Проковка

Для предупреждения и снижения сварочных деформаций прибегают к преднамеренному деформированию свариваемых элементов при сборке, симметричному наложению слоев и швов для уравновешивания деформаций, уменьшению размеров швов, закреплению деталей и узлов в приспособлениях и др. Общим< мероприятием для снижения сварочных напряжений и деформаций является выбор рациональной последовательности сборочных и сварочных операций для детали, узла или изделия. К таким мероприятиям общего назначения относятся также регулирование погонной энергии при сварке и проковка швов. Закрепление свариваемых элементов при сборке приводит к усилению сварочных напряжений. Поэтому среди мероприятий по их снижению отправным и часто решающим является применение такой последовательности сборочно-сварочных операций, которая позволяет вести сварку элементов в незакрепленном состоянии. Так, сборка корпуса аппарата из нескольких (п) обечаек состоит из сборки стыков продольных швов п обечаек и сборки стыков поперечных швов га обечаек после сварки продольных швов. [c.206]

Первые два слоя шва также не подвергают проковке. [c.203]

Наиболее существенная функция операции - снижение напряжений - достигается пластической деформацией металла шва. Проковка снижает пики напряжений, однако эффективность проковки по сравнению с отжигом значительно ниже. По этим причинам проковку для снижения сварочных напряжений рекомендуют применять при монтаже только для аппаратов больших размеров. [c.202]

Рис. 6.1. Влияние температуры операции проковки на твердость металла шва

Проковку осуществляют пневматическим молотком и зубилом с притупленной кромкой. Рекомендуется скорость операции или подача инструмента около 0,15 мУмин. [c.204]

Проковка представляет собой разновидность обработки давлением. Применяется при изготовлении аппаратуры, дпя снижения сварочных напряжений и предупреждения деформаций, когда исключена термическая обработка. [c.202]

Более эффективного действия проковка достигает для предупреждения деформаций при сварке аппаратуры. [c.202]

До применения проковки необходимо проверить эффективность ее основного и присадочного металлов. [c.203]

Исследование низкоуглеродистой стали позволило характеризовать влияние температуры проковки на твердость металла шва, выполненного электродами типа Э42 (рис. 6.1). [c.203]

При избыточной проковке возможно появление трещин и возникновение напряженного состояния. Степень проковки рекомендуется устанавливать путем выполнения операции на опытном сварном шве. Для этого на противоположных концах опытного шва керном проставляют отметки расстояние между двумя отметками строго фиксируют до начала операции, а в последующем при проковке проверяют с точностью до , 0 мм. [c.204]

Проковка оказывает влияние на механические свойства металла шва, причем характер влияния целиком определяется тепловым и механическим режимами процесса. Как правило, возрастает твердость, вследствие чего последний слой шва проковке не подвергают. Этот слой улучшает структуру нижележащего слоя, изменившего свои свойства, а также исправляет повреждения поверхности под действием проковки. [c.274]

Из диаграммы видно, что при температуре синеломкости в металле повышается склонность к хрупкости. Это учитывается в регламентах различных отраслей промышленности, далеко не единых в отношении температурного режима проковки. [c.275]

Рпс. 18. 10. Влияние температуры операции проковки на твердость [c.275]

Придание упругих свойств проковкой. Полоскам меди, латуни и железа, положенным на наковальню, ударами молотка можно придать большую упругость. При этом, ведя проковку по всей поверхности полоски, положенной на наковальню, ее надо несколько раз перевертывать, чтобы при нанесении ударов только по одной из сторон она не изогнулась. [c.137]

Горновую и. ш кузнечную сварку производят в пламени горна или печи с последующей проковкой нагретых частей ударами молота. [c.600]

Три сварке листовой меди толщиной более 5 мм необходим предварительный подогрев 200+300° С. После сварки рекомендуется проковка шва с быстрым охлаждением (водой). [c.153]

При выполнении сварки следует обращать внимание на качество прихваток (отсутствие трещин, хорошее сплавление с металлом трубы) и на тщательность очистки прихваток и предшествующих слоев наплавленного металла от шлака. При многослойной сварке для улучшения структуры и механических свойств металла шва производят проковку наложенных сварных швов в нагретом состоянии. [c.283]

Для маркировочных, анализов, когда контролируется состав готового металла, подготовка проб может усложняться например, во многих случаях обязательна проковка пробы. Предприятия— потребители металла обычно ограничиваются отбором пробы от поступающего сортового или листового проката. [c.67]

Характер деформации металла сильно сказывается на его склонности к коррозионному растрескиванию. Так, как правило, глубокая штамповка оказывает более сильное влияние, чем холодная прокатка или гибка. Те виды механической обработки, при которых в верхнем слое металла образуются сжимающие напряжения (проковка, обдувка дробью, обкатка роликами, опе-скоструировапие и др.), уменьшают склонность металла к коррозионному растрескиванию. Эти виды обработки обычно рекомендуются для борьбы с коррозионным растрескиваппем сварных швов. [c.102]

При восстановлении оксида или гидроксида железа (П1) водородом при нагревании или при осторожном прокаливании щавелевокислого железа получается черный матовый порошок чрезвычайно мелко диспергированного железа (d 5ц) с примесями FeO,. самовозгорающийся на воздухе при обыкновенной температуре. Этот порошок называется пирофорным железом. Его хранят в запаянных стеклянных сосудах или в атмосфере инертного газа. При высокой температуре железо, окисляясь, образует окалину Feg04(Fe0 FejOa). Последняя, например, получается в виде тонких пластинок при проковке железных и стальных изделий. [c.349]

Железо получали из природных соединений уже в глубокой древности. Оно выплавлялось в печах домницах небольшого объема, на древесном угле и при относительно низкой температуре, значительно ниже температуры плавления чистого железа. Железо получалось в виде крицы, которую специальной проковкой превращали в монолитный металл. Железо, восстановленное в условиях ниже температуры плавления, получалось весьма чистым, так как в твердом состоянии оно почти не насыщалось примесями. [c.362]

Многие нержавеющие стали устойчивы к коррозии под действием перекиси водорода в широком интервале р1Н[, но даже при тш,ательной очистке и полировке скорости разложения перекиси водорода на поверхностях из нержавеющей стали несколько выше, чем на соответствующих алюминиевых поверхностях. Нержавеющая сталь дает превосходные результаты при применении в качестве обкладки или материала для изготовления баков, чанов и другого оборудования для хранения разбавленных отбеливающих растворов перекиси [30]. Коррозионная устойчивость и пассивность этой стали обычно приписываются образованию на поверхности пленки из окиси хрома или хеми-сорбированной пленки кислорода, выполняющей функцию механического барьера между перекисью водорода и металлом. Так же как и для алюминия, очень важно, чтобы поверхности были тщательно очищены, например азотной кислотой, и были возможно более гладкими. Так, для нержавеющих сталей типа 300 (хромоникелевых) сравнительно удовлетворительны поверхности, подвергнутые проковке или механической обработке, тогда как шероховатые поверхности, образовавшиеся при литье, непригодны. Шероховатая поверхность может способствовать выщелачиванию каталитически активного хрома перекисью водорода, что снизит ее стабильность. Литая поверхность может содержать включения материала изложниц, который может обладать каталитической активностью. Если поверхность нержавеющей стали нельзя очистить простой обработкой азотной кислотой из-за шероховатости, наличия окалины, включений, брызг сварочного металла и т. д., можно пассивировать ее путем протравливания (после предварительного обезжиривания) выдерживанием в растворе с 3% плавиковой и 10% азотной кислоты в течение 30 мин. при 38° или 2—3 час. при 18—2Г. Затем поверхность тщательно промывают водой и там, где это возможно, очищают жесткой щеткой. После этого поверхность необходимо еще раз обработать азотной кислотой. Если некоторую часть изделия нельзя протравить, например детали, подвергнутые механической обработке, можно нанести пасту из кислотной смеси с графитом только на те места, которые должны быть обработаны [26]. Для получения гладкой и пассивной поверхности нержавеющей стали можно использовать и метод электрополировки, например описанный Улигом [39]. Как и в случае с другими поверхностями, электрополированную поверхность можно сделать более стойкой по отношению к перекиси водорода путем предварительной обработки, состоящей в выдерживании ее в перекиси водорода той концентрации, которая намечается для употребления. [c.146]

Железо получали из природных соединений уже в глубокой древности.. Оно выплавлялось в печах домницах небольшого объема, на древесном угле и при относительно низкой температуре, значительно ниже температуры плавления чистого железа. Железо получалось в виде крицы, которую специальной проковкой превращали в монолитный металл. Железо, восстановленное в условиях ниже [c.376]

Кованные корпуса аппаратов делают иногда многослойными, обычно из двух слоев, что повышает их механическую прочность (см. способы повышения механической прочности цилиндров, стр. 405) и позволяет применять Поковки меньшего веса. Крогле того, они лучше поддаются проковке и термической обработке. Изготовление центральной и наружной труб принципиально не отличается от изготовления однослойных корпусов. [c.383]

В целом техника электронографии достаточно сложна и поэтоглу не следовало бы вносить в нее добавочные усложнения. Напри мер, если не имеется уверенности, что все уплотнения могут быть сделаны идеальными, излишней была бы забота об у.меньшении пористости металла специальной его проковкой. Точно также, если нет безусловной необходи.мости в. гсследовании различных ступеней каких-либо процессов, совершенно незачем конструировать магазин на много фотографических пласпшок или пользоваться фотографической лентой те.м более, что при желании можно и на одну пластинку получать 5—10 снимков. [c.112]

Наклеп и остаточные напряжения сжатия, наоборот, ликвидируют коррозионное растрескивание. Известен случай [185] защиты сварного резервуара от коррозионного растрескивания в щелочной среде при помощи проковки. Резервуары из мягкой стали растрескивались в щел0чах через четыре месяца, но после проковки зоны металла возле сварных швов и создания там напряжений сжатия и наклепа растрескивание прекратилось. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология