Аппаратура для обжига колчедана

Для изготовления аппаратуры и футеровки поверхности в настоящее время широко применяется также кислотоупорный бетон, в состав которого входит кислотоупорный пылевидный и крупноизмельченный наполнитель, жидкое стекло и ускоритель затвердевания. В некоторых случаях кислотоупорный бетон армируют таким же образом, как и обычные железобетонные конструкции. В последнее время установлена возможность применения кислотоупорного бетона в условиях рабочей температуры (порядка 800—1000°С), что позволяет упростить печи для обжига колчеданов и удлинить срок их службы. [c.35]

Обжиг колчедана в кипящем слое имеет специфические особенности, которые необходимо учитывать при разработке аппаратуры печного агрегата и технологического режима его эксплуатации, особенности определяются как природой колчедана, так и условиями его взаимодействия с воздушно-газовым потоком в кипящем слое. Присутствие во флотационном колчедане (наряду с основным веществом — двусернистым железом) примесей цветных металлов и металлоидов, которые переходят в твердые и газообразные продукты обжига, налагает на процессы дальнейшей переработки этих продуктов определенные условия. [c.79]

Обжиг флотационного колчедана [1, с. 97, 101 5, с. 283]. В соответствии с технологическими схемами получения серной кислоты башенным и контактным способами первой операцией является окислительный обжиг флотационных колчеданов, в результате которого получают сернистый газ высокой концентрации и со стабильными параметрами. Высокая концентрация обжиговых газов и, следовательно, их небольшой удельный объем (из расчета на 1 т вырабатываемой кислоты) позволяют утилизировать тепло обжига и способствуют уменьшению размеров устройств для очистки и охлаждения. Малое содержание кислорода в обжиговых газах препятствует образованию 50з, что весьма важно для уменьшения коррозии аппаратуры. [c.19]

Качественные и количественные изменения веществ, происходящие при химических реакциях, можно выразить посредством уравнений, составляемых на основе закона сохранения массы веществ. Но поступающее в производство сырье почти никогда не представляет собою химически чистого вещества. В сырье содержатся различные примеси, некоторые из иих в процессе производства также могут химически изменяться. Так, применяемая для производства серной кислоты колчеданная руда содержит в числе других примесей известняк и двуокись кремния. При обжиге колчедана известняк разлагается и, реагируя с образующимся серным ангидридом, превращается в сульфат кальция двуокись кремния остается без изменения. На всех стадиях производства, начиная с поступления сырья на завод вплоть до отгрузки продукта, необходимо учитывать не только основные реагирующие вещества, но и все сопутствующие вещества, так как от их количества и поведения зависят мощности аппаратуры, качество продукта и т. д. [c.20]

Обжиговый газ необходимо очистить от пыли, сернокислотного тумана и веществ, являющихся каталитическими ядами или представляющих ценность как побочные продукты. В обжиговом газе содержится до 300 г/м пыли, которая на стадии контактирования засоряет аппаратуру и снижает активность катализатора, а также туман серной кислоты. Кроме того, при обжиге колчедана одновременно с окислением дисульфида железа окисляются содержащиеся в колчедане сульфиды других металлов. При этом мышьяк и селен образуют газообразные оксиды AS2O3 и ЗеОг, которые переходят в обжиговый газ и становятся каталитическими ядами для ванадиевых контактных масс. [c.160]

Частые остановки печей из-за плохого их состояния и недостаточного внимания к подготовке колчедана, подаваемого на обжиг (дробилка из схемы подготовки изъята, колчедан может подаваться на обжиг без грохочения), а также подсосы воздуха через неплотности аппаратуры — главные причины неудовлетворительной очистки газа от огарковой пыли в сухих электрофильтрах. В результате теряется до 3% продукции при практикуемом режиме водной про.чывки газа, а от неполноты конверсии из-за плохого С01СТОЯНИЯ контактного узла производительность цеха снижается на 6—7%. [c.9]

Сухой флотационный колчедан из бункера равномерно подается питателем в эжектор, в который поступает первичный воздух, нагнетаемый воздуходувкой. Воздух увлекает и распыливает колчедан. Образующаяся колчедано-воздушная смесь поступает затем в форсунку. Обжиговый газ при 900—950° выходит через отверстие в нижней части печи и поступает сначала в котел-утилизатор, затем через электрофильтр—в последующую аппаратуру. Огарок высыпается из бункера печи в холодильный барабан или другое приспособление для удаления огарка. Температура огарка ООО—700°, содержание серы в нем обычно менее 2%. Интенсивность печей пылевидного обжига составляет 700—900 кг м -сутки. [c.21]

Источником сернистого ангидрида служит сернистый газ, получаемый при обжиге серного колчедана и других видов серного сырья. Газ, отбираемый из колчеданных печей, содержит 7—8% ЗОг. Значительно более экономичным является использование разного рода отходящих газов, содержащих ЗОг, в частности выхлопных газов из производства серной кислоты контактными методами. Вследствие неполноты контактного окисления ЗОг в 80з газы, выбрасываемые из абсорбционной аппаратуры серноконтактных заводов, содержат 0,3—0,8% ЗОг. Основными компонентами этих газов являются азот и кислород. Промывка этих газов щелочными растворами, поглощающими ЗОг, позволяет обезвреживать газы, выбрасываемые в атмосферу, и одновременно получать ценные продукты — сульфит и бисульфит натрия. [c.347]