрезмерном давлении газа в газосборнике клапан опускается и перекрывает всасывающую трубу. Такой способ регулирования связан с увеличением степени сжатия газа и, следовательно, с увеличением расхода энергии. Он наименее экономичен, так как сопряжен с потерей энергии на сжатие перепускаемого газа. [c.228]

Наконец, к числу достоинств многоступенчатых компрессоров нужно отнести высокий объемный коэффициент полезного действия, обусловленный более низкими степенями сжатия газа в отдельных ступенях. [c.144]

Степень сжатия газа в одной ступени компрессора обычно невелика, поэтому в общем кожухе машины на одном валу размещают нескольке колес. Так, по выходе из направляющего аппарата 2 (рис. П1-7, а) газ обратным каналом 3 подводится ко второму колесу. Пройдя последовательно все ступени, сжатый газ уходит в нагнетательный газопровод. Скорость выхода газа из последнего направляющего аппарата все же достигает часто 50 м/с, поэтому для понижения ее до уровня скорости в газопроводе кожух машины делается спиральным и заканчивается расширяющим коническим патрубком (угол конусности 6-8 ). [c.148]

ПО диаграммам состояния. По ним МОЖНО определить упругость паров при данной температуре, давление перегретых паров (газовой фазы) при данных условиях, удельный объем и плотность жидкой, паровой и газовой фаз, их теплосодержание (энтальпию), теплоту парообразования, степень сухости и влажности паров, работу сжатия газа компрессором и повышение температуры при сжатии, эффект охлаждения жидкости и газа при снижении давления (дросселировании), теплоемкость при постоянном давлении или постоянном объеме для жидкой, паровой и газовой фаз, скорость истечения газа из сопел газогорелочных устройств. [c.30]

Для того чтобы установить оптимальные параметры рассчитываемого газопровода, надо прежде всего установить связь между его пропускной способностью, металлоемкостью (т. е. диаметром и толщиной стенки), давлением газа, поступающего в рассчитываемый участок, и перепадом давления на этом участке. При этом следует иметь Б виду, что так как на всех КС давление газа доводится до одинакового первоначального значения, т. е. до давления газа на стороне нагнетания компрессоров, выбранный перепад давления обусловливает степень сжатия газа компрессорами. [c.75]

В мембранном компрессоре рабочая камера разделена мембраной, зажатой по контуру между крышкой и опорной плитой (рис. 17.2). Клапаны расположены в крышке. Объемный расход газа на входе у таких компрессоров небольшой (менее 2 м мин), но степень повышения давления в одной ступени очень высокая (е до 25). Поэтому их обычно используют в качестве дожимных после предварительного сжатия газа компрессорами других видов. [c.214]

Степень сжатия газа после детандера в компрессоре, работающем на одном валу с детандером 1,25 1,25 1,5 1,25 1,25 1,5 1,25 [c.193]

Степень сжатия газа (отношение давлений в начале и конце этого процесса) жестко задана геометрией винтового компрессора, т. е. соотношением размеров корпуса, роторов, профилей зубьев. Она называется внутренней (или геометрической) степенью сжатия и обычно вносится в паспорт компрессора. [c.52]

Наличие капельной влаги в газе неблагоприятно сказывается на работе компрессора, поскольку за счет выделения теплоты сжатия газа и трения происходит испарение капель. Это сопровождается дополнительным повышением степени сжатия в компрессоре вследствие возрастания конечного давления при испарении капель объем рабочего тела резко увеличивается. В результате понижаются Хо и производительность компрессора. Кроме того, испарение капель сопровождается возникновением локальных (в точках испарения капель) термических напряжений на стенках цилиндра — появляется усталость металла, снижается долговечность работы компрессора. Наконец, потребитель по условиям технологии может потребовать удаления капель из газа. Этим целям и служат влагоотделители (сепараторы), выводящие сконденсировавшуюся влагу из газовой системы. Заметим, что одновременно происходит и удаление капель смазочного масла, так что эти сепараторы по существу являются влагомаслоотделителями. [c.344]

Затраты энергии на перемешивание рассчитываются по известным величинам V и Ар (либо по степени сжатия газа), как это было показано в гл.4. В частности, при небольших гидравлических сопротивлениях Ар, значительно уступающих абсолютным давлениям газа, мощность компрессора (газодувки, вентилятора) определяется по формуле (4.31) [c.443]

Наиболее экономичным, простым и надежным является способ регулирования путем присоединения к цилиндру компрессора дополнительных вредных пространств. С этой целью крышка цилиндра делается пустотелой и ее полость разделяется на ряд ячеек, из которых каждая может быть присоединена к цилиндру посредством клапана, открывающегося вручную или автоматически. На рис. И1-6, 6 показан вид индикаторной диаграммы (изображена сплошными линиями) после присоединения к нормальному объему вредного пространства увеличенного объема / 5д (вид диаграммы до присоединения изображен пунктирными линиями). Вследствие увеличения объема вредного пространства всасывание газа будет происходить не на пути а на меньшем пути т. е. уменьшится производительность компрессора [см. формулу (И1.5)] без заметного увеличения удельного расхода энергии и изменения степени сжатия газа. В случае многоступенчатого компрессора сохранится та же картина, если присоединение дополнительного вредного пространства возможно во всех ступенях. [c.147]

Характеристика осевого компрессора (Я—V) отличается крутым падением нисходящей ветви (малым изменением производительности при резком изменении напора), а также резким падением коэффициента полезного действия Яа при отклонении от оптимального режима. Особенностью осевого компрессора является также большая неустойчивая зона (75—90% от расчетной производительности). На рис. 111-11 представлена универсальная характеристика осевого компрессора, причем по оси ординат отложена степень сжатия газа р /ри а по оси абсцисс — произво- [c.156]

Степень сжатия газа, зависящая от отношения объемов полости А в начале и конце процесса, достигает в современных машинах 12—15 производительность машины превышает 8 м /с. Частота вращения роторов находится в пределах 1000— 10 ООО об/мин окружные скорости превышают 150 м/с, благодаря чему винтовые компрессоры весьма компактны. Объемный коэффициент полезного действия компрессора слабо зависит от степени сжатия газа, возрастая с увеличением числа оборотов [c.162]

Пластинчатые компрессоры по сравнению с поршневыми значительно проще по устройству, требуют в 5—6 раз меньшей площади, непосредственно соединяются с электродвигателем, имеют равномерную подачу, небольшой вес и не нуждаются в тяжелых фундаментах. В отличие от центробежных машин они могут быть построены для малых и средних производительностей, имея при этом более высокий коэффициент полезного действия, а также слабую зависимость напора от производительности. Недостатками пластинчатых компрессоров являются ограниченная степень сжатия газа (3—4), более низкий механический коэффициент полезного действия, высокая точность изготовления. [c.168]

Компрессоры с двумя вращающимися поршнями проще поршневых по устройству при большей компактности, меньшем весе и равномерной подаче. Подобно центробежным, осевым и винтовым машинам они не имеют внутренней смазки, но при этом не требуют для своего изготовления высококачественных материалов и часто имеют более высокий коэффициент полезного действия. Они, однако, не допускают степени сжатия газа более 1,2—2,0 из-за увеличения утечки газа и падения величины г)ад. [c.168]

При поддержании заданного вакуума в аппарате непрерывного действия объем отсасываемого газа Vо, равный объему выделяющихся по ходу технологического процесса газов и подсасываемых извне через неплотности, не изменяется во времени. Мощность на валу вакуум-насоса также постоянна во времени и определяется по формулам, приведенным ранее для компрессоров, причем = 0,85—0,95. Заметим, что эта мощность несколько выше для машин с перепуском, поскольку в данном случае теряется работа расширения перепускаемого количества сжатого газа. В период же вакуумирования сосуда вследствие непрерывного изменения степени сжатия газа указанная мощность тоже из.меняется. Закономерность этого изменения можно установить по выражению для работы адиабатического сжатия 1 м газа от текущего давления в аппарате р до давления выталкивания [c.171]

Во избежание значительного понижения объемного к. п. д. компрессора и недопустимого повышения температуры в нем степень сжатия газа в цилиндре компрессора не должна превышать некоторого предела. В одноступенчатых поршневых компрессорах с охлаждающими водяными рубашками отношение pg/pi обычно составляет 3—5. [c.54]

Из выражения (П1.5) следует, что объемный коэффициент полезного действия компрессора падает с увеличением объема вредного пространства и с ростом степени сжатия pjpi- По этой причине стремятся при проектировании компрессоров к возможному уменьшению величины е на практике е,, = 0,03—0,08. В зависимости от интенсивности охлаждения цилиндра (особенно его крышки) т = 1,2—1,35. Заметим, что работа расширения остатка газа незначительно превышает работу его сжатия, поэтому влиянием объема вредного пространства на расход энергии для сжатии газов в компрессорах обычно пренебрегают. Наконец, высокие степени сжатия газа влекут за собой не только падение но сопряжены с повышением температуры газа и ухудшением условий смазки рабочей поверхности цилиндра, а также, как [c.139]

Можно представить себе некоторую предельную степень сжатия газа, приблизительно равную отношению У У , при которой компрессор перестанет подавать сжатый газ в нагнетательный патрубок, а будет только сжимать его до величины объема мертвого пространства У при движении поршня влево, а при движении поршня вправо сжатый газ из мертвого пространства будет расширяться как раз до давления Р , после чего процессы сжатия и расширения одной и той же порции газа будут повторяться [c.164]

Для получения высоких степеней сжатия используют многоступенчатые компрессоры, в которых сжатый в первой ступени газ затем сжимается во второй ступени, в третьей и т. д. Очевидно, что итоговая степень сжатия в п ступенях компрессора при одинаковой степени сжатия (Рз/Р ) в каждой ступени составит величину (Р2/Р1)". Так, например, при Р2/Р1 = 5 и л = 4 финальная степень сжатия газа на выходе из четвертой ступени будет равна 5 = 625. [c.165]

Угол закрутки зубьев ведущего ротора. Углом закрутки называется угол, на который развернут торец винтовой части со стороны нагнетания по отношению к торцу со стороны всасывания. Величины углов на ведущем роторе выбираются в пределах 260—310°. В последнее время наметилась тенденция к увеличению этих углов [7], что позволяет повысить геометрическую степень сжатия в компрессоре, увеличить площади окон всасывания и нагнетания, снизить скорости газа в винтовых каналах и тем самым уменьшить потери на трение газа. Однако увеличение угла вызывает сокращение свободного объема парных полостей, так как к моменту начала сжатия полости еще не полностью освобождаются от зубьев на стороне нагнетания [7]. [c.67]

Компрессорами называются нагнетатели, служащие для подачи сжатого воздуха или газа под избыточным давлением более 0,2—0,3 МПа. Повышенная степень сжатия в компрессорах обусловливает изменение термодинамических условий состояния воздуха или газов. [c.309]

Для получения давления выше 6—8 ат применяют многоступенчатое сжатие. Сущность его состоит в том, что процесс сжатия газа разбивается на несколько последовательных ступеней. В каждой из этих ступеней осуществляется дополнительное сжатие газа, предпа-рительно сжатого в предыдущей степени, а перед поступлением на следующую ступень газ охлаждается в холодильнике. Степень сжатия газа в каждой ступени компрессора пе должна превышать [c.215]

Для получения высокой степени сжатия газа е ис-пстьзуют несколько ступеней компрессора. Конструк-тпзно это обеспечивается установкой на одном валу нс-скольких рабочих колес, располагаемых в одном кор-пу е. В этом случае газ поступает в следующую сту-neib по каналам, образованным лопатками направляю-щ го аппарата. [c.173]

Наиболее простыми по конструкции являются одноступенчатые центробежные компрессоры, на которых холодильники не монтируются. На рис. 4.24 показан одноступенчатый компрессор, предназначенный для сжатия горячих дымоходных газов с температурой 800°С. Подача компрессора 0,55 м /с, степень сжатия газа у него очень мала е=1,0025. Все детали, соприкасаю [c.175]

Отношение р21р = г называется степенью сжатия газа в компрессоре. Таким образом, для Ло можно записать [c.250]

Для снижения температуры компримируемого хлора его можно охлаждать в специальных холодильниках или путем вспрыскивания во всасывающую линию компрессора заданного количества жидкого хлора [51, 52]. При этом за счет испарения жидкого хлора снижается температура компримируемого хлора, что позволяет достичь более высокой степени сжатия газа при той же его конечной температуре. [c.341]

Пластинчатый компрессор (рис. III-14) состоит из ротора 2, эксцентрично расположенного в корпусе 1 таким образом, что между ними образуется серповидное пространство. В теле ротора по всей его длине сделаны радиальные или наклонные в сторону вращения пазы, в которые свободно вставляются стальные пластинкн < толщиной 1—3 мм, могущие скользить в своих пазах. При вращении ротора пластинки под действием центробежной силы выходят из пазов и плотно прижимаются к внутренней цилиндрической поверхности корпуса и его боковых крышек. Пластины делят серповидное пространство на замкнутые ячейки, объемы которых в направлении вращения с одной стороны расширяются, а о другой — уменьшаются (пластины при каждом обороте ротора рыходят из пазов и возвращаются в них). Газ, входящий по всасывающему патрубку 4 ъ расширившиеся ячейки, сжимается при вращении ротора и вытесняется в нагнетательный газопровод 5. В точке 6 вытеснение заканчивается, ячейка разобщается с нагнетательным пространством и после расширения остатка газа, благодаря увеличивающемуся объему вновь наполняется всасываемым газом. Зазор между ротором и цилиндром в его нижней части образует вредное пространство. Отношение объема ячейки в момент ее полного расширения к объему в начале всасывания (после расширения остатка) определяет степень сжатия газа, а угол между этими двумя положениями называется углом всасывания. Таким образом, рассматриваемая машина работает по принципу поршневого компрессора газ сжимается в результате уменьшения рабочего объема. Достигаемая на практике степень сжатия газа обычно равна 3—4. [c.160]

Из выражения (III.5) следует, что объемный коэффициент полезного действия одноступенчатого компрессора "ко падает с увеличением степени сжатия газа рг ру и относительного объема вредного пространства бд. Легко видеть, что при некоторых значениях и р 1р. величина может обратиться в нуль, т. е. весь ход всасывания будет потрачен на расширение объема сжатого газа, вмещаемого вредным пространством поступление свежих порций газа в цилиндр и подача сжатого газа в нагнетательный газопровод прекратятся (кривые сжатия газа и расширения остатка на рис. П1-3 совпадут). Полагая К = 0. можно при заданных значениях определить теоретически достижимые предельные степени сжатия газа (Р2/Я1)прсд- Так, при — 0,05 и т = 1,4 получаем (р2/Р1)гфед = 28,7, т. е. газ может быть сжат от 0,1 до 2,9 МПа. Однако, помимо потери производительности и далеко недостаточной степени сжатия для ряда химических производств, температура сжатого газа была бы в данном случае недопустимо высокой — около 490 °С. Воздух, имея начальную [c.140]

Для достижения степеней сжатия газов выше 4—6 применяют многоступенчатые компрессоры, сос гоящие из ряда [c.141]

Величины т] з и т]ад зависят главным образом от степени сжатия газа и интенсивности охлаждения компрессора в среднем они колеблются в следующих пределах л з = 0,75—0,85 Т1ад = = 0,85—0,95 т]м = 0,85—0,95. [c.145]

Мшгимальная степень сжатия выпускаемых газотурбинных установок превышает 4. Количество воздуха, необходимого для сжигания топлива трубчатых печей, значительно превышает количество уходящих газов. Поэтому предложена схема интеграции (рис. 82), при которой недостающее для горения топлива трубчатых печей в заданных условиях количество воздуха перед смешением с выхлопными газами газотурбинной установки сжимают в компрессоре до промежуточного давления и направляют на доохлаждение уходящих газов трубчатых печей в теплообменники, установленные последними по ходу уходящих газов. Эта схема обеспечивает эксплуатацию газотурбинной установки при оптимальной степени сжатия в компрессоре, надежную и экономичную утилизацию тепла уходящих газов трубчатой печи. [c.126]

Рециркуляция водородсодержащего газа осуществляется центробежным компрессором. Использование центробежных компрессоров для рециркуляции водородсодержащего газа обусловлено большим его объемом, большей плотностью газа и меньшей степенью сжатия. Центробежные компрессоры очень надежны в работе и долговечны, благодаря чему на зарубежных уста[новках гидрокрекинга запасные компрессоры обычно отсутствута. [c.110]

В 1969 г. фирмой Borden hemi al Со. был пущен завод мощностью 240 тыс. т/год с одним потоком технологического оборудования, оснащенный турбокомпрессорами. Однако пусковой период завода затянулся почти на полгода, что связано с высокими степенями сжатия газа. При условии реше1шя этих проблем себестоимость производства метанола на этом заводе может оказаться ниже, чем на других заводах, использующих поршневые компрессоры с электроприводом. [c.54]

Выбор типа компрессора и привода к нему может быть произведен только в результате детальной проработки многих вариантов полной технологической схемы завода. От давления нирогаза на выходе из пиролизной установки зависит степень сжатия при компрессии. Относителшо небольшое повышение конечного давления в пиролизной установке, например от 1,25 до 2 ата, приводит к уменьшению степени сжатия в компрессоре от 32—30 до 20—18, а это влечет за собой снижение расхода энергии на сн атие газа, а также габаритов машин и аппаратов и капиталовложений в компрессоры, тенлообменную аппаратуру, трубопроводы и арматуру на линии всасывания, здания и сооружения цехов компрессии. Однако увеличение давления на выходе из пиролизного реактора предопределяет увеличение среднего давления в зоне пиролиза, а это, как указывалось выше (см. гл. П1), обусловливает уменьшение выходов этилена, а следовательно, уменьшение обш ей производительности завода, увеличение выходов высокомолекулярных углеводородов, увеличение капиталовложений в установку очистки газа и усложнение системы газоразделения (при этом не исключена возможность уменьшения сроков пробега отдельных агрегатов, в том числе и установки компрессии технологического газа, в результате выпадения полимеров). [c.113]

Для сжатия газа с 1 до 320 ат обычно устанавливаются ше-стиступенчатые компрессоры, для сжатия до 700—1000 ат — семиступенчатые. Обычно степень сжатия газа в одной ступени [c.200]

Для сжатия газа с 1 до 320 ат обычно устанавливаются шестиступенчатые компрессоры, для сжатия до 700—1000 ат — семиступенчатые. Обычно степень сжатия газа в одной ступени поршневого компрессора принимается 2,5—3,5, т. е. давление [c.201]

Порпшевые циркуляционные компрессоры (ПЦК) представляют собой машины двойного действия с сжатием газа в одну ступень и с одним или двумя параллельно работающими цилиндрами Цилиндры не охлаждаются, так как количество выделяющегося тепла незначительно вследствие небольшой степени сжатия газа. [c.292]

Для осуществления циркуляции гавов в аппаратуре блоков, высокого давления применяются циркуляционные газовые компрессоры, называемые также ввиду небольшой степени сжатия газа цир1куляционными газовыми насосами. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология