Схемы автоматического регулятора давления воды

Рис. 172, Схема устройства автоматического регулятора давления воды, подаваемой в цилиндры вулканизационных прессов

Автоматизация процесса. Установки пиролиза оснащены приборами и системами автоматического регулирования процесса. Давление паров в испарительной секции поддерживается автоматически подачей в теплообменник-испаритель греющего водяного пара с помощью регулятора давления. Температура газов пиролиза на выходе из пиролизных змеевиков регулируется изменением подачи топлива в печь. Очень важно своевременно изменить температуру пиролиза при изменении нагрузки печи и состава сырья. В настоящее время внедряются схемы регулирования с применением хроматографов. На основании хроматографического анализа состава сырья автоматически изменяется режим. Автоматически регулируется также подача воды на закалку в зависимости от температуры пиролизного газа. [c.212]

Схема устройства автоматического регулятора давления показана на рис. 172. Трубопровод 1, по которому вода поступает от аккумулятора к вулканизационным прессам, соединен с распределительной коробкой 2, к которой присоединены трубы 3 и 4. Трубопровод 3 идет к цилиндрам пресса, а трубопровод 4 — к вспомогательной коробке 5, на которой установлен манометр 6. Плунжеры 7 и 8 имеют одинаковое поперечное сечение и уплотнены кожаными манжетами 5. Своими нижними концами эти плунжеры при помощи шариков опираются на подвижной рычаг 10, который может поворачиваться вокруг своей оси И и передвигаться в горизонтальном направлении при помощи механизма, состоящего из гайки 12 и винта 13, вращающегося в этой гайке при поворачивании рукоятки 14. [c.439]

Питание и автоматическое регулирование уровня электролита в ваннах, герметически закрывающихся крышкой, могут быть легко осуществлены с помощью регулятора давления, схема устройства которого показана на рис. 86. Питающую воду в необходимом объеме периодически заливают или непрерывно подают в регулятор давления, из которого она по трубопроводу поступает в ванну. Газовые барботеры I и 2 поставлены в регуляторе на уровне, вблизи которого желательно поддерживать уровень электролита в ванне. Уровень [c.215]

На рис. 171 показана схема устройства трехклапанного распределителя автоматического действия с пневматической системой управления от регулятора цикличности процесса вулканизации. Распределитель этого типа применяется для регулирования подачи воды в цилиндр пресса, работающего при низком (20 кг см ) и высоком (120 кг см ) давлениях воды. [c.437]

Рассмотрите систему компрессор — конденсатор установки для алкилирования. Она включает сепаратор готового продукта, который соединен с компрессором трубопроводом, снабженным регулятором расхода, работающим от давления в сепараторе, водоохлаждаемый конденсатор на выходе компрессора и приемник конденсата. Основным назначением этой системы является конденсация паров. Расход через компрессор зависит от изменений давления до и после компрессора. Систему спроектирована так, что дроссельный клапан и расход охлаждающей воды в конденсаторе можно использовать для автоматического регулирования давления в сепараторе. При работе системы расход воды через конденсатор является максимальным и увеличение расхода пара приводит к повышению перепадов давления и температуры в конденсаторе, т. е. давление на выходе компрессора возрастает. Весь поток пара после компрессора должен быть сконденсирован для этого подбирается соответствующее противодавление. В нормальном положении дроссельный клапан полностью открыт, так что при увеличении расхода пара возрастает давление на входе в компрессор. Составьте информационную блок-схему и рабочую программу моделирования описанной системы компрессор — конденсатор. Используйте типичные данные о характеристике напор — расход, энергетических затратах и повышении температуры. Например, [c.169]

На установках, выполненных по рассматриваемой схеме, жидкий хладагент охлаждается до двух различных температур весь его объем охлаждается в охладителе водой из него (или прямо из линейного ресивера) эта жидкость поступает по линии 8, и часть ее подается к коллектору 7 регулирующей станции для раздачи потребителям высоких температур кипения, входящих в системы одноступенчатого сжатия. Другая часть ее идет через автоматический регулятор (ДУ и СВ/) непосредственно в промежуточный сосуд для сбива перегрева пара, нагнетаемого из ступени низкого давления 2, и для охлаждения жидкости, протекающей по змеевику. Большая часть жидкости направляется в змеевик, где и [c.181]

Схема на рис. 2-23 может быть дополнена устройством для автоматического регулирования подачи питательной воды в промыватель. Делались также попытки заменить регулирование давления газов с помощью поплавковых клапанов регуляторами давления газов до себя . Однако описанная выше схема обладает тем преимуществом, что при простоте исполнения и обслуживания она обеспечивает достаточную точность регулирования при очень высоком коэффициенте надежности, что нелегко достигнуть при применении сложных схем с использованием регуляторов различного рода. [c.102]

Большое количество установок, потребляющих водопроводную воду, работают в режиме пуск—остановка с приблизительно постоянной холодопроизводительностью в течение рабочей части цикла. Значительную экономию воды можно получить в результате ее отключения на время стоянки компрессора. В установках с водорегуляторами прекращение подачи воды после остановки происходит не сразу, а после охлаждения конденсатора и снижения в нем давления. Это связано с дополнительными потерями воды. В связи с этим иногда вместо водо-регулятора применяют электромагнитный и ручной регулирующие вентили (рис. 55). Для настройки ручного регулирующего вентиля по графикам (см. рис. 54) находят оптимальное давление конденсации для каждого значения температуры воды. Пользуясь термометром Т и манометром М, ручным вентилем РВ устанавливают необходимый расход воды во время работы машины при открытом электромагнитном вентиле ЭВ. В автоматическом режиме электромагнитный вентиль по сигналам из схемы автоматического управления ЛУ открывается при пуске и закрывается при остановке машины. Сезонные пере- [c.108]

На схеме (рис. 53, а) показаны два способа управления по разности температур воды на входе и выходе конденсатора (регулирующее реле температуры, дифференциальное РТД) и по давлению конденсации (регулирующее реле давления РД, связь которого со схемой управления показана пунктиром). В электрической схеме (рис. 53, б) использован контакт реле РТД, который при необходимости можно заменить, например, контактом реле РД. Работа насосов контролируется сигнализатором давления СД. Для автоматического пуска насосы снабжены обратными клапанами 1К0, 2К0, ЗКО и 4К0. Восполнение потерь воды производится с помощью регулятора уровня РУ, подающего воду в бассейн Б. [c.117]

Нормальная работа котла-утилизатора, водяной рубашки конвертора, а также сатурационной башни в схемах конверсии при низком давлении обеспечивается автоматическими регуляторами уровня воды (Ру), воздействующими на регулирующие клапаны, установленные на линиях подачи конденсата в котел и сброса воды из сатура-циопной башни. [c.220]

Автоматизация котла с помощью системы Кристалл . Принципиальная схема автоматики Кристалл применительно к котлам типа ДКВР приведена на рис. 10.9. Система автоматического регулирования состоит из регуляторов давления пара, соотношения газа и воздуха, разрежения в топке и уровня воды в барабане котла. Первые 3 регулятора взаимосвязаны и образуют автоматику регулирования процесса горения, которая управляет подачей газа и воздуха к горелкам и разрежением в топке. [c.534]

Воздушная система. Схема установки ИТ9-1 представлена на рис. 41. Воздух в систему подается или из общей линии сжатого воздуха, или индивидуальным компрессором. В качестве последнего рекомендуется компрессор ВКЗ-6 или ВКЗ-5 производительностью 100—150 м ч, обеспечивающий нагнетание сжатого воздуха иод давлением не менее 5—6 кПсм . Для удобства работы компрессор монтируется в отдельной комнате. Сжатый воздух от компрессора по трубе диаметром не менее 25 мм поступает в воздушный фильтр, где очищается от грязи, воды и масла. После фильтра воздух проходит через регулятор постоянного давления, автоматически поддерживающий в первом ресивере постоянное абсолютное давление 3,82 ат. Затем воздух через мерную шайбу проходит во второй ресивер, оттуда — в регулятор давления наддува п через малый ресивер поступает во всасывающшЧ патрубок двигателя, где перемешивается с топливом и в виде рабочей смеси через всасывающий клапан поступает в цилиндр двигателя. [c.88]

Принципиальная технологическая схема экспериментальной установки показана на рис.21. Она включает следующее основное оборудование сырьевые емкости 1-6 для загрузки исходных компонентов и их подогрева-ДО требуемой температуры шестиплунжерный дозирующий агрегат 8-14, обеспечивающий подачу до шести компонентов одновре-иенно в заданной соотношении с точностью не ниже 0,5 и позволяющий осуществлять регулировку расхода любого из компонентов на ходу с помощью электрических исполнительных механизмов аппарат вихревого слоя 15 регулятор давления 16, поддерживающий требуемое давление на выходе из дозатора и в рабочей зоне АВС промежуточную емкость 17 с перемешивающим устройством и паровым обогревом, служащую буфером для расхода продуктов на потоке и визуаль--ного контроля качества продукта, получаемого в АВС термоблок 20, представляющий собой змеевик в цилиндре, залитый алюминием, с электроподогревом (внутри алюминиевого монолита установлены тепло-электронагреватели) регулятор давления 21, поддерживающий заданное давление в термоблоке испаритель 22, предназначенный для обезвоживания продукта и представляющий собой герметизированный аппарат, оснащенный электронагревателями, перемешивающим устройством и форсункой для разбрызгивания расплавленного продукта вентилятор 24, предназначенный для удаления паров воды, образующихся в испарителе, и поддерживания в нем определенного разряжения скруббер 23, обеспечивающий конденсацию паров воды, удаляемых из испарителя скребковый холодильник СХ с водяным охлаждением типа "Вотатор" 26, предназначенный для понижения теипературы продукта, на потоке, оснащенный электрическим исполнительным механизмом, автоматически регулирующим подачу воды на охлаждение для достижения требуемой температуры щелевой гомогенизатор 23, обеспечивающий механическую обработку смазок дозирующие насосы 18 и 25, служащие для стабилизации потока продукта через термоблок, испаритель и холодильник систему КИП и автоматики, предназ- [c.45]

По схеме, изображенной на рис. П1-4, давление в электролизере поддерживается по газу, находяшемуся в потребляюшей сети под большим давлением, и сброс его в атмосферу исключается. Если регуляторы давления соединены с ресиверами, а поплавковые клапана — с отводом в атмосферу, давление в электролизере будет поддерживаться по газу, находяшемуся в потребляюшей сети под меньшим давлением. Давление другого газа сохраняется на этом минимальном уровне сбросом его излишка в атмосферу через игольчатый поплавковый клапан. Такая схема может быть дополнена устройством для автоматического регулирования подачи питательной воды в промыватель. Делались также попытки заменить регулирование давления газов при помощи поплавковых клапанов регуляторами постоянства давления газов до себя . Однако достоинства принятой схемы состоят в простоте исполнения и обслуживания и достаточной точности регулирования при очень высоком коэффициенте надежности, что нелегко достижимо в случае применения более сложных схем с использованием регуляторов других типов. [c.110]

В ректификационной колонне производится укрепление спирта до высокой концентрации без предварительной эпюрации. Отделение головных погонов производится подобно тому, как и в аппарате Гильома (см. ниже), в окончательной колонне 9, которая в этой установке носит название эфирной колонны. Лютерная вода из отделительной части ректификационной колонны уходит в канализацию через регулятор спуска 8. Контроль за содержанием в этой воде спирта производится при помощи обычного пробного холодильника 16 с эпру-вето.м 17. Пары спирта, головных погонов и воды, поднимающиеся вверх по укрепляющей части колонны, частью конденсируются в дефлегматоре 7 и возвращаются в виде флегмы на верхнюю тарелку колонны, частью в виде пара идут в эфирную колонну. Обогрев ректификационной колонны производится острым паром через барботер. В эфирной колонне происходит отделение головных погонов от этилового спирта. Последний, являющийся в данном случае тяжело кипящим компонентом, уходит из нижней части колонны через гидравлический затвор и, пройдя холодильник 13 трубчатого типа, поступает в сборник готового продукта 75 . Для контроля за количеством и крепостью спирта на лини -установлен контрольный фонарь 14 и указатель количества проходящего продукта (на схеме не показан). Пары головных погонов частью конденсируются в дефлегматоре 10 и возвращаются в колонну, а несконденсировавшиеся поступают в конденсатор-холодильник 12, откуда в виде готового продукта через контрольный фонарь поступают в сборник эфиров 19. Обогрев эфирной колонны производится паром через закрытую поверхность нагрева с помощью кипятильника 11 типа горизонтальной трубчатки. Регулирование количества греющего пара производится по давлению в колонне автоматическим регулятором Саваля 15. Регулирование количества подаваемой на дефлегматоры воды осуществляется из общего коллектора 21. Подвод пара к колонкам производится от общего коллектора 20. [c.226]

Компрессоры для отсоса хлора и водорода обычно снабжены регуляторами для поддержания постоянного давления в хлорных и водородных коллекторах в цехе электролиза. В анодном Пространстве электролизеров обычно поддерживают небольшое разрежение порядка 5—25 мм вод. ст. В водородном коллекторе и катодном пространстве электролизеров рекомендуется соз.тавать небольшое избыточное давление во избежание подсоса воздуха и образования взрывоопасной газо-воз-душной смеси при случайных нарушениях герметичности аппаратов или трубопроводов. Однако ряд хлорных заводов длительное время работает при небольшом вакууме в водородном пространстве электролизеров без каких-либо неудобств и осложнений. Давление (и вакуум) в хлорном и водородно. коллекторах можно автоматически регулировать как путем байпасирования компрессора, так и дросселированием газа на входе в компрессор. Преимущественно используются схемы автоматического регулирования с байпасированием компрессора. Отбор импульса для регулирования производится в точке соединения трубопроводов, идущих от групп электролизеров, с магистральным хлоропроводом. [c.260]

Принципиальная схема однопоточного паропроизводства представлена на рис. П-32. Воду со станции деминерализации насосами I подают в подогреватель 2, где нагревают технологическим потоком до температуры 40—115°С. Нагретая вода поступает в головку деаэратора 3, в нижнюю часть которой подают пар избыточным давлением 0,117—0,34 МПа. В бак деаэратора вводят добавки гидрозингидрата для связывания кислорода и аммиака и для создания щелочной среды в котловой воде. Выделившиеся в деаэраторе газы сбрасывают в атмосферу. Постоянное избыточное давление в деаэраторе (0,13—0,14 МПа) поддерживают автоматически регулятором подачи пара. [c.117]

Дозатор автоматический эжекторный ДА (ВНИИПО) предназначен для автоматической подачи заданного количества пенообразователя во всасывающий патрубок насоса водопитателя стационарной установки пенотушения. Схема включения автоматического дозатора в основной водопитатель представлена на рис. У1-17. Вода из резервуара подается насосом в магистральный трубопровод системы пожаротущения, на котором установлена труба Вентури, соединенная с мембранным регулятором дозатора. Поток воды, проходящий через трубку Вентури, создает на линии дозатора перепад давления, под действием которого мембранный регулятор регулирует подачу пенообрагзователя из бака. Концентрированный водный раствор пенообразователя (в соотношении 1 1) поступает по трубопроводу В0 всасывающий патрубок насоса. [c.251]

Процесс испарения жидкого хлора и его аппаратурное оформление не представляют какой-либо сложности. Технологическая схема процесса показана на рис. 17. Жидкий хлор из танка 1 под давлением сухого воздуха или газообразного хлора, имеющегося в объеме танка над поверхностью жидкого хлора, по стальному трубопроводу поступает в змеевик испарителя 2. В бак испарителя по барботеру подается пар или горячая вода, подогреваемая паром в отдельном подогревателе (парово-досмесителе). При использовании объемного испарителя подогретую воду обычно подают в рубашку. Воду в испарителе подогревают (до 50 °С) автоматически, для чего на линии подачи пара устанавливают регулятор 4, получающий импульс от термометра сопротивления 5, располагаемого в водяной бане испарителя. Из табл. 2 следует, что при температуре 50 °С в испарителе устанавливается давление паров хлора 15,0-10 Па [c.56]

Для качественного проведения процесса десорбции необходима поддерживать температуру десорбционного газа на выходе из печи Я-1 постоянной, что достигается взаимосвязанным автоматическим регулированием. Регулятор температуры 6 корректирует соотношение расходов топлива и воздуха, подаваемого в печь 7—10. В схеме автоматизации предусмотрена регистрация температурьЕ выходящего десорбционного газа с сигнализацией отклонения температуры от заданного значения. Подача газового насоса Я-1 регулируется установленным на выходе регулятором расхода 4, 5. Для контроля за постоянным давлением в сепараторе С-1 предусмотрен датчик давления 20. Раздельный автоматический отвод, конденсата и воды из сепаратора С-1 осуществляется регулятором уровня 75—19. Подача насоса Я-2 изменяется регулятором расхода 21, 22. Об окончании процесса охлаждения можно судить по температуре охлаждающего газа на выходе из колонны 11. [c.143]