Экструзия поливинилфторида

Обладает прекрасной атмосферостойкостью, низкой паро- и газопроницаемостью, высокой химич. стойкостью. Перерабатывается методами литья под давлением и экструзии в чистом виде и пластифицированный (см. Пластических масс переработка). Применяется гл. обр. в виде тонкой пленки и для покрытия стальных и алюминиевых листов. Ниже приведены нек-рые свойства поливинилфторида [c.303]

Таким образом, как формование, так и ориентацию пленок поливинилфторида проводят в присутствии латентных растворителей. При этом полностью предотвращается термическое разложение, которое хотя и в незначительной степени, но неизбежно происходит при экструзии чистого поливинилфторида, особенно высокомолекулярного. [c.208]

Были сформованы моноволокна из поливинилфторида экструзией его коалесцирующей дисперсии в латентном растворителе [c.209]

Поливинилфторид (ПВФ) [—СНг—СНР—] — прозрачный кристаллический полимер, выпускаемый в виде белого порошка с температурой плавления 190—198 °С. Этот полимер сочетает высокую прочность с отличной стойкостью к атмосферным воздействиям, хорошей адгезией к металлам, дереву, пластмассам, строительным материалам. Наибольшее применение ПВФ находит в виде пленочного материала для противокоррозионной защиты в химической промышленности наружных и внутренних стен зданий и промышленных сооружений. Пленку изготовляют методом экструзии или из раствора полимера в диметилсульфоксилобутиролактаме или диметилфта-лате. [c.109]

Для получения пленок и брусков, обладаюш,их максимальной прочностью к удару, поливинилфторид перерабатывают методом литья под давлением при температуре выше 200°. Пластифицированные полимеры фтористого винила можно перерабатывать методом экструзии. Поливинилиренфторид. Недавно появился новый пластический материал, полученный из винилиденфторида GFa = = СНг. Поливинилиденфторид обладает свойствами термопластичной смолы, и изделия из него можно изготовлять на обычном оборудовании. Полимер плавится при более низкой температуре, чем фторопласт-4 и фторопласт-3 в течение длительного времени он устойчив при 150° и около 16 час.— при 260°. Скорость термического разложения нри температуре выше 250° увеличивается в присутствии двуокиси кремния. Медь, алюминий и железо не оказывают каталитического действия на деструкцию полимера. По сравнению с фторопластом-3 поливинилиденфторид химически менее устойчив он разлагается ды-мяш,ей серной кислотой и бутиламином, растворяется в полярных растворителях —диметилсульфоксиде, ди-метилацетамиде. Поливинилиденфторид устойчив к действию ультрафиолетовых лучей и обладает атмосфероустойчив остью. [c.126]

При формовании изделий из поливинилфторида методами ускоренной экструзий расплава повышение термостабильности может быть достигнуто путем введения в полимер ненасыщенных терпене , тиолов и дисульфидов [83]. Например, продавливание смеси полошшшлфторида, гг = (СНз)зСС0Н45Н и -пинена [c.160]

Из трех основных промышленных методов изготовления пленок - каландрирования, отливки из раствора и экструзии - только метод экструзии нашел широкое применение, правда, после соответствующей модификации с учетом особенностей поливинилфторида - кристаллического, отнЪсительно высокоплавкого полимера, склонного к термическому разложению при тем- пературе, близких к его температуре переработки. Поливинилфторид может быть переработан и методом горячего прессования, хотя это сопряжено с определенными тр>удностями, связанными со сравнительно высокой температурой плавления полимера, близкой к температуре его разложения, и необходимостью для предотвращения применения стабилизаторов термической деструкции 1]. [c.202]

Наиболее широко распространенным методом получения пленок из поливинилфторида является его экструзия в присутствии латентных растворителей, позволяющих снизить температуры плавления и ориентационной вытяжки полимера и тем самым предотвращающих термическую деструкцию. Латентные растворители, вызьюая частичное растворение и хорошее набухание поливинилфторида, способствуют его диспергированию. Из таких дисперсий, содержащих 50 и более процентов полимера, могут быть изготовлены однородные пленки. В качестве полимера, могут быть однородные пленки. В качестве латентного растворителя может быть использован, в частности, диметил-сульфоксид [2-4]. Дисперсию поливинилфторида, [c.203]

Экструзией смеси поливинилфторида, диметилацета-мида и двуокиси титана получена пленка, которую охлаждали водой при 278 К, выт5П ивали в продольном и поперечном направлениях, сушили для удаления растворителя и нагревали при 463-468 К в течение 6 с [13]. Вместо диметилацетамида может быть использован -бутиролактон. Применение для этой цели 1-5% тонко измельченной 02, имеющей показатель преломления, близкий к показателю преломления поливинилфторида, также дает хорошие результаты [14], Для получения такой непрозрачной пленки [c.206]

Поливинилфторид особенно ценен как пленочный материал. Пленки изготавливают из раствора поливинилфторида в диметилформамиде (методом полива) или из расплава (методом экструзии). Они выгодно отличаются от известных пленочных материалов (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, эфиры целлюлозы, полиамиды, полиэфиры) тем, что в них сочетаются следующие свойства повышенная прочность (600 кгс/см ), атмосферостойкость, высокая температура размягчения (198° С), химическая инертность, кислородостойкость, устойчивость к истиранию, эластичность (относительное удлинение при разрыве при 20° С равно 400%) и морозостойкость до —180° С. После десятилетней экспозиции пленок на открытом воздухе заметных изменений в них не наблюдается. Паро- и газопроницаемость полимера ниже паоо- и газопроницаемости пленок из полиэтилена и полипропилена. Плотность полимера составляет 1,39 см . [c.311]

Высокомолекулярный поливинилфторид (ПВФ), пригодный для получения пленок, даже при температурах выше температуры плзвления имеет вязкость расплава слишком высокую для получения пленок методом экструзии из расплава. Для снижения температуры текучести ПВФ и расширения температурного интервала вязкотекучего состояния к ному добавляют так называемые латентные растворители, инертные по отношению к ПВФ при обычных температурах и проявляющие свою активность при нагревании свыше 100 С. [c.137]

При переработке фторопластов приходится учитывать их высокие температуры плавления или перехода в вязкотскучее состояние. Так, политетрафторхлорэтилен формуется в изделия при температурах, близких к началу термической деструкции. Поэтому при создании технологического процесса особое внимание должно быть обращено на обеспечение надежного контроля за температурным режимом переработки. Некоторые сополимеры можно перерабатывать только при специальных режимах, характеризующихся малой скоростью сдвига (вследствие низких значений критических скоростей наступления неустойчивого течения). Например, сополимеры тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, а также тетрафторэтилена с пер-фторалкилвиниловыми эфирами удается перерабатывать методом экструзии только при низкой частоте вращения червяка. По сравнению с обычными термопластами расплавы фторсодержащих полимеров имеют очень высокие вязкости. Снижение вязкости в ряде случаев не может быть достигнуто путем повышения температуры из-за опасности деструкции полимера. Поэтому приходится использовать другие методы снижения вязкости расплава. Так, при получении пленок из поливинилфторида в полимер вводят пластифицирующие добавки —ди-метилфталат или дибутилсебацинат, что позволяет снизить температуру его экструзии. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология