Алюминий коэффициент линейного расширения

Температурный коэффициент линейного расширения а алюминия [c.161]

Коэффициент линейного расширения а/ характеризует изменение линейных размеров деталей при изменении температуры. Наибольшим линейным расширением обладают медь, алюминий, сталь в меньшей мере - неметаллические вещества. [c.64]

Сопоставляя предельные размеры отверстий в поршнях и наружных диаметров пальцев, указанные в табл. 24, 25, можно предположить, что пальцы в поршнях из алюминиевого сплава устанавливаются с небольшим натягом (средний — 3 мкм), а в чугунных поршнях — с зазором. Однако это не вполне верно. Коэффициент линейного расширения алюминиевого сплава примерно в 2 раза больше, чем чугуна (алюминия — 23 10", чугуна — 10,5 № ), поэтому в рабочих условиях при 70—80°С характер по- [c.358]

На рис. 127 представлена зависимость коэффициента линейного расширения некоторых металлов от температуры. Высокие коэффициенты линейного расширения алюминия и меди создают проблему компенсации этого расширения с помощью соединений типа расширительных обводных линий, гофрированных мембран и т. д. при переходе от окружающей температуры к криогенным.. Если это расширение не учитывать, могут возникнуть резкие температурные напряжения металла. [c.203]

Формы изготовляют из высоколегированных сталей, алюминия, меди, бронзы, никеля и др., цилиндрические формы — из бронзы или меди. Температурный коэффициент линейного расширения для формы в этом случае несколько больше, чем для металла копии это облегчает отделение копии от формы. Поверхность формы никелируют или хромируют. [c.264]

В механических свойствах наблюдается еще большее различие. Твердость хрома выше твердости железа в 2 раза и твердости алюминия — в 3—6 раза. Прочность на разрыв хрома выше, чем у железа, в 2 раза и алюминия в 5—10 раз. Пластичность хрома по величине удлинения в 30—40 раз ниже пластичности железа и алюминия. Коэффициент линейного расширения алюминия выше, чем у железа, па 60/ о, а у железа выше, чем у хрома, на 25%. [c.168]

В 5,5 раз больше, чем у стали) возникают при нагревании внутренние напряжения, приводящие к растрескиванию изоляции. Вероятность растрескивания тем больше, чем больше масса металлических частей. Наполнители снижают коэффициент линейного расширения изоляции примерно вдвое. Наиболее эффективны пылевидный кварцевый песок, слюдяная мука, окись алюминия, тальк и др. [c.259]

Заканчивая рассказ о применении алюминия как конструктивного материала, надо упомянуть и о его спеченных сплавах с кремнием, никелем, железом, хромом, цирконием. Они называются САС — по первым буквам слов спеченный алюминиевый сплав . Сплавы имеют низкий коэффициент линейного расширения, и это позволяет использовать их в сочетании со сталью в механизмах и приборах. У обычного же алюминия коэффициент линейного расширения примерно вдвое выше, чем у стали, и это вызывает большие напряжения, искажения размеров и нарушения ирочности. [c.214]

Самой надежной защитой электронных конструктивных деталей от воздействия атмосферных условий считались герметично закрытые керамические или металлические оболочки. Однако в последние годы все большее распространение получают пластмассовые оболочки. В Японии для герметизации электронных элементов интегральных схем ежегодно потребляют около 10 тыс. т синтетических смол и пластмасс, а в Западной Европе этот объем предполагается достичь только в 1990 г. Для данной цели используют эпоксидные смолы, полиакрилаты, полиуретаны, кремнийорганические смолы. При добавлении к ним таких неорганических наполнителей, как кварцевая мука, порошки оксида бериллия и оксида алюминия, можно снизить объемную усадку, уменьшить коэффициент линейного расширения,- повысить теплопроводность оболочки без существенного ухудшения диэлектрических свойств. [c.108]

Известно большое количество различных конструкций труб с внутренним оребрением. Большинство из них применяется для интенсификации теплообмена при кипении фреонов, протекающих внутри трубы. Однако их можно использовать и для интенсификации теплоотдачи со стороны хладоносителя. Трубы с цельнотянутым оребрением требуют специального изготовления на трубопрокатных заводах, поэтому их применение возможно лишь в перспективе. Трубы с гофрированными ребрами из-за малого эквивалентного диаметра более подвержены загрязнению, кроме того, в них слабее контакт между ребром и трубкой. Наиболее подходящими для нашей цели являются трубы со звездообразными вставками (типа в на рис. 1У-19). Подобные трубы из меди с алюминиевыми вставками были освоены отечественной промышленностью применительно к испарителям с внутритрубным кипением фреонов. Теплоотдача при кипении К22 в таких трубах была исследована Ф. Н. Дьячковым [39] (см. главу VI). В этом исследовании были получены значения эффективности контакта С , характеризующего тепловое сопротивление в месте соприкосновения ребра и трубки. Оказалось, что эффективность контакта зависит от температуры насыщения хладагента (так, при -Ь 5° С = 0,82, а при — 15 °С Ск = 0,6). Понижение эф( ктивности контакта с падением температуры является следствием различия коэффициентов линейного расширения для алюминия [а = (22ч-24) 10 ] и меди [а = (17-г-18) 10 ] и более низкой температуры алюминиевого сердечника по сравнению с медной трубкой. [c.116]

Корунд — одна из кристаллических модификаций глинозема (окиси алюминия), а именно, а-глинозем. Кристаллы корунда обладают большой твердостью и имеют острые режущие грани, благодаря чему корунд является весьма ценным абразивным материалом. По твердости кристаллы корунда уступают алмазу, карбиду бора и карбиду кремния. Корунд обладает высокой огнеупорностью, малым коэффициентом линейного расширения, стойкостью против воздействия кислот и щелочей и другими ценными свойствами. Температура плавления его около 2500° С. Корунд бесцветен, но при наличии в нем различных окислов металлов кристаллы корунда окрашиваются в синие, коричневые и другие цвета. [c.174]

Удельное электросопротивление сплавав 18,5 раза выше, чем у железа, и в 10 раз — чем у хрома. Коэффициент линейного расширения сплава № 2 при температуре от 20 до 100° превышает коэффициент линейного расширения железа при температуре от 20 до 300° па 40%, хрома на 54,7% и ниже коэффициента линейного расширения алюминия на 35"б. Твердость сплава № 2 превышает твердость железа в 4—4,5 раза. [c.169]

Метод нагрева. Детали нагревают в течение 0,5—1 ч до 200— 250° С и охлаждают на воздухе. Вследствие различия коэффициентов линейного расширения покрытия и основы возникают значительные напряжения, способствующие отрыву покрытия. Если покрытие после нагрева не вспучивается в виде единичных пузырей, сцепление считается удовлетворительным. Метод особенно эффективен для контроля прочности сцепления металлических покрытий с алюминием. [c.214]

Материалы для металлических прокладок. Металлические прокладки изготовляют из листового материала в виде плоских колец прямоугольного сечения. Металлические прокладки обеспечивают достаточную плотность при высоких давлениях и температурах среды, имеют коэффициент линейного расширения, близкий к коэффициенту линейного расширения материала фланца и болтов или шпилек, а также могут быть использованы после соответствующего ремонта. К недостаткам следует отнести необходимость создания больших усилий для обеспечения плотности соединения, относительно плохие упругие свойства и относительно высокую стоимость изготовления. Для изготовления прокладок рекомендуется использовать листы алюминиевые отожженные по ГОСТ 13722—78 или ленты из алюминия и алюминиевых сплавов отожженные по ГОСТ 13726—78. медь листовую мягкую марок М1 и М2 по ГОСТ 495—77. [c.132]

Дилатометрические термоэлементы. Действие их основано на тепловом расширении твердых тел. Простейший дилатометрический элемент (рис. 37,а) состоит из двух стержней внутреннего / длиной /1 и наружного 2 длиной /г. имеющего форму трубки. Оба стержня жестко укреплены на общем донышке 3. Коэффициент линейного расширения одного из них (обычно наружного) в 10—20 раз больше, чем другого. Активный стержень (с большим коэффициентом расширения) делают из меди, алюминия, латуни, стали, никеля и др. Для изготовления пассивного стержня обычно применяют инвар (64%Ре +36% N1) или керамику. [c.74]

На фиг. 7 показан трубчатый биметаллический термометр. Термометр состоит из трубки /, изготовленной из металла с большим коэффициентом линейного расширения (латунь, медь, алюминий, сталь), и стержня 2, изготовленного из материала с малым коэффициентом линейного расширения (кварц, инвар). Стержень 2 опирается на пробку 3, ввинченную в конец трубки /. Трубка ввернута в головку 4, в которой помещается рычажный передаточный механизм 5—8. Термометр с помощью ниппеля 12 ввинчивается в бобышку, укрепленную на стенке или крышке сосуда, температуру внутри которого необходимо измерить. При этом трубка должна быть целиком погружена в измеряемую среду. [c.31]

Схема устройства показана на рнс. 10.12. Чувствительный элемент состоит из трубки 5, изготовленной нз металла с большим коэффициентом линейного расширения (латунь, алюминий), и находящегося внутри трубки стержня 3, 4 из металла с малым коэффициентом линейного расширения (инвар). Трубка погружается в измеряемую среду. При изменении температуры среды длина трубки изменяется, связанный с ней стержень перемещается, в результате чего замыкаются или размыкаются контакты 7 и 2. [c.543]

В нашем случае сердечник, омываемый хладоносителем, будет теплее, чем трубка, поэтому даже при одинаковом материале трубки и сердечника можно принимать С = 1. Тем более это вероятно при практически возможных сочетаниях металлов в композиции труба — вставка сталь—медь сталь—алюминий медь—алюминий, в которых коэффициент линейного расширения у вставки выше, чем у трубы. [c.116]

Наружную поверхность поршней для мелких компрессоров обрабатывают с полем допуска 7, для крупных — с полем допуска т6, для алюминиевых зазоры увеличивают, так как температурный коэффициент линейного расширения алюминия в 2,5 раз а больше, чем у чугуна. Конусность и овальность наружной поверхности поршней не должны превышать 0,5 допуска на диаметр. Посадка поршневых колец в канавках поршня Н8/гп7, неперпендикулярность образующей плоскости торца юбки и оси пальца 0,02 мм на 100 мм длины. Посадка плавающих пальцев Я7//г6, для неподвижно закрепленных Js7/h6. Параметр шероховатости наружной поверхности Ra = 0,8 мкм отверстия для пальца Ra = 1,25 мкм. [c.205]

Часто при повышенных температурах возникают трудности, обусловленные различием коэффициентов линейного расширения алюминия и металлопокрытия. Казалось бы, что вследствие сходства кристаллической решетки хрома и алюминия хромовые покрытия должны хорошо держаться при нанесении их непосредственно на алюминий. Однако различное тепловое расширение этих двух металлов приводит к тому, что уже при нагревании до 200°С происходит растрески)вание и отслаивание хромового покрытия. У цинковых, медных и никелевых покрытий, по величине коэффициента расширения занимающих промежуточное положение между хромом и алюминием, эти недостатки не проявляются в такой степени. [c.291]

Атмосферостойкость зависит от температурно-влажностных напряжений в клеевых соединениях, развивающихся при суточных и сезонных колебаниях температуры и влажности. Соединения стали находятся в худших условиях, чем соединения алюминия, поскольку разница коэффициентов линейного расширения склеиваемых материалов и клея, обусловливающая температурные напряжения, в этом случае большая. [c.216]

В качестве допустимого значения напряжений в покрытии был взят предел прочности на разрыв окиси алюминия [5, с. 223]. Результаты расчета (рис. iV. 10) показывают, что скорость нагрева выше 1000 °С практически не ограничивается термоупругими напряжениями, возникающими вследствие разницы коэффициентов линейного расширения, а при низких температурах рассчитывать на ползучесть молибдена не приходится. [c.163]

Согласно данным табл. 11, термический коэффициент линейного расширения а (ио максимальному допуску на величину коэффициента) равен для сплавов алюминия 2,6-10 гpaд , для органического стекла 9-10 град . Найдем, на какую величину при максимальном температурном интервале (в нашем случае — при уменьшении размеров листа) перемещаются центры отверстий для заклепок (6 штук). Оси центров отверстий отстоят от оси симметрии на 488 мм по длине листа и на 25 и 50 мм но его ширине. Ясно, что в расчет следует принимать больший размер [c.279]

Дилатометрические термометры. Действие дилатометрических термометров (рис. 6) основано на различии коэффициентов линейного расширения разных металлов. Применяются они для измерений температуры в толще продукта. Внешняя трубка дилатометрического термометра изготавливается из металла с большим коэффициентом линейного расширения (красная медь, латунь, алюминий). Для внутреннего стержня применяют металл с малым коэффициентом линейного расширения (кварц, фарфор, ин-вар). Нижний конец стержня закреплен прокладкой, а верхний конец упирается в мембрану, связанную со стрелкой. [c.42]

Термический коэффициент линейного расширения армированных ПА в 2—3 раза меньше, чем у ненаполненных, и равен коэффициенту линейного расширения алюминия. [c.141]

Рассмотрим устройство дилатометрического термометра (рис. 9). Он состоит из трубки 1, закрытой с одного конца, которая помещена Б измеряемую среду. Другой ее конец жестко крепится к объекту измерения. Трубка изготовляется из металла с большим коэффициентом линейного расширения (латуни,.алюминия). Стержень 2 из материала с малым коэффициентом линейного расширения (кварц, фарфор и др.) прижимается пружиной 4 через рычаг 3 к дну трубки. При изменении температуры линейные деформации трубки и стержня будут неодинаковыми. Под действием суммарной деформации стержень 2 перемещается, поворачивая рычаг 3 к стрелку. [c.19]

Алюминиевое литье. Если это допускает геометрия оправки, половинки оболочки отливают из почти чистого алюминия. Нагревательные элементы монтируются в оболочке, но в месте разъема должны быть установлены перемычки. Половинки оболочки по этим перемычкам соединяются, образуя полую оправку. После отверждения алюминий разрушается раствором каустической соды. Для того чтобы защитить слоистый материал, наружную поверхность оправки требуется покрыть защитной пленкой, например, резиной. Оправки, изготовленные этим методом, имеют великолепную теплопередачу и конструктивно прочны во время всего производственного цикла. Однако они очень дороги и имеют очень высокий коэффициент линейного расширения. [c.128]

При сварке алюминиевых сплавов образуются тугоплавкие окислы. Температура плавления алюминия 657 °С, а его окисла (А1. ,0з) 2050 °С. В сварных соединениях возникают значительные внутренние напряжения вследствие большой усадки алюминия, а также различия коэффициентов линейного расширения структурных составляющих сплава. Несмотря на эти трудности при заварке трещин и установке заплат удается получить качественные сварные швы при использовании аргонодуговой сварки неплавя-щимся электродом, электродуговой сварки плавящимся электродом или сварки ацетилено-кислородным пламенем газовой горелки. [c.85]

Припоями называют сплавы, используемые при пайке металлов высокой проводимости. Для получения хорошего соединения припой должен иметь температуру плавления ниже, чем у металла, хорошо смачивать поверхность в расплавленном состоянии, иметь небольшое сопротивление контакта. Температурные коэффициенты линейного расширения металла и припоя должны быть близки друг к другу. Применяют припои оловянно-свинцовые (например ПОС-61, содержащий 61% олова, а остальное— свинец), оловяно-цинковые (ПОЦ-90 имеет температуру плавления 199 °С и используется для пайки алюминия и его сплавов), сплавы висмута со свинцом, оловом, кадмием (для температур нагрева меньше, чем 100 °С) и др. [c.637]

С этой целью были проведены опыты по ввальцовке в новые трубы алюминиевых втулок с толщиной стенки 2—3 мм. Однако из-за большой разницы в коэффициентах линейного расширения посадка алюминиевых втулок в вальцовочном соединении после остывания двойника нарушалась, они становились подвижными. Поэтому от алюминия пришлось отказаться. [c.74]

В качестве материала для форм используют нержавеющие стали, алюминий, медь, бронзу, никель и т. д. Материалами для цилиндрических форм хмогут служить бронза или медь. Температурный коэффициент линейного расширения формы в этом случае несколько больше, чем у металла копии это способствует более легкому отделению копии от формы. Поверхность формы никелируют или хромируют. [c.24]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного спйска литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаиолненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Наилучшими параметрами обладают паяные теплоконтактные переходы с использованием керамики. Обычно используют металлизированный алунд (алюмино-оксидная керамика) или окись бериллия. Керамический переход обладает высокой теплопроводностью и обеспечивает качественную злектро-нзоляцию. Малые значения коэффициента линейного расширения (6-10 1МС у алунда) исключают какие-либо заметные деформации перехода при изменениях температуры. Керамические переходы позволяют осуществлять [c.93]

Алюминий листовой и прутковый марки АД-1М АМТУ № 252-48 (98,75% А1 0,05% Си 0,1 о/о Мп 0,6% 51 0,4% Ре прочие примеси — 0,1 %). Алюминий почти вдвое менее теплопроводен, чем медь, но все же его теплопроводность очень велика по сравнению со сталью и ее величину необходимо учитывать при сварке и пайке. Коэффициент линейного расширения алюминия очень велик (25-10 ), вследствие чего пайка алюминия с другими металлами возможна только в некоторых конструктивных формах. [c.24]

Пенопласт ПУ-101Т может работать при температурах от Н-200 до —200°С. ППУ (жесткие и эластичные) имеют более высокий температурный коэффициент линейного расширения, чем металлы (алюминий, сталь и др.). Для компенсации этой разницы и предотвращения возникновения температурных напряжений в конструкции, изготовляемые с применением жестких ППУ, вводят швы из эластичных ППУ. Если при нормальной температуре эластичный ППУ в шве будет находиться в сжатом состоянии, то при пониженной температуре он будет постепенно расширяться, все время заполняя зазор. С этой целью применяют также различные вкладыши и прокладки. [c.17]

К недостаткам металлических волокон относится большая плотность и, следовательно, пониженные значения удельных механических показателей по сравнению с другими, более легкими жаростойкими волокнами. При использоваппи металлических волокон следует учитывать возможность фазового превращения под влиянием теплового воздействия, соировождаюнхегося изменением в наиболее типичных случаях объема примерно на 4%, большую разницу коэффициентов линейного расширения (для вольфрама 5,5-Ю 1/°С, для алюминия 23,6-10 1/°С). Изменения объема и линейных размеров волокна могут вызвать наиряичсиность композиционного материала и привести к нежелательным результатам. [c.323]

Благодаря сниженной усадке, жесткости материала и низкому коэффишенту линейного расширения (3.1СГ °С, который приближается к коэффициенту линейного расширения алюминия) хорошо оформляются тонкостенные детали сложной конфигурации с большим количеством металлической арматуры. [c.74]

Клей холодного отверждения на основе эпоксидной смолы готовят путем смешивания 100 весовых частей смолы ЭД-5 или ЭД-6 и 6,5 весовой части полиэтилеипо-лиамина. Клеи на основе эпоксидных смол обладают хрупкостью и имеют высокий коэффициент линейного расширения, а также усадку при отверждении. С целью ул> шения свойств в эти клеи вводят различные пластификаторы и наполнители. В качестве пластификаторов применяют дибутилфталат, диактилсебаццнат, глицерин, в качестве наполнителей — тальк, слюду, кварцевый песок, цемент, графит, каолин, окись алюминия, титановые белила, металлические порошки. Чаще всего эпоксидные смолы, модифицированные пластификаторамп, полиэфирными смолами, мономерами, каучуками в сочетании с наполнителями, называют компаундами. Компаунды могут быть заливочными, пропитывающими и клеевыми. [c.381]

Действие термосигнала основано на разности коэффициентов линейного расширения алюминия и стали. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология