Подготовка обработка поверхност дробеструйная

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Подготовку поверхности под металлизацию производят дробеструйной или дробеметной обработкой. Поверхно- [c.104]

Решающее значение в обеспечении защитных свойств и долговечности покрытий (особенно тонкослойных) имеет их адгезия к защищаемой поверхности. Повышение адгезии достигается различными приемами. Прежде всего — это тщательная подготовка стальных поверхностей, включающая в себя травление или дробеструйную обработку, после чего желательно провести фосфатирование. Так, адгезионная прочность покрытий из полипропилена и пентапласта, нанесенных на поверхность, подвергшуюся дробеструйной обработке, составляет соответственно 10 и 15,7 МПа, тогда как при нанесении этих покрытий на фосфатированную поверхность адгезионная прочность достигает 19,7 и [c.166]

При подготовке к склеиванию стали рекомендуются различные способы механической и химической обработки поверхностей (дробеструйная или другая механическая обработка, цинкование, кадмирование). [c.87]

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул. [c.66]

Подготовка металлических поверхностей под гуммирование. Чистота поверхности является одним нз основных факторов хорошего сцепления обкладки с металлом. Поэтому большинство металлических объектов, подлежащих гуммированию, подвергается сначала обезжириванию, а затем механической или химической очистке от ржавчины и окалины. В строительстве предпочтение отдается песко- или дробеструйной очистке. Обезжиривание габаритного оборудования проводят острым паром в вулканизационном котле под давлением от 0,25 до 0,35 МПа. Длительность обработки зависит от степени загрязнения обрабатываемого объекта и составляет от 2 до 4 ч. [c.156]

При нанесении грунтовочных красок на основе аллопрена отсутствует необходимость тщательной подготовки поверхности, достаточно обработки проволочными щетками. Эти краски можно наносить кистью и безвоздушным распылением. Обычное распыление рекомендуется только в случае дробеструйной обработки поверхности. Распыление свинцовых составов разрешено лишь в немногих странах, поэтому в красках для распыления в качестве пигментов используются цинк, алюминий, хромат цинка [1, 5]. Ниже приведены рецептуры (масс, ч.) грунтовок для нанесения кистью и безвоздушным распылением [c.210]

Пескоструйная и гидроабразивная очистка. Очистка металлических поверхностей путем обдувки песком является эффективным и экономичным методом подготовки перед такими защитными покрытиями, как цинкование, кадмирование, фосфатирование, где требуется чистая матовая поверхность металла. Однако высокая профессиональная вредность обдувки сухим кварцевым песком побуждает заменять этот способ другими, менее вредными, куда относятся очистка влажным песком, металлическим песком, гидропескоочистка и дробеструйная очистка, а также жидкостно-абразивная обработка. [c.118]

Для обеспечения надежного сцепления присадочного материала с основным металлом производят подготовку поверхности к напылению, включающую в себя промывку, обезжиривание и дробеструйную обработку. Для дробеструйной обработки используют аппараты всасывающего действия, в которых электрокорунд или мелкая дробь всасывается струей сжатого воздуха и направляется через сопло на обрабатываемую поверхность. Наличие в сжатом воздухе воды и масла не допускается. После дробеструйной обработки детали обдуваются сухим сжатым воздухом для удаления с поверхности абразивных частиц. [c.123]

В некоторых случаях наиболее эффективным методом очистки поверхности стальных деталей является дробеструйная обработка. Чаще всего она применяется при подготовке поверхности деталей перед цинкованием, кадмированием и фосфатированием. Дробеструйная очистка заключается в обработке поверхности металла струей чугунной молотой дроби, выбрасываемой сжатым воздухом НЗ сопла специального аппарата (фиг. 22). Ударяясь о поверхность металла, молотая дробь сбивает окалину, ржавчину и другие загрязнения. Поверхность деталей после очистки становится шероховатой с матовым оттенком. [c.63]

Хорошим способом подготовки поверхности является дробеструйная очистка, т. е. обработка поверхности стальной или чугунной дробью или же стальным песком. [c.307]

При использовании метода распыления возможна подготовка поверхности дробеструйным методом с последующим оплавлением. Распыление обычно применяют для нанесения покрытий на изделия больших габаритов или в том случае, когда нельзя применить метод окунания из-за ограничений последующей термической обработки. [c.529]

Применение органических внутренних покрытий ввиду отсутствия надежной длительной прочности сцепления проблематично, в особенности в сочетании с катодной защитой от коррозии. При тщательной подготовке поверхности стали дробеструйной обработкой слои битума толщиной около 4 мм могут иметь достаточно длительную стойкость по отношению к воде. У полярных тонкослойных покрытий всегда имеется опасность отслоения в результате массопереноса, в особенности при образовании коррозионного элемента с порами или повреждениями. Такие покрытия могут быть целесообразными только при ограниченном сроке службы или при возможности ремонта. [c.172]

Подготовка поверхности винипласта заключается в обработке ее пескоструйным и дробеструйным методом, тщательной очистке от пыли и грязи, обезжиривании растворителем. [c.173]

Эффективность применения бензоатов зависит от природы катиона и pH электролита. При низком pH защита хуже, при более высоких pH она достигается меньшими добавками ингибитора при pH 7—5-10", при pH 5,5—1-10" моль/л. Эффективность защиты стали в воде бензоатом натрия, в отличие от других ингибиторов, зависит от характера предварительной подготовки поверхности. Если поверхность ингибируется после травления азотной кислотой, то требуется небольшое количество ингибитора (10" моль/л), так как азотная кислота сама пассивирует поверхность. Если применяется дробеструйная обработка, то поверхность металла сильно увеличивается и для ее ингибирования требуется большое количество ингибитора (10" моль/л) для ингибирования шлифованных образцов необходимо 10 моль/л [c.89]

При любом способе гуммирования обязательными стадиями являются предварительная подготовка поверхности металла (обезжиривание, обдув воздухом, пескоструйная или дробеструйная обработка), а также вулканизация. При гуммировании химической аппаратуры применяется закрытый (в вулканизационных котлах или методом обращения гуммируемого аппарата в котел) и открытый способы вулканизации [150]. В первом случае процесс вулканизации протекает в среде острого насыщенного пара или горячего воздуха при определенном давлении, температуре и времени выдерж- [c.224]

Подготовка поверхности Дробеметная ( дробеструйная) обработка до степени Sa 2,5(SIS 05-5900-1967), шероховатость 50...70 мкм [c.119]

В дистиллированной воде защитная концентрация хромата калия, по данным [97], не превышает 10-4-1-10-3 моль/л. В этой же работе сообщается, что в электролитах, не содержащих агрессивные ионы, коррозия носит более или менее равномерный характер и опасность локализации процесса не столь велика, как полагали ранее. Не обнаружено также особого влияния метода подготовки поверхности (полировка, травление, дробеструйная обработка) на защитную концентрацию ингибитора. [c.158]

Бензоат натрия был подробно изучен в качестве ингибитора корразии авторами работ [97]. Минимальная защитная концентрация для стали в дистиллированной воде зависит, в противоположность другим ингибиторам, от предварительной подготовки поверхности наименьшая концентрация ингибитора (10 моль/л) требуется для защиты стали, которая предварительно протравлена в азотной кислоте, наибольшая — для стали, подвергшейся дробеструйной обработке (10 моль/л). Азотная кислота заметно пассивирует поверхность, поэтому [c.181]

Полимерные покрытия имеют резко выраженную границу с подложкой, и свойства этой границы во многом определяют работоспособность покрытия в целом. Прочность и надежность сцепления полимерных покрытий с основой существенно зависят от макро- и микрогеометрических параметров поверхности восстанавливаемой детали, которые обеспечиваются специальной подготовкой поверхности. Основной целью подготовки является увеличение истинной площади сцепления покрытия с основой и формирование макрорельефа на поверхности, создающего анкерный эффект. Чаще всего используют такие методы подготовки перед нанесением полимерных композиций, как пескоструйная или дробеструйная обработка, ручная и механизированная обработка абразивами и режущим инструментом. [c.96]

Полученные результаты свидетельствуют, что в процессе формирования покрытия на поверхности стали, подготовленной под эмалирование методами обезжиривания и дробеструйной обработкой металлическим песком, образуется пленка окислов железа РеаОз и Гез04 в случае подготовки поверхности стали методом шлифовки состав окисной пленки представлен оксидом хрома СгзОз, а в поверхностном слое металла происходят структурные изменения наблюдается переход стали из однофазного аустенитного состояния в двуфазное аустенитно-ферритное. Неидентично и качество первого эмалевого слоя. На шлифованных образцах видимых дефектов в покрытии не обнаружено, на образцах с окисной пленкой, содержащей оксиды железа РваОз и Рез04, в значительном количестве замечены уколы и прогары. При небольшой нагрузке растяжения покрытие, независимо от способу [c.87]

Для удаления с защищаемой поверхности ржавчины и окалины и придания ей шероховатости используются методы химического и электрохимического травления в растворах минеральных и органических кислот и их смесей, а также механические методы. Из-за сложности нейтрализации травленного химического оборудования метод химического и электрохимического травления при гуммировании применяют редко. Из механических методов подготовки для гуммирования наибольшее применение нашли пескоструйная или дробеструйная обработка. Для обработки применяют металлический или кварцевый песок, стальную или чугунную дробь размером 0,5— 0,8 мм. [c.58]

Следует отметить, что после дробеструйной обработки дробь необходимо подвергать очистке кроме того, в заготовке остаются поры, раковины, которые после нанесения эмали на поверхность аппарата и после термообработки приводят к появлению дефектов. Более эффективным методом подготовки поверхности является абразивное шлифование, поэтому этому методу уделяется особое внимание. [c.131]

Подготовка поверхности перед нз несением полимерного материала должна проводиться с максимальной скоростью при дробеструйной обработке продолжительность этой операции не должна превышать 48 ч, а при фосфа-тировании —24 ч. Массивные детали целесообразно предварительно нагревать в камере горелкой аппарата УПН-4Л (при отключении подачи порошка) или паяльной лампой. [c.85]

В промышленности применяются механические и хи-лмические способы подготовки поверхности. Известны следующие механические способы металлопескоструйная, дробеструйная, гидропескоструйпая обработка поверхности, очистка механизированным инструментом и вручную с помощью стальных щеток, скребков, наждачного камня и шкурки. К химическим способам относятся обезжиривание, травление, фосфатирование и оксидирование. [c.18]

Необходимым условием получения прочного и долговечного покрытия (помимо тщательной подготовки, обязательной для всех видов покрытий на основе любых материалов) является фосфатирование тонколистовой стали, анодирование цветных металлов, обработка поверхности на участках сварных швов 10%-ным растворол фосфоргюй кислоты, дробеструйная или пескоструйная очистка. [c.47]

Пентапластовые покрытия, как и фторопластовые, проявляют слабую адгезию к металлам. Этот недостаток уменьшается с увеличением периода оплавления покрытия, а также при соответствующей подготовке поверхности (дробеструйная обработка, фосфати-рование и т. п). [c.318]

Для подготовки поверхностей изделий из металлов широко используют механические методы их обработки с использованием ручного механизированного инструмента, когда очистку выполняют проволочными щетками, абразивными кругами, шкуркой, шарошками. Высокую производительность обеспечивает подготовка поверхности передвижными и стационарными ги-дропескоструйными и дробеструйными установ1ками различного типа. В ряде случаев удо-бны термический и химический способы обработки поверхности. При использовании некоторых химических составов одно временно с удалением ржавчины или переводом ее в фосфатную пленку обеспечивается и обезжиривание поверхности. Удачный опыт применения одного из таких составов (фосфатирующе-обезжиривающий состав № 1120) при изготовлении на ряде заводов камерного оборудования для радиохимических производств, а также вытяжных труб и газоочистных фильтров описан в работе [23]. Состав, содержащий 30—35% фосфорной кислоты, 1% гидрохинона, 5% бутилового и 20% этилового спиртов и 39—44% воды, наносили кистью, щеткой или ветошью на поверхность изделия. После выдержки смоченной составом поверхности течение 3—5 мин ее промывали теплой водой из шланга и просушивали. В ряде случаев поверхность дополнительно нейтрализовали составом № 107, состоящим из 47,5% этилового спирта, 2,5% нашатырного спирта и 50% воды. [c.144]

К недостаткам пентапластовых покрытий следует отнести их слабую адгезию к металлам. Для устранения этого недостатка увеличивают период оплавления покрытия и проводят необходимую подготовку поверхности (дробеструйную или дробеметную обработку, фосфатирование и др.), применяют также соответствующую грунтовку (10—15 %-ный раствор пентапласта в циклогексаноне или 50%-ный раствор каучука СКН-18 или СКС-30 в толуоле). [c.80]

Подготовка образцов. Из невулканнзованной резиновой пластины С-57 вырезают полоски размером 160 X 25 X (4 0,5) мм. Металлические пластинки размером 110 X 25 X 4 мм (число образцов — не менее трех) подвергают пескоструйной или дробеструйной обработке. Поверхность обработанных пластинок должно быть однородного серебристого цвета и очищена от грязи и пыли. С окончания опескоструивання до нанесения клея пластинки должны храниться не более 6 ч. При хранении более 6 ч пластинки должны находиться под слоем бензина. Полоски из резины С-57 и металлические пластинки обезжиривают и просушивают так же, как резиновые пластины (см. п. 3.2.1). Затем на них наносят клей на длину 60—70 мм, оставив свободные концы для закрепления в зажимах машины при испытании. [c.232]

Подготовка поверхности к нанесению клея o tohi в удалении посторонних веществ и загрязнений. Малейшие следы масла, жира, грязи ухудшают адгезионные свойства клея и резко снижают прочность клеевого шва. Обычно поверхность сначала очищают от загрязнений механическим путем — щетками, наждачной бумагой, дробеструйной обработкой, а затем обезжиривают органическими растворителями или моющими средствами. Выбор способа обработки поверхности зависит в основном от природы склеиваемого материала. Так, поверхность полиэтилена по одному из рецептов обезжиривают ацетоном и сушат на воздухе, затем ее обрабатывают в течение 30 мин при 60°С смесью, состоящей из 10 масс. ч. К2СГ2О7, 90 масс. ч. конц. H2SO4 и 40 масс. ч. воды, промывают водой и сушат. [c.449]

Указания по технике безопасности при подготовке металлической поверхности перед нанесением защитных покрытий. При чистке поверхности металла с помошью различных слесарных инструментов (напильники,, зубила и т. д.), а также при очистке механическим способом (пескоструйная или дробеструйная обработка) должны соблюдаться следующие требования. [c.293]

Сополимеры винихлорида ХС-010(ГОСТ 9355—81) К-К 18-23 60 1 ч 0,5 ч Наносят на черные металлы, медь и ее сплавы, под перхлорвиниловые и сополимерные эмали в комплексе химически стойких, атмосферостойких, масло- и бензостойких покрытий. Подготовка поверхности —пескоструйная, дробеструйная обработка, фосфатирование [c.374]

Подавляющее больщин-ство исследователей полагает, что наилучшим методом подготовки поверхности является песко- или дробеструйная обработка, обеспечивающая, кроме развития поверхности, высокую степень ее очистки от ржавчины и окалины. Имеются данные и о высоких адгезионных свойствах покрытий, нанесенных на поверхность после инерционно-ударной очистки [69]. [c.96]

Для получения химически стойких покрытий на изделиях из черного металла обыч ю примеггяют металлопеско-струйный, дробеструйный или гидропескоструйный способы подготовки поверхности. При окраске стационарно установленного или крупногабаритного оборудования допускается очистка с помошь.ю механизированного инструмента или вручную стальными щетками и скребками, причем если оборудование ранее эксплуатировалось в условиях кислых сред (случайный или периодический облив), перед очисткой поверхность нейтрализуют обработкой ее раствором кальцинированной соды с последующей промывкой горячей водой. [c.23]

Простейшйми методами подготовки поверхности полосового металла являются механическая очистка от окалины и ржавчины, травление, обезжиривание с последующим фосфатированием. Значительного повышения адгезионной прочности можно добиться горячим фосфатированием металла, предварительно подвергнутого песко- или дробеструйной обработке [4]. В случаях, когда к плакированному материалу предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости, полосу предварительно металлизируют тонкими слоями цинка, олова, меди, никеля, хрома или других металлов. Металлизацию осуществляют электролитическим осаждением металлов или их испарением в вакууме. [c.181]

Детали и узлы барабанного вакуум-фильтра поступают в цех гуммирования из заготовительно-сварочного и механическо го цехов. Узлы и детали на участок гуммирования перевозят на механизированной тележке 22. Поверхности узлов, подлежащие гуммированию, обрабатывают в дробеструйной камере 1. снабженной системой возврата отработанной дроби с предварительной чтепарацией ее к дробеструйному аппарату. Для этого дробеструйная камера оборудована решетчатым полом, установленным под ним бункером, элеватором, сепаратором и загрузочным устройством к дробеструйному аппарату. В этой же дробеструйной камере происходит обдувка обработанной поверхности от пыли очищенны.м сжатым воздухом. После дробеструйной обработки узлы устанавливают на решетку 2 с ниж-цим отсосом воздуха, где их обезжиривают, протирая обработанную поверхность ветошью, смоченной бензином БР-2. После подготовки поверхности детали и узлы подают на специальные стенды и приспособления, где производится их гуммирование в соответствии с принятой технологией. [c.128]

Для подготовки поверхностей днищ, обечаек, а также других деталей применяют дробеструйные аппараты, например типа 334М. Дннша и обечайки обрабатывают в специальных камерах. Камера представляет собой сварной каркас, обшитый листовой сталью, в передней стенке которого имеется проем с резиновыми шторами. Одно сопло для подачи дроби находится внутри камеры и закреплено на специальной консоли, соединенной с приводным механизмом. Во время работы дробеструй-]юго аппарата оператор находится вне камеры и следит за работой механнз.мов по показаниям приборов и через смотровые окна. Обработку труднодоступных мест деталей, имеющих сложную конфигурацию, производят вторым, незакрепленным соплом. Для этого рабочий входит в камеру, пользуясь специальным шлемом, имеющим поддув свежего воздуха. После очистки отработанную дробь и окалину удаляют через отверстие, расположенное в нижней части аппарата. [c.178]

Наиболее эффективными методами подготовки поверхности металла под окраску, как уже указывалось, является пескоструйная и дробеструйная обработки. Однако их не всегда можно применять. Кроме того, хорошо очищенную таким способом поверхность нужно в течение нескольких часов после очистки загрунтовать. В настоящее время исследуются преобразователи ржавчины, позволяющие аносить лакокрасочные материалы на прокорродировавшие поверхности. [c.206]

Наиболее распространенным способом механической подготовки поверхности изделий перед металлизацией распылением является дробеметная и дробеструйная обработка. Вязко-упругие материалы необходимо обрабатывать аппаратами, выбрасывающими струю дроби с отпосительпо высокой скоростью. Дробеметную обдувку мелких прессизделий из термореактивных пластмасс можно производить и в установках барабанного типа. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология