Затворы колокольный

Рис. У-18. Колокольный манометр с жидкостным затвором колокол 2-пружина.

Газогенератор под давлением представляет собой вертикальный цилиндрический стальной сосуд со сферическими крышкой и днищем (рис. 14). Корпус газогенератора 2 заключен в пароводяную рубашку, соединенную с паросборником 6. Для питания газогенератора топливом предусмотрена специальная загрузочная коробка 3, снабженная двумя затворами колокольного или другого типа. К загрузочной коробке подведены газопровод высокого давления и газопровод низкого давления, соединяемый обычно с газгольдером. Такое устройство загрузочной коробки обеспечивает возможность загрузки топлива на ходу газогенератора. [c.96]

Малогабаритные камерные насосы, выпускаемые отечественной промышленностью, впервые были использованы в строительстве в составе автоматизированного склада цемента вместимостью 25 т СБ-33 (С-753) [18]. Камерный насос имеет верхнюю выгрузку с нижним аэрирующим устройством и подвижным регулировочным конусом (см. рис. 41). В крышке загрузочного отверстия помещен затвор колокольного типа, приводимый в действие электрическим исполнительным механизмом ИМТ-4/2,5. Камера насоса укреплена на трех пружинных подвесках. [c.78]

Древесный уголь загружают в электропечь через бункер 1 с колокольным затвором, соединяющимся со шлемом печи. Шлем, кроме патрубков для электрода и загрузки угля, имеет еще один патрубок, предназначенный для перемешивания шихты сверху, в случае зависания угля. Сера поступает в жидком виде через три дозирующих устройства 3. Продукты реакции выходят через люк 10. За температурой процесса наблюдают по трем термопарам, расположенным в нижней, средней и верхней зонах электропечи. При нормальном режиме она должна быть [c.237]

Выгрузочный (шлаковый) колокольный затвор 11 работает аналогично загрузочному затв ору, с той лишь разницей, что клапаны расположены в обратном порядке и для создания давления в зольном кармане пользуются не газом, а паром или азотом. [c.312]

Следует иметь в виду, что герметичность колокольного затвора часто нарушается вследствие застревания пылн и мелочи на уплотняющих поверхностях конуса. [c.74]

Количество проходящих через пылеуловитель газов регулируют дроссельными клапанами в выходных патрубках, а для перекрытия газового потока, поступающего в аппарат, во входных и выходных газоходах установлены колокольные затворы. Со стороны входа газа в корпусе последовательно расположены 2—3 газораспределительные решетки со встряхивающими механизмами. Выгрузку пыли производят с помощью скребкового транспортера. [c.190]

Камерный насос (рис. 76) в верхней части имеет загрузочное отверстие с затвором 3 колокольного типа, установленным в корпусе 2. Корпус прикрепляется к резервуару 1 емкостью 0,5 ж . Затвор приводится в действие электрическим исполнительным механизмом 4 типа ИМТ 4/2,5, соединенным с валом 5 привода затвора. В конусообразной части насоса имеется [c.93]

Топливо после дробления рассеивают на грохотах, где оно делится на фракции О—5 и 5—20 мм. Фракция О—5 мм является отходом производства и может быть использована как котельное топливо. Фракция 5—20 мм элеватором подается на газогенераторную Станцию (рис. 58). На газогенераторной станции топливо ленточным транспортером распределяется по бункерам газогенераторов. Емкость одного бункера достигает 50 т. Из бункера 1 через угольный шлюз топливо периодически загружают в шахты генераторов 2. Угольный шлюз снабжен двумя затворами нижним колокольным и верхним в виде крышки или также в виде ко-локо.ла. [c.251]

Чтобы не было перерыва в работе камеры во время ее очистки, обычно делают два самостоятельных отделения, из которых одно находится в работе, другое в это время очищается от пыли. Отключение-отделений производится с ном< щью колокольных песочных затворов, а выгрузка пыли осуществляет ЕЯ скребками через люк. Расстояние между отдельными листами по вертикали в камере обычно равно 40—100 мм. Чтобы струя газа в камере не захватывала уже успевшие осесть частицы, скорость струи не должна быть выше некоторой максимально допустимой ско-/ рости, определяемой по уравне- [c.678]

Для того чтобы камера работала непрерывно, ее обычно разделяют на два самостоятельных отделения, из которых одно находится в работе, другое в это время очищается от пыли. Отделения отключаются при помощи колокольных песочных затворов, а выгрузка пыли производится [c.124]

Под выходными колокольными затворами устанавливают дроссельные затворы, которыми перекрывают поток газа на время встряхивания электродов. Пыль падает в сборники, откуда периодически выгружается. [c.147]

Под выходными колокольными затворами устанО Влены дроссельные затворы, которыми перекрывают поток газа на время встряхивания электродов. [c.189]

Авто.матические засыпные аппараты с барабанными питателями оказались менее плотными, нежели с колокольным затвором. Качающиеся предохранительные пластинки с противовесом не обеспечивают необходимой плотности. Трущиеся части порционера быстро изнашиваются, вследствие чего получается большая загазованность помещения и утечка газа. Отсутствие в питателях распределительного конуса приводит к неправильному распределению топлива как по уровню, так и по фракционному составу — получается конусообразный профиль, причем мелкий уголь концентрируется в центре. [c.164]

I, 3 — вентиль с приводом 2 — камера насоса 3 — запорная задвижка 4 — бункер-питатель 5 — устройство для удаления очищенного воздуха 6 — трубопровод для отвода воздуха из камеры 7 — колокольный затвор 8 — сигнализатор уровня 9 — клапан выпуска воздуха 10 — сопло с концевым зазором II — эжектор 12 — транспортный трубопровод [c.127]

На рис. 31 изображен колокольный затвор для отключения подовых печей. [c.328]

Рнс. 31. Колокольный затвор для отключения подовых печей [c.328]

Для встряхивания электродов служат механизмы ударного действия, работаю-дие от электропривода. Периодическое встряхивание производится посекционно [периодичность 2—4 ч). На время встряхивания секция отключается от потока газа колокольными затворами, установленными на входе и выходе газов, и от напряжения помощью дистанционных кнопочных постов, которые управляют приводами дроссельных клапанов, отключающих газы, механизмами встряхивания, включением и выключением электроагрегатов. В зависимости от принятой системы пылеудаления производится периодическая или непрерывная выгрузка пыли из бункеров. [c.457]

Для надежного отключения электрофильтров на ревизии и ремонты необходимо на входных и выходных газопроводах устанавливать плотные отключающие устройства (например, колокольные затворы). [c.458]

Все параметры работы камерного насоса (расход и давление сжатого воздуха потребляемая мощность электродвигателя секторного и колокольного затвора массовые характеристики) фиксировались непрерывно путем записи показателей на ленту осциллографа. Для контроля замера количества воздуха на стенде был установлен расходомер ЭПИД-0,4. Чтобы уменьшить погрешности тензометрических измерений, все замеры производили при одинаковой температуре окружающего воздуха. [c.111]

В верхней части имеется загрузочное отверстие с затвором колокольного типа, установленным в корпусе. Затвор приводится в действие злектричео-ким исполнительным механизмом типа ШТ 4/2,5, соединенным с валом привода затвора. [c.50]

При решении вопроса полезно учесть и нижеследующие обстоятельства. Печи с искусственной атмосферой обходятся дороже, чем с естественной. Цена самой дешевой защитной атмосферы равна примерно 32 центам за 100 газа. Относительная стоимость различных атмосфер была приведена на стр. 224—225. Стоимость защитной атмосферы, приходящейся на единицу нагреваемого материала, получают как произведение количества израсходованной на единицу продукции атмосферы на ее цену. Расход защитной атмосферы на тонну нагреваемого материала колеблется в очень широких пределах. Общих закономерностей для предварительного определения расхода защитного газа не существует. На необходимый объем защитного газа в первую очередь влияет метод загрузки и выдачи садки из печи. Изготовители печей и генераторов защитного газа собрали много материала (иногда за счет потребителей) о среднем расходе этого газа. По понятным причинам эти изготовители обычно рекомендуют генераторы более мощные, чем это нужно для нормальной эксплуатации. Стандартной величиной для колпа-ковой или колокольной печи является 1,4 в час на 1 м длины песочного затвора. В опытах, произведенных автором, песочный затвор был глубоким и хорошо утрамбованным. Поэтому расход газа, равный всего 0,65 м 1час а метр длины песочного затвора, давал уже хорошую защиту. [c.375]

Древесный уголь загружается в электропечь через бункер 6 с колокольным затвором, соединяющимся со щлемом печи. Шлем кроме патрубков для электрода и загрузки угля имеет еще один патрубок 7, предназначенный для щтан-говки щахты сверху, в случае зависания угля. [c.105]

После заполнения камерного насоса исполнительный механизм колокольным затвором закрывает загрузочное отверстие и одновременно кран № 1 перекрывает подачу воздуха в распределительный кран № 2, направляя весь поток в аэроднище насоса. При достижении давления внутри камеры [c.96]

На отечественных заводах для наплавления защитного стеклоэмалевого покрытия на химическую аппаратуру применяют колокольные электрические печи сопротивления с нижним подвижным подом, оснащенные специальными садочными машинами. Под опускается (открывается печь) и поднимается (закрывается печь) гидравлически или механически. В первом случае под печи опирается на плунжер гидросистемы, во втором — подвешивается на пластинчатых цепях. Герметизация пода печи обеспечивается специальными кольцевыми песочными затворами. Размеры печей (объем печного пространства) должны соответствовать, с учетом изложенных выше требований, размерам аппаратуры, предназначаемой к наплавлению грунтовой и покровной эмалей. Необходимая мощность электропечей определяется размером удельной мощности на 1 т аппарата, равной 250—300 кВт. Удельный расход электроэнергии составляет 175—180 кВт-ч на 1 т. Современные печи для наплавления стеклоэмалевых покрытий, как правило, полностью автоматизированы и работают по заданному режиму (программе) автоматически. [c.156]

I передняя опора — камера насоса 3 — смотровой люк 4 — колокольный затвор й — секторный затвор в — клапан выпуска воздуха 7 — пульт управления Я — воз-ЙУЖ "Гпведедительный механизм Я — магистральный затвор 10 — аэрояоток II — [c.126]

Контроль наполнения и опорожнения камеры основан на способе переменной массы и осуществляется при помощи концевых выключателей, установленных на передней подпружиненной опоре, задняя опора жесткая работает как шарнир. По мере наполнения илн опорожнения камеры изменяется ее масса. Камера, перемещаясь в вертикальной плоскости относительно передней опоры, воздействует на концевые выключатели, которые дают соответствующий сигнал на исполнительные механизмы. При сигнале на разгрузку закрывается секторный и колокольный затворы и клапан выпуска воздуха, открывается магистральный затвор и включается подача воздуха в камеру насоса — начинается разгрузка. Особождаясь от материала, камера поднимается на пружинах передней опоры до срабатывания конечного [c.126]

Рис. 56. Схема пнгвмотранспорта кальцинированной соды /—питатель двухшнековый 2—рабочий трубопровод 5—осадительная камера 4—разгрузочный шнек 5—т>Т)никет 6—форциклон 7—мультициклоны 8—колокольные затворы 9—промежуточная емкость /6 —вентилятор /У—мокрый скруббер.

Из силоса или приемного бункера цемент поступает в камерный насос. Воздух, вытесненный загружаемым материалом, через выпускной клапан но рукаву диаметром 50 мм отводится в верхнюю часть приемного бункера. После паполиенпя камерного насоса цементом колокольный затвор закрывает загрузочное отверстие, а сжатый воздух поступает в резервуар насоса (в верхнюю и нижнюю его части). При достижении давления внут- [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология