Выглаживание поверхности

В отличие от шлифования полирование не должно сопровождаться потерями металла . Выглаживание поверхности металла при полировании происходит за счет перераспределения металла и заполнения им углублений. Этому способствует тепло, выделяющееся при трении, благодаря которому металл размягчается [c.367]

Емкость двойного электрического слоя на свинце, кадмии и таллии была впервые измерена в работе [18]. Кривые зависимости емкости двойного слоя от потенциала, полученные в этой работе, отличались по форме от теоретически предсказываемых. В особенности четкие отличия проявлялись в разбавленных растворах при потенциалах, близких к потенциалу нулевого заряда поверхности. Как показали дальнейшие измерения [19, 20], эти отличия несколько уменьшались при выглаживании поверхности. Наблюдавшиеся отличия частично объяснялись тем, что измеряемая емкость границы твердый электрод/электролит не эквивалентна емкости двойного слоя. Такое объяснение подтверждалось повышенной частотной зависимостью составляющих импеданса на твердых электродах, значительно превышающей аналогичную зависимость, наблюдавшуюся на ртутном электроде. [c.6]

В последующих работах основное внимание уделялось тщательности выглаживания поверхности, т. е. делалось предположение, что причиной повышенной частотной зависимости составляющих импеданса на исследованных твердых электродах являлась шероховатость их поверхности, обусловливавшая неравномерность поляризации переменным током. [c.6]

Применение различных эффективных способов выглаживания поверхности в последнее время дало возможность получить хорошо воспроизводимые кривые зависимости емкости двойного слоя от потенциала на висмуте [8, 21 ], свинце [22 ], кадмии [23 ], олове [24, 25 ], таллии [291 и сурьме [28 ]. Доказательством того, что измеряемая емкостная составляющая импеданса [c.6]

На перечисленных металлах после достаточно хорошего выглаживания поверхности частотная зависимость емкости двойного слоя была весьма низкой, например, в работе [8 ] в интервале частот 0,2—3 кгц она отсутствовала, а в работе [22 ] в интервале частот 0,1—10 кгц она не превышала 10% измеряемой величины. [c.7]

Механизм выглаживания поверхности электрода во время электроосаждения металла в присутствии поверхностно-активных веществ недавно получил убедительное объяснение [252, 253]. Оно основано на следующих фактах. Во-первых, в ряде случаев было доказано, что вещество добавки включается в осадок в заметных количествах. Во-вторых, перенапряжение выделения металла растет с увеличением концентрации возле электрода тех веществ, которые используются в качестве выглаживающих добавок к электролиту. При осаждении никеля из никелевой ванны, содержащей М кумарина, при плотностях тока больше 10 а/см было количественно показано, что на вращающемся дисковом электроде поляризация возрастает, или, что то же, сила тока нри постоянном потенциале электрода падает с увеличением скорости перемешивания (рис. 52). Так как возле выступающих мест электрода перемешивание лучше, чем возле впадин, то выглаживаю- [c.123]

В процессе выглаживания поверхностей в месте контакта деформирующего элемента и обрабатываемой детали возникают значительные контактные напряжения. При определенном усилии выглаживания происходит пластическая деформация поверхностного слоя, в результате чего сминаются микронеровности и изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя. Выглаживанием могут обрабатываться наружные и внутренние поверхности вращения (цилиндрической, сферической и другой формы), торцовые поверхности на токарных, карусельных, сверлильных, расточных и других станках. [c.410]

Исследован механизм изнашивания углеродных материалов на основе графита и политетрафторэтилена при трении без смазки по модифиш<рованным металлическим поверхностям. Углеродные материалы были разработаны на полимер - олигомерных матрицах и содержали армирующие компоненты и смазки. Для модифицирования поверхностей трения применяли механические, химические и физико-химические методы создания заданных параметров микрорельефа и поверхностной активности. Триботехнические исследования проводили на машине трения типа УМТ по схеме вал-частичный вкладыш при нагрузке до Ю МПа и скорости скольжения до I м/с. Анализ фазового состава и строения поверхностей трения осуществляли методами растровой электронной и атомной силовой микроскопии. Газоабразивная обработка поверхностей трения приводит к формированию специфического рельефа с высотой микронеровиости 1-3 мкм. Химическое фосфатирование образцов из стали 45 образует мелкозернистую пленку фосфатов марганца и железа с размерами единичных фрагментов до 10 мкм. Обработка поверхности трения разбавленными растворами фторсодержащих олигомеров с формулой Rf-R , где Rf. фторсодержащий радикал, Rj - концевая фуппа( -ОН, -NH2, -СООН) вызывает заполнение микронеровностей рельефа и выглаживания поверхностей. [c.199]

Гидрофинишная обработка — ЭТО в сущности пескоструйная или дробеструйная обработка поверхности металла потоком суспензии, состоящей чаще всего из корундового абразива зернистостью 80—320. Для выглаживания поверхностей пресс-форм используют шарики в воде, содержащей ингибиторы коррозии. [c.66]

При испытании образцов, изготовленных из стали марки 40ХНМА, с хромированными и нехромированными поверхностями трения в паре с образцами, изготовленными из специальной стали марки 15, с сурьмированными, висмутированными, сульфидированными и латунированными поверхностями трения во всем диапазоне удельных нагрузок (от О до 400 кг/см ) явлений схватывания не было обнаружено. После испытания образцов их поверхность трения соответствует обработке по более высокому классу чистоты, так как тут имеют место механические процессы выглаживания поверхностей при их относительном перемещении (фиг. 87). Коэффициент трения при установившемся режиме испытаний для всех испытуемых пар находился в пределах 0,12— [c.110]

Наиболее эффективно предотвращают коррозионно-механическое разрушение сталей в сероводородсодержащих средах, имитирующих сточные воды нефтепромыслов, ингибиторы на основе имидазолинов. Олазол, ИКБ-2-2, П-10. Сопоставляя данные по изменению пластичности и наводороживанию стали, следует отметить, что даже при незначительном снижении наводороживания в результате ингибирования среды пластичность заметно возрастает по сравнению с результатами, полученными при отсутствии ингибитора, то есть последний влияет не только на наводороживание стали, но и в какой-то степени подавляет локальные коррозионные процессы за счет выглаживания поверхности, снижения исходных микроконцентраторов напряжения [37]. [c.341]

Наиболее естественным следствием трения поверхностей, сопровождаемым непосредстве нным контактом гребешков неровностей, является их истирание (постепенное изнашивание). Этот процесс особенно характерен для вновь изготовленных деталей. При истирйнии может наблюдаться пластическое деформирование гребешков, вначале приводящее к выглаживанию поверхностей. Однако при многократном пе-редеформирЬвании могут отламываться частицы металла. [c.28]

Толщина слоя смазки в роликовых подшипниках при обоих скоростных режимах меньше средних высот микронеровностей поверхностей роликов и колец. Однако при качении двух тел одинаковой твердости идет смятие гребешков выступов неровностей (выглаживание поверхностей), средняя их высота существенно уменьшается и после определённого периода работы создаются условия для реализации контактногидродинамического смазывания. Это — одно, из важных отличий роликовых подшипников от подшипников скольжения, у которых мягкий антифрикционный материал не способен вызывать интенсивную приработку поверхности шейки оси. Неровности, заложенные при ее обработке, неизменно обусловливают переход к граничному трению при уменьшении толщины смазочного слоя до определенной величины. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология