Коэффициент линейного расширения для железа

Коэффициенты линейного расширения железа, чугуна и стали при разных температурах [c.75]

В случае фазовых превращений в металлах коэффициент линейного расширения изменяется скачкообразно. При этом, как I правило, значительно различаются коэффициенты линейного расширения чистых металлов и сплавов. Для сплавов железа, никеля, кобальта коэффициент линейного расширения имеет очень широкий диапазон значений в зависимости от состава [159], Это позволило создать целый ряд сплавов с заданными коэффициентами линейного расширения. К ним относится, например, инвар (сплав железа с никелем) [141]. Он характеризуется практически постоянным значением коэффициента линейного расширения в определенном диа- [c.152]

В механических свойствах наблюдается еще большее различие. Твердость хрома выше твердости железа в 2 раза и твердости алюминия — в 3—6 раза. Прочность на разрыв хрома выше, чем у железа, в 2 раза и алюминия в 5—10 раз. Пластичность хрома по величине удлинения в 30—40 раз ниже пластичности железа и алюминия. Коэффициент линейного расширения алюминия выше, чем у железа, па 60/ о, а у железа выше, чем у хрома, на 25%. [c.168]

Температурный коэффициент линейного расширении железа а в интервале температур 90—303 К составляет 10,7-10- К , а в интервале температур 303—1133 К а= 16,7-10- К-, в интервале температур 273-373 К а= 12,1-10- К- . [c.465]

Удельное электросопротивление сплавав 18,5 раза выше, чем у железа, и в 10 раз — чем у хрома. Коэффициент линейного расширения сплава № 2 при температуре от 20 до 100° превышает коэффициент линейного расширения железа при температуре от 20 до 300° па 40%, хрома на 54,7% и ниже коэффициента линейного расширения алюминия на 35"б. Твердость сплава № 2 превышает твердость железа в 4—4,5 раза. [c.169]

Например, если биметаллические полоски латунь-железо, используемые в термостатах, сварены друг с другом, то при нагреве такого композита за счет внутренних напряжений, возникающих из-за большого различия в коэффициентах линейного расширения, полоска изгибается. Такую полоску, сделав ее элементом выключателя, можно применять для регулирования температуры. [c.7]

Понятно, что можно точно таким же путем составить соответствующие таблицы для приборов из других материалов. Таблица 4 дает аналогичные данные для железа с коэффициентом линейного расширения 10-10 , для латуни — 19-10 и кварцевого стекла— 0,5 10 [c.272]

Выше отмечалось, что важнейший показатель, определяющий свойства игольчатого кокса, — низкий коэффициент линейного расширения в направлении прессования выдавливанием — позволяет применять его для высококачественных электродов большого диаметра. Отличительная особенность игольчатого кокса, полученного из каменноугольного пека, по сравнению с игольчатым нефтяным коксом — отсутствие минеральных примесей, в первую очередь ванадия. Добавки окислов железа практически не ингибируют разбухание пекового кокса, поскольку оно в основном связано с содержанием азота, а не серы. [c.75]

Заканчивая рассказ о применении алюминия как конструктивного материала, надо упомянуть и о его спеченных сплавах с кремнием, никелем, железом, хромом, цирконием. Они называются САС — по первым буквам слов спеченный алюминиевый сплав . Сплавы имеют низкий коэффициент линейного расширения, и это позволяет использовать их в сочетании со сталью в механизмах и приборах. У обычного же алюминия коэффициент линейного расширения примерно вдвое выше, чем у стали, и это вызывает большие напряжения, искажения размеров и нарушения ирочности. [c.214]

КОВАР м. Сплав на основе железа, содержащий около 29% никеля и 17,5% кобальта обладает близким к стеклу температурным коэффициентом линейного расширения, применяется в приборостроении, электровакуумной и полупроводниковой технике. [c.198]

Сплав инвар , применяемый для изготовления эталонов длины вследствие малого коэффициента линейного расширения, состоит из 40% никеля и 60% железа. Сколько будет весить сухой остаток после выпаривания на водяной бане раствора, полученного от растворения 10 г этого сплава в разбавленной азотной кислоте, а также после прокаливания его [c.177]

Сплав железа с никелем — инвар (аустенитный сплав, содержащий 36% никеля) — отличается хорошими механическими свойствами и практически не меняющимся коэффициентом линейного расширения при низких и высоких температурах. Его используют для изготовления трубопроводов. [c.63]

Исследование влияния вида и количества наполнителя (порошок металла) на свойства отвержденной смолы эпон 828 коэффициент линейного расширения (снижается при использовании в качестве наполнителя черной окиси железа), твердость при сжатии, предел прочности при растяжении, удельную ударную вязкость, прочность на истирание, температуру разложения и проводимость. [c.906]

Защита от перегрузок осуществляется при помощи тепловых реле, встроенных в пускатель. Реле содержит биметаллическую пластинку 2, нагреваемую нихромовым нагревательным элементом 1, по которому проходит ток двигателя Д. Биметаллический элемент состоит из двух склепанных или сваренных по всей поверхности пластинок из разных сплавов (например, сплава никеля с железом и константана), обладающих различными коэффициентами линейного расширения при нагреве. При перегрузке двигателя биметаллический элемент нагревается, и вследствие неодинакового коэффициента линейного расширения пластинок изгибается, размыкая контакты 5 цепи, удерживающей катушки. [c.158]

При фазовых превращениях в металлах коэффициент расширения скачкообразно изменяется. Как правило, наблюдается значительное различие между коэффициентом линейного расширения чистых металлов и сплавов. В сплавах железа, никеля и кобальта коэффициент линейного расширения имеет очень широкий диапазон значений в зависимости от состава, что позволило создать ряд сплавов с заданными значениями коэффициента линейного расширения. Характерным примером такого сплава является ковар (29%М1, 17% Со, 0,6% Мп, остальное — Ре), имеющий температурную зависимость расширения, одинаковую со стеклом в широком интервале температур. Ковар применяется для изготовления промежуточных деталей между металлическими трубопроводами и стеклянными отводами в различной вакуумной аппаратуре. Как отмечалось, фазовые превращения в металлах и сплавах вызывают скачкообразные изменения свойств поэтому сплавы, имеющие структуру различных фазовых состояний, например, аустенитные стали и сталь перлитного класса будут заметно отличаться друг от друга значениями коэффициента линейного расширения. [c.527]

Ржавчина (окислы железа) и металл имеют разные коэффициенты линейного расширения, вследствие чего ржавчина разрыхляется и отслаивается от металла. Одновременно происходит и обезжиривание поверхности. После термообработки неостывший металл грунтуют. Недостатком метода является возможная температурная деформация тонкостенных металлических изделий. [c.196]

В табл. 1 сопоставлены основные физические и механические константы для чистого титана, а также для железа, меди, алюминия, магния и никеля. Обращают внимание малая теплопроводность, небольшой коэффициент линейного расширения и высокое электросопротивление титана по сравнению с другими приведенными в таблице металлами, а также значительно более низкий модуль нормальной упругости, чем у железа и никеля. [c.5]

Большая ползучесть винипласта под влиянием постоянно действующих нагрузок и незначительная прочность швов являются значительным недостатком этого материала, особенно при работе под давлением. Устранение этого недостатка возможно путем армирования аппаратов из винипласта бандажами или посадкой их в металлический корпус. В этом случае приходится учитывать значительную разность в коэффициентах линейного расширения винипласта и железа, поэтому аппараты из винипласта (вкладыши) делают меньших размеров, чем внутренние габариты металлического корпуса. [c.438]

Отжигу в атмосфере частично сожженного водяного газа подвергают детали, изготовленные из металлов и сплавов, которые нельзя отжигать в водороде. Такие металлы и сплавы при отжиге в водороде, в состав которого входит даже незначительное количество кислорода и паров воды, частично окисляются, меняется их состав, уменьшается содержание в них углерода, что приводит к изменению физических свойств отжигаемых материалов— твердости, коэффициента линейного расширения. Поскольку отжигаемые в атмосфере частично сожженного водяного газа материалы предназначаются в основном для изготовления спаев со стеклом, то изменение их свойств может привести к плохому качеству спаев. Детали из хрома, хромистых и малоуглеродистых сталей, из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт, также подлежат отжигу в атмосфере частично сожженного газа. [c.144]

Наполнитель —один из основных компонентов клеев, который выполняет несколько функций обеспечивает необходимую вязкость клея, придает ему тиксотропные свойства, обеспечивает минимальную усадку при отверждении, способствует сближению коэффициентов линейного термического расширения клея и субстрата, улучшению эксплуатационных свойств клеевых соединений, повышению термостойкости и др. [46, с. 38 131, с. 34]. Введение в клеи наполнителей влияет на внутренние напряжения, как правило, снижая их. Дело в том, что возникновение местных внутренних напряжений вокруг отдельных частиц наполнителя, направленных в разные стороны, может привести к тому, что суммарные напряжения будут ослаблены. Кроме того, введение наполнителей обеспечивает такие важные характеристики, как электро- и теплопроводность, уменьшает ползучесть клея. При введении в клеи наполнителей часто повышается их ударная прочность, поскольку наполнитель способствует поглощению нагрузок [132]. Наполнители используют также для снижения стоимости клеев и придания им нужной окраски (в частности, для клеев, применяемых в строительстве) [54, с. 11]. Однако прочность клеевых соединений при комнатной температуре для нетеплостойких ненаполненных систем обычно выше, чем для наполненных. Исключение составляют клеи, в которых в качестве наполнителей применяют небольшие количества специальных сортов оксида алюминия или оксида железа [133]. [c.100]

Эффективно использование в фосфатных клеях некоторых огнеупорных оксидов в сочетании с порошками металлов, например диоксида циркония и порошков титана, хрома, никеля и железа. Кроме повышения прочности использование порошков металлов позволяет регулировать коэффициент линейного термического расширения в широких пределах и снизить температуру отверждения до 20 °С [122, с. 92]. [c.110]

Свинец—металл синевато-серого цвета с металлическим блеском, в сыром воздухе он легко окисляется, делаясь тускло-серым. В чистом состоянии свинец мягок, ковок, но мало прочен на разрыв. Вследствие своей пластичности он может протягиваться гидравлическим прессом в ленты и проволоку различных профилей. Удельный вес литого свинца 11,34, прокаткой он может быть слегка повышен. Линейный коэффициент расширения 0,0000292 на 1° С, он больше, чем для меди, железа, олова и некоторых других обычных металлов. Точка плавления чистого свинца 327° С. Одним из важных факторов при проектировании аккумулятора является удельное сопротивление свинца. В литературе приводят для него довольно различные данные, вероятно, в силу того, что свинец очень чувствителен к холодной обработке, как сгибание, ковка, прокатка. Недавние определения величины удельного сопротивления литых полос дали 0,0000212 ом-см при 20° С, или почти в 12 раз больше сопротивления меди. [c.16]

Железная арматура хорошо укладывается в продорите. Коэффициент линейного расширения продорита от О до 50° равен 0,0000124, т. е. близок к коэффициенту линейного расширения железа при температуре от -]-70° до —18° прочность продорита не понижается. Для постоянно работающих аппаратов допускается эксплуатационная температура до 80°. Продорит устойчив при комнатной температуре против азотной кислоты концентрацией до 40%, при 80°—против 20%-ной серная кислота до 80%-ной концентрации на холоду не разрушает продорит. [c.346]

Частые колебания температуры металла в пределах 70 °С и выше в местах попеременного контакта металла с парами воды способствуют разрушению защитных пленок вследствие различных коэффициентов линейного расширения материала пленок (РедО ) и металла. При контакте пара с оголенным металлом создаются условия беспрепятственного протекания реакций между паром и железом. Образующиеся язвины часто бывают закрыты слоем Ред04. [c.179]

Наряду с высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах никелевые сплавы имеют ряд других особенностей, к которым относятся высокая пластичность от отрицательных температур до 1200 °С, в 1,5—2 раза более высокие значения прочностных свойств, твердости и электросопротивления, чем у стали 12Х18Н10Т, и в 1,5—2 раза более низкие значения коэффициента линейного расширения (N1—Мо-сплавы) и теплопроводности, чем у широко распространенных коррозионностойких сплавов на основе железа [3.1 ]. В табл. 3.2 приведены механические свойства никеля и его сплавов при 20 °С. Сплавы немагнитны. Сплавы обладают способностью к деформации в горячем и холодном состоянии, обрабатываются механическими способами и свариваются. [c.169]

Для сплавов железа, никеля, кобальта коэффициент лине1-ного расширения имеет широкий диапазон значений и зависит от состава. Это позволило создать ряд сплавов с заданными коэффициентами линейного расширения. К таким сплавам относится сплав железа с никелем - инвар (аусте-нитный сплав, содержащий 3 % никеля), отличаицийся хорошими физическими и механическими свойствами. Инвар характеризуется щ)актически постояннш коэффициенте линейного расширения при низких и высоких температурах. Его применяют в местах соединений, подверженных резким колебаниям температуры, а така для изготовления трубопроводов [13], [c.128]

Оптимальный состав композиции следующий смола ЭД-20 — 20%, серебро, полученное восстановлением раствором закисного сернокислого железа, — 60%, диацетовый спирт — 20%, полиэтиленполиамин— 8%- Разрушающее напряжение клеевых соединений на этом клее при равномерном отрыве составляет 130—300 кгс/см при 20 С. Термический коэффициент линейного расширения композиции равен 2,35-10-3 1/°С, удельное объемное электрическое сопротивление— 1,2-10- Ом-см. Клей может быть использован для склеивания различных деталей электротехнического и радиотехнического назначения, а также при получении печатных радиосхем [110]. [c.171]

Оптимальный состав композиции следующий смола ЭД-5 — 20%, серебро, полученное восстановлением раствором закисного сернокислого железа,— 60%, диацето-новый спирт — 20%, полиэтиленполиамины — 8% (от массы композиции). Предел прочности клеевых соединений на этом клее при равномерном отрыве составляет 130—300 кгс см при 20 °С. Термический коэффициент линейного расширения композиции равен 2,35X Х10-3 град- ] удельное объемное электрическое сопротивление—1,2-10 3 ом-см. Клей может быть использован для склеивания различных деталей электротехнической и радиотехнической промышленности, а также для получения печатных радиосхем . [c.144]

При фазовых превращениях в металлах коэффициент расширения скачкообразно изменяется. В отдельных системах сплавой наблюдаются аномалии в зависимости коэффициента линейного расширения от состава сплава, например,, в сплавах железа, никеля и кобальта коэффициент линейного расширения имеет очень широкий диапазон значений в зависимости от состава, что позволило создать ряд сплавов с заданными значениями коэффициента линейного расширения. Характерным примером такого сплава является ковар 29НК (29% N1 18% Со, остальное — Ре), у которого температурная зависимость расширения одинакова со стеклом в широком интервале температур (рис. 16). [c.507]

Очень мал температурный коэффициент линейного расширения (ТКЬ) -1,5-10 1/К - у сплава Н-36 инвар), состоящего из никеля (36%) и железа. Еще меньшим ТКЬ - (0 -1)-10" 1/К - обладает сплав 32НКД суперинвар ), содержащий 32% никеля, —3,7% кобальта, -0,7% меди, остальное -- железо. Область применения этих сплавов - изготовление прецизионных термостабильных линейных концевых мер. [c.16]

Как уже упоминалось в разд. 1.2, для получения прочных и вакуумноплотных соединений со стеклом и керамикой были специально разработаны сплавы, обладающие температурным коэффициентом линейного расширения (TKL), близким к TKL различных видов стекол и сортов керамики. И, в первую очередь, здесь необходимо отметить железоникелекобальтовый сплав ковар (29% никеля, 18% кобальта, остальное - железо) и железоникелевые сплавы типа Фени (Fe - Ni). [c.143]

Коэффициенты линейного и объемного расширения изменяются в зависимости от температуры тела. Так. например, для железа при —200° а = 0,000003 при 0° — 0,000012 при 600° — 0,000016. Поэтому в расчетах пользуются средними коэффициентами для заданного предела температур. Так, с )едний коэффициент линей ного расширения железа в пределах 0°- -б00° [c.79]

Разработанный раствор для кладки шамотных кирпичей имеет низкие газопроницаемость (коэффициент газопроницаемости до обжига 0,0095) и теплопроводность (Х400 = 0,37, а Я, оо = = 0,39 ккал1м час °С). Коэффициент его линейного расширения близок к пеношамотному (020-500 = 4,6 10 ). Для определения допустимого содержания в глиноземистом цементе ме -таллического железа были испытаны образцы раствора на стойкость к воздействию окиси углерода. Один образец был изготовлен на глиноземистом цементе с содержанием 1,66% металлического железа, а другой — на глиноземистом цементе с содержанием [c.123]

Проблема создания огнеупорных клеев может быть решена путем применения композиций, в состав которых входят алюмохромфосфатные связующие в сочетании с двуокисью циркония [15]. Огнеупорность таких композиций составляет от 1500 до 2000 °С в зависимости от состава и количества вводимого связующего. Однако для композиций характерны значительные усадки при 600 °С и выше, что затрудняет их использование. Кроме того, коэффициент линейного термического расширения композиций можно регулировать в ограниченных пределах, изменяя соотношение компонентов. Указанные недостатки можно устранить, используя двуокись циркония в сочетании с некоторыми металлическими порошками. Состав и основные характеристики алюмохромфосфатных связующих, используемых для этих целей, приведены в табл. 7. Для получения клеев в связующие наряду с двуокисью циркония вводили порошкообразные титановый сплав, железо, никель и хром в количестве 40 объемн. % (в расчете на двуокись циркония). Для получения колмпозиций с высокими свойствами в них следует вводить связующее в количестве 50% от объема порошковой части. [c.114]