Плотность полимера

Таблица 2. Зависимость свойств соиолимера этилена и бутена-1 от плотности полимера при индексе расплава 0,3

При этом следует иметь в виду, что молекулярные цепи свернуты чрезвычайно свободно. Если рассчитать плотность изолированного молекулярного клубка исходя из его объема и молекулярной массы, она окажется в Ю —10 раз меньше плотности полимера в массе. В разбавленных растворах полимеров все пространство между звеньями полимерных молекул заполнено [c.31]

Широко используемое в настоящее время понятие кристалличности не отражает многочисленных особенностей структуры [54] и является понятием в известной степени условным. Очевидно, по тем же причинам определение степени кристалличности различными методами (рентгенографически, ИК-спектроскопией, по плотности полимера или по спектрам ЯМР) часто не дает сопоставимых результатов. Можно представить себе случай, когда две мембраны имеют одинаковую степень кристалличности в пачках , но формирование структуры в одном случае остановилось на уровне пачек , во втором — завершилось образованием сферолитов различных размеров. Упорядоченность в первом случае меньшая, чем во втором, и свойства этих мембран должны быть различными. [c.65]

Для регулирования плотности полимеров с различным индексом расплава этилен сополимеризуют с бутеном-1 или гек-сеном-1. При этом образуются боковые цепи, в которых на 2 углеродных атома меньше, чем в сополимере. Например, гексен-1 [c.172]

В противоположность поливинилхлориду, поливинилиденхлорид содержит наряду с аморфной фазой ясно выраженную кристаллическую фазу. Сочетание звеньев в макромолекулах поливинилиденхлорида происходит по схеме голова к хвосту . Плотность полимера может достигать 1,875 г/с.и , что несколько ниже [c.274]

Активный слой полупроницаемой мембраны содержит в основном связанную воду, а остальной объем мембраны содержит и связанную, и большое количество капиллярной воды, что обусловлено большей плотностью полимера в активной зоне мембраны. [c.68]

Полиэтилен представляет собой роговидный продукт белого цвета. Выпускается в виде гранул или порошка. Степень кристалличности полиэтилена изменяется в широких пределах (от 55 до 90%), что обусловливает различную плотность полимера (от 0,92 до 0,96 г/см ), [c.10]

Сополимеризация этилена с а-олефинами на катализаторе Филлипс модифицирует плотность полимера и улучшает такие его свойства, как гибкость и стойкость к растрескиванию при нагрузках. Введение а-олефина приводит к появлению ко- [c.166]

По мере возрастания температуры происходит постепенное изменение соотношения кристаллической и аморфной фаз. Снижение степени кристалличности высокомо,лекулярных соединений выражается в изменении плотности полимеров. На рис. 0 показано, как влияет повышение температуры полиэтилена на степень его кристалличности, определяемую по изменению плотности полимера. Резкое изменение характера кривой удельного веса в конце процесса (точка А) совпадает с быстрым уменьшением степени кристалличности и переходом полимера в аморфное состояние. Переход в аморфную фазу сопровождается скачкообразным изменением всех свойств полимера, в том числе его удельного объема (рис. 21). [c.52]

Какой степени конверсии мономера соответствует уменьшение объема реакционной смеси на 18 % при полимеризации метилметакрилата (25 °С), если плотность мономера = 0,940, а плотность полимера 1,19 г-мл [c.88]

Если изменением плотности пренебречь нельзя, то уравнения баланса (включая и уравнение неразрывности) должны быть дополнены уравнением состояния вида р = р (Т, Р). Плотность полимеров рассматривается в разд. 5.5. [c.99]

Хотя в полимерных расплавах равновесное значение плотности устанавливается очень быстро после достижения равновесных значений давления и температуры [т. е. р = р (Я, Т), вблизи и ниже или Ттп плотность полимера уже не определяется однозначно температурой и давлением. На величину плотности в некоторый момент времени оказывают существенное влияние температура отжига, время и скорость охлаждения или, как правило, вся термическая предыстория образца [25]. Таким образом, р = р (Г, Р, t). [c.126]

Уравнение (12.2-3) можно использовать либо для расчета Ф из G, либо наоборот. Если кажущаяся плотность полимера меняется существенно, то расчеты следует выполнять для последовательно расположенных коротких участков винтового канала червяка. [c.435]

Теплоемкость и плотность полимеров в твердом состоянии и в расплаве [c.618]

Здесь То и 6т = T do/T od —температура и коэффициент приведения (do— плотность полимера при температуре приведения). [c.242]

Механизм влияния кристаллизации на температуру размораживания сегментальной подвижности в аморфных областях полимера рассмотрен Манделькерном [45]. В процессе образования кристаллитов в образующейся кристаллической фазе заметно возрастает плотность полимера, что приводит к деформации аморфных областей, уменьшению возможного конформационного набора для находящихся в них макромолекул и к увеличению времени релаксации процесса их сегментальной подвижности. В связи с этим представляет интерес оценка характера зависимости температуры размораживания сегментальной подвижности в аморфной фазе полимера от степени его кристалличности 2.6]. Для этого рассмотрим 1 моль сегментов аморфной фазы, занимающий объем V. В процессе кристаллизации полимера его аморфная фаза подвергается деформации. Допустим, что эта деформация носит характер всестороннего расширения (или сжатия). Добавочное отрицательное давление, вызывающее это расширение, [c.56]

Для того чтобы получить зависимость времени релаксации т движения сегментов от степени кристалличности х, необходимо найти связь между х и х. Эта связь определяется зависимостью плотности полимера р от степени кристалличности х. Как правило, плотность полимера растет при увеличении кристалличности, но иногда встречается и противоположная зависимость. Если зависимость р = /(х) всюду линейна, то л =1 и описанный выше механизм не приводит к изменению времени релаксации сегментальной подвижности. [c.57]

Рассмотрим случай, когда плотность полимера не изменяется при изменении степени кристалличности, что соответствует заведомо более сильной, чем в большинстве практических случаев, зависимости т=/(к). Легко показать, что при условии постоянства плотности р величина л = У/У может быть записана в виде [c.57]

Число латексных частиц поливинилхлорида в 1 мл латекса составляет 1,5 - 10 содержание полимера в латексе 38%. Вычислите средний диаметр латексных частиц, если плотность полимера 1,40 г-мл" . [c.99]

Оцените плотность полимера, полученного латексной полимеризацией, если известно, что в 1 мл латекса содержится 9- 10 частиц со средним диаметром 2,0- 10 см, а содержание полимера в латексе составляет 38%. [c.100]

Два последних высокомолекулярных алифатических углеводорода (полиэтилен и гидрированный полибутадиен) уникальны в том отношении, что они представляют собой примеры нерегулярно разветвленных структур. Фокс и Мертин при изучении инфракрасных снектров углеводородов в области 3—4 [л обнаружили полосу поглощения при 3,38 ц в спектре полиэтилена, которая является характеристической областью колебаний связи С—Н в метильных группах. Было определено, что соотношение СНз составляет от 1/д до 1/70- Все эти величины значительно превышают частоты, которых следовало ожидать, если бы полимеры представляли собой линейные углеводороды. Многие исследователи с тех пор способствовали детальной расшифровке инфракрасных спектров полиэтилена. Наиболее полные и точные исследования провели Рагг [28] и Кросс [9]. Последняя работа представляет особый интерес, поскольку в ней была определена зависимость между интенсивностью поглощения метильных групп и плотностью полимера. Степень кристалличности полиэтилена была определена при помощи нескольких различных методов, основанных, например, на измерениях плотности инфракрасных спектров, дифракции Х-лучей и теплоемкости. Ни один из этих методов не принимался за абсолютный, но метод, основанный на определении плотпости полимера, по-видимому, один из дающих наиболее достоверные данные. Поэтому Кросс впервые установил, что существует тесная зависимость между числом метильных групп в нолиэтиленах и их кристалличностью. [c.169]

Граничные условия (3.65)—(3.68) определяют концентрацию радикалов с в- в водной фазе, концентрацию радикалов в центре частицы с в-, концентрации мономера в центре частицы и на границе раздела фаз капля мономера—водная фаза. Условия сопряжения (3.67) на границе раздела фаз водная фаза—частица дают связь концентраций радикалов в водной фазе и в частице через коэффициент распределения и для концентрации мономера через коэффициент распределения р. Уравнения (3.68) являются условиями равенства диффузионных потоков на границе раздела фаз водная фаза—полимер-мономерная частица. Приведем обозначения задачи (3.47)—(3.68), которые не указывались выше С/ — концентрация инициатора тпр- — число растущих макрорадикалов в 1 см эмульсии Шр — число нерастущих макрорадикалов в 1 см эмульсии — вес капли с — концентрация мицелл М — молекулярный вес мономера р — плотность мономера р — плотность полимера Рз — площадь поверхности, занимаемая одним киломолем эмульгатора на поверхности адсорбированных слоев — степень агрегации мицелл — константа скорости распада инициатора k — константа скорости инициирования /Ср — константа скорости роста цепи k — константа скорости обрыва цепи / — эффективность инициирования — среднее значение концентрации мономера внутри частиц. [c.156]

Макромолекулы в полимере или в его растворе имеют различные коиформацип. Предельными из них являются вытянутая и глобулярная с плотностью близкой к плотности полимера. Наиболее вероятное состояние макромолекулы соответствует форме ста- [c.306]

Охлаждение расплава начинается уже в начале цикча литья (за исключением случая с обогреваемым распределителем), поскольку форма имеет примерно комнатную температуру. При заполнении формы температура расплава снижается как в направлении течения расплава, так и в поперечном направлении. Образуется пристенный слой затвердевшего полимера, средняя толщина которого уменьшается при повышении температуры поступающего в форму расплава и при увеличении скорости впрыска. В конце стадии заполнения формы охлаждение становится доминирующим процессом. Для компенсации уменьшения удельного объема полимера, вызванного охлаждением, приходится слегка подпитывать форму. Если снять давление до момента застывания расплава во впуске (или при отсутствии обратного клапана), то вследствие высокого давления внутри полости формы может начаться обратное течение расплава. И, наконец, в процессе охлаждения происходит слабое вторичное течение, приводящее к заметной молекулярной ориентации. Это течение вызвано наличием градиента температуры и перетеканием расплава из горячих зон в холодные, компенсирующим объемную усадку при охлаждении. Такие вторичные потоки следует ожидать в местах резкого уменьшения поперечного сечения полости формы. Если вторичное течение невозможно (обычно из-за нехватки материала), то в блоке литьевого изделия образуются пустоты. Во избежание образования пустот необходимо, чтобы масса вводимого в форму полимера превышала или была равна произведению объема внутренней полости формы на плотность полимера при комнатной температуре. [c.537]

Плотность полимеров при комнатной температуре (насыпная масса) и плотность при 150 °С определяли с помощью капиллярного реометра Инстрон . Вход в резервуар реометра Еапиралн латунной пробкой и спрессовывали заданную навеску полимера, регистрируя его объем и уровень давления. [c.618]

Смотреть страницы где упоминается термин Плотность полимера: [c.191] [c.208] [c.209] [c.253] [c.264] [c.286] [c.110] [c.138] [c.183] [c.39] [c.429] [c.61] [c.57] [c.77] [c.182] [c.100] [c.38] [c.86] [c.146] [c.399] [c.18] [c.133] [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология