Алюминий и сплавы коэффициент линейного расширения

Удельное электросопротивление сплавав 18,5 раза выше, чем у железа, и в 10 раз — чем у хрома. Коэффициент линейного расширения сплава № 2 при температуре от 20 до 100° превышает коэффициент линейного расширения железа при температуре от 20 до 300° па 40%, хрома на 54,7% и ниже коэффициента линейного расширения алюминия на 35"б. Твердость сплава № 2 превышает твердость железа в 4—4,5 раза. [c.169]

Материалы для металлических прокладок. Металлические прокладки изготовляют из листового материала в виде плоских колец прямоугольного сечения. Металлические прокладки обеспечивают достаточную плотность при высоких давлениях и температурах среды, имеют коэффициент линейного расширения, близкий к коэффициенту линейного расширения материала фланца и болтов или шпилек, а также могут быть использованы после соответствующего ремонта. К недостаткам следует отнести необходимость создания больших усилий для обеспечения плотности соединения, относительно плохие упругие свойства и относительно высокую стоимость изготовления. Для изготовления прокладок рекомендуется использовать листы алюминиевые отожженные по ГОСТ 13722—78 или ленты из алюминия и алюминиевых сплавов отожженные по ГОСТ 13726—78. медь листовую мягкую марок М1 и М2 по ГОСТ 495—77. [c.132]

Сопоставляя предельные размеры отверстий в поршнях и наружных диаметров пальцев, указанные в табл. 24, 25, можно предположить, что пальцы в поршнях из алюминиевого сплава устанавливаются с небольшим натягом (средний — 3 мкм), а в чугунных поршнях — с зазором. Однако это не вполне верно. Коэффициент линейного расширения алюминиевого сплава примерно в 2 раза больше, чем чугуна (алюминия — 23 10", чугуна — 10,5 № ), поэтому в рабочих условиях при 70—80°С характер по- [c.358]

Заканчивая рассказ о применении алюминия как конструктивного материала, надо упомянуть и о его спеченных сплавах с кремнием, никелем, железом, хромом, цирконием. Они называются САС — по первым буквам слов спеченный алюминиевый сплав . Сплавы имеют низкий коэффициент линейного расширения, и это позволяет использовать их в сочетании со сталью в механизмах и приборах. У обычного же алюминия коэффициент линейного расширения примерно вдвое выше, чем у стали, и это вызывает большие напряжения, искажения размеров и нарушения ирочности. [c.214]

По химическому составу сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения являются многокомпонентными сплавами на железоникелевой и железохромистой основах. Для получения требуемого сочетания свойств основы этих сплавов (Р—N1, Ре—Сг) дополнительно легированы кобальтом, медью, титаном, алюминием, ванадием, молибденом, вольфрамом и др. (одним или несколькими из указанных элементов одновременно). В табл. 16 приведены данные об электрических, магнитных и [c.39]

Важнейшим недостатком деревянных инструментов является способность их изменять размеры в зависимости от влажности воздуха. Для устранения этого недостатка необходимо применять различные предохранительные средства, например оклеивание тонкой алюминиевой фольгой или металлизацию алюминием. Необходимо помнить, что настройка на размер деревянных инструментов (как и изготовленных из легких сплавов) должна производиться в тех же температурных условиях, при каких производится измерение, вследствие разных коэффициентов линейного расширения. [c.158]

Теплопроводность титана и его сплавов примерно в 15 раз ниже, чем у алюминия, и в 3,5—5 раз ниже, чем у стали. Коэффициент линейного термического расширения титана также значительно ниже, чем у алюминия и нержавеющей стали. [c.7]

Металлические волокна изготавливают из различных металлов и сплавов (меди, алюминия, стали и др.). Диаметр волокон колеблется от 0,01 до 0.2 мм, а длина —от 6 до 25 мм. Свойства их близки к свойствам соответствующих металлов, но могут изменяться посредством варьирования условий получения волокон или их дополнительной обработки. Для выбора оптимальных свойств следует учитывать условия эксплуатации изделий. Металлонаполненные пластики заменяют цветные и драгоценные металлы при изготовлении изделий с высокой теплопроводностью и низким температурным коэффициентом линейного и объемного расширения. Они применяются в производстве магнитных лент, экранов, сопротивлений и т. д. [c.357]

При сварке алюминиевых сплавов образуются тугоплавкие окислы. Температура плавления алюминия 657 °С, а его окисла (А1. ,0з) 2050 °С. В сварных соединениях возникают значительные внутренние напряжения вследствие большой усадки алюминия, а также различия коэффициентов линейного расширения структурных составляющих сплава. Несмотря на эти трудности при заварке трещин и установке заплат удается получить качественные сварные швы при использовании аргонодуговой сварки неплавя-щимся электродом, электродуговой сварки плавящимся электродом или сварки ацетилено-кислородным пламенем газовой горелки. [c.85]

Припоями называют сплавы, используемые при пайке металлов высокой проводимости. Для получения хорошего соединения припой должен иметь температуру плавления ниже, чем у металла, хорошо смачивать поверхность в расплавленном состоянии, иметь небольшое сопротивление контакта. Температурные коэффициенты линейного расширения металла и припоя должны быть близки друг к другу. Применяют припои оловянно-свинцовые (например ПОС-61, содержащий 61% олова, а остальное— свинец), оловяно-цинковые (ПОЦ-90 имеет температуру плавления 199 °С и используется для пайки алюминия и его сплавов), сплавы висмута со свинцом, оловом, кадмием (для температур нагрева меньше, чем 100 °С) и др. [c.637]

Согласно данным табл. 11, термический коэффициент линейного расширения а (ио максимальному допуску на величину коэффициента) равен для сплавов алюминия 2,6-10 гpaд , для органического стекла 9-10 град . Найдем, на какую величину при максимальном температурном интервале (в нашем случае — при уменьшении размеров листа) перемещаются центры отверстий для заклепок (6 штук). Оси центров отверстий отстоят от оси симметрии на 488 мм по длине листа и на 25 и 50 мм но его ширине. Ясно, что в расчет следует принимать больший размер [c.279]

При пайке алюминия реактивными флюсами I к 2 (табл. 34) деполяризатором катодного процесса, по мнению Е. И. Сторчая, служат катионы солей тяжелых металлов, разряжаемые в дефектных местах оксидной пленки. Дефектные места образуются в оксидной пленке при нагреве (в условиях защиты ее от воздуха) вследствие разницы коэффициентов линейного расширения пленки и металла, присутствия в металле включений других фаз, скопления дислокаций на границе пленки с металлом из-за несоответствия параметров и структур кристаллических решеток оксидной пленки и металла. Нарушение сплошности оксидной пленки при флюсовой пайке происходит также под действием галогенидов, особенно ионов Е". Дальнейшее удаление оксидной пленки с алюминиевых сплавов интенсифицируется в результате ее диспергирования при твердожидком плавлении алюминия под ней в контакте с жидким припоем или с вытесненным из флюса тяжелым металлом. [c.164]