Оборудование опытные установки

Пилотные (стендовые) установки создаются для разработки лабораторного регламента нового процесса. В результате лабораторных исследований строится принципиальная схема процесса, намечаются его параметры, режим и необходимая аппаратура, конструируются специальное оборудование и приборы и составляется техническое задание на проектирование стендовой опытной установки. Пилотные установки ненамного отличаются от лабораторных по мощности (обычно менее I % мощности промышленного агрегата), но для них можно составить технологический регламент процесса. К пилотным установкам прибегают в основном при разработке принципиально нового процесса, нуждающегося в широкой экспериментальной проверке (катализ, высокоскоростные многофазные процессы, использование высоких давлений и температур н др.). [c.93]

Рис. 4.37. Схема оборудования опытной установки по изучению метода, основанного на применении галогенфторидов

Пока химик трудится в лаборатории, его интересуют химические реакции и превращения, для изучения и осуществления которых обычно достаточно лабораторного оборудования. На пути от лабораторных экспериментов к опытной установке, а затем к крупномасштабному производству следует решить целый ряд проблем, требующих совместных усилий химиков, технологов, экономистов, математиков, специалистов по измерительной технике, конструкторов аппаратов. Только таким путем удается избежать разработки проектов, которые по тем или иным причинам оказываются нереализованными. Путь от колбы до химического производства является сложным процессом, который, естественно, стремятся сократить как во времени, так и по материальным затратам. Вместе с тем тенденция уменьшения мощности на стадии создания опытных установок и экспериментального строительства часто оказывается главным препятствием для более быстрого внедрения химических идей в производство. Проверка технологического процесса в полузаводских условиях остается довольно дорогим, но необходимым этапом создания технологии. До начала 60-х гг. было принято ступенчатое введение новых методов в крупное промышленное производство в масштабе от 1 к 3 до 1 к 50. В настоящее время в целях сокращения длительности полупромышленных экспериментов число промежуточных стадий уменьшено, и в наши дни нередки переходы от установки в масштабе 1 10 000 непосредственно к крупному предприятию. Например, специальный метод получения высококачественного реактивного топлива, разработанный в ГДР, проверялся на модели в масштабе 1 200 000, а затем сразу был передан в промышленное производство. Благодаря этому затраты времени сократились на 30%. Путь химического процесса от лаборатории до массовой продукции при благоприятных условиях занимает 3—4 года, а в среднем 10 лет. Современное соотношение затрат времени на научное исследование к затратам времени на промышленное внедрение химического метода изменяется от 1 4 (передовые химические концерны США) до 1 10. [c.214]

Рис. 178. Оборудование опытной установки для обработки газов, полученных при сжигании радиоактивных отходов

Пример № 6. При закупке у фирмы I I в начале 60-х годов лицензии и оборудования для производства полиэтилена низкой плотности в реакторах автоклавного типа фирма гарантировала конверсию мономера 8% за один проход. Однако вскоре тало известно, что сотрудникам фирмы на своей опытной установке удалось достигнуть более высокой конверсии и соответственно производительности. Поскольку в комплект поставки оборудования опытная установка не входила, возможностей для проведения экспериментов по совершенствованию процесса у нас не оказалось. Лишь спустя длительное время одну из промышленных установок удалось преобразовать в экспериментальную установку и провести на ней необходимый цикл опытных работ. [c.169]

Наконец, может стоять вопрос об окончательном выборе материала для оборудования заново разработанного химического процесса, еще не вышедшего за пределы лабораторных испытаний. Если имеется опытная установка, как это часто бывает, построенная из материалов, выбранных на основе их доступности и стоимости, то, учитывая данные работы опытной установки или результаты лабораторных испытаний, обычно бывает возможно вести испытание оборудования заводского типа одновременно с отработкой технологии рабочего процесса. Результаты этих испытаний либо подтвердят выбор материалов для оборудования опытной установки, либо укажут, какие другие материалы следует применить для установки большего масштаба. [c.1117]

От лабораторной установки в стекле пилотная и опытная установки отличаются размерами, а материалы для аппаратов используются те же, что и для промышленного оборудования, — технические продукты, а не реактивы. [c.43]

Укрупненная лабораторная (опытная) установка отличается от лабораторной размерами и материалом аппаратов — вместо стекла применяют те же материалы, из которых изготовляется промышленное оборудование. Назначение опытной установки состоит в проверке правильности и доработке технологического процесса, первоначально осуществленного в лабораторном масштабе предварительном подборе оборудования для выполнения выбранного технологического процесса ориентировочном расчете экономики процесса уточнении данных, касающихся коррозии аппаратуры и контроля хода технологического процесса. Масштабы опытной установки достаточны, чтобы можно было испытать контрольные и регули- [c.96]

Моменты дискового трения лопастных колес определяют по методике, описанной в 3-4 для балансовых испытаний центробежных насосов. Моменты, передаваемые при работе гидропередачи трением во внутренних опорах 6 и уплотнениях 2 (см. рис. 5-15), определить опытным путем без специальных приспособлений не удается. В условиях эксплуатации внутренние подшипники нагружены значительными осевыми силами, а уплотнения гидротрансформаторов — внутренним давлением. Имитировать эти условия на описанной опытной установке невозможно, поэтому такие работы выполняют на специально оборудованных стендах, предназначенных для полных балансовых испытаний гидропередач. [c.403]

С целью разработки принципиально нового в отечественном производстве электродов оборудования, позволяющего получать графитированную продукцию при меньших материальных и энергетических затратах, выполнено исследование процесса графитации электродных заготовок на опытной установке прямого нагрева. [c.49]

Нецелесообразность немедленного крупномасштабного внедрения в пром-сть процессов получения СЖТ не снижает, однако, значимости проблемы. До начала массового произ-ва СЖТ необходимо развивать фундам. исследования и на опытных установках проверять разные технол. решения и работу оборудования для обоснования оптим. выбора процессов получения искусств, жидкого топлива. [c.357]

Теперь представим, что при проектировании используются расчетные уравнення, полученные на опытной установке значительно меньшего масштаба, ио по возможности моделирующей проектируемую производственную установку. При этом гарантируется, что точность таких уравнений сохраняется высокой и возможная, ошибка в определении числа производственных фильтрпрессов не превышает 20%. Однако даже при использовании таких точных уравнений ошибка в определении числа аппаратов оказывается весьма ощутимой. Вместо действительно необходимых 10 фильтрпрессов будет установлено 8 или 12 аппаратов. В первом случае производство будет работать без резервных фильтров, а во втором число резервных фильтров достигнет 4, т. е. резерв оборудования составит 50%. Обычно точность расчетных уравнений при проектировании новых производств ниже это приобретает особое значение в связи с возрастанием мощности химических производств н повышением сложности фильтровального оборудования. [c.94]

Ряд распространенных конструкций описай в стандартных руководствах [1] в журналах, посвященных вопросам химической технологии, опубликовано несколько обширных обзоров новых моделей экстракторов [2—6, 54, 55]. Несмотря на быстрое развитие теории и практики экстракционного оборудования, многие области остаются еш е недостаточно разработанными. При конструировании промышленных экстракторов для любого нового процесса почти всегда неизбежны предварительные эксперименты на опытных установках. [c.94]

Хотя теория процесса экстрагирования урана из бедных руд была вполне разработана и в распоряжении имелись данные, полученные на южноафриканской опытной установке, схемы и конструкции промышленного оборудования очень отличались от оборудования, применявшегося для водоочистки, практический опыт которой мог быть использован для проектирования лишь в небольшой степени. Далее, поскольку растворы, с которыми приходилось работать, являлись сильно коррозионными, нужно было прибегать к необычным конструктивным решениям дело усложнялось к тому же сложной схемой установки и необходимостью полной автоматизации управления. Кроме того, эти установки должны были сооружаться в условиях строгой секретности и поставляться в сроки, которые в других случаях рассматривались бы как невозможные. [c.70]

Преимущества трубчатого фильтра компактность, возможность использования недорогой и легко заменяемой фильтруюшей среды, возможность прекращения цикла фильтрования и удаления исходной суспензии из. корпуса в любой момент времени без потерь осадка, быстрое удаление осадка сухим способом, доступность внутренних частей фильтра, приспособляемость к изменяющимся условиям проведения процесса. Недостатки ручная разгрузка и замена фильтруюшей среды, относительно небольшой объем для образования осадка, осаждение тяжелых твердых частиц в распределительной камере и в устьях труб. Обычно такой фильтр используется в промышленности для извлечения тонко дисперсных твердых частиц, которые не могут быть задержаны в предшествующем процессе фильтрования на другом оборудовании применяют его также в полузаводских и опытных установках. Поверхность фильтрования составляет 0,22—8 м . [c.194]

Производительность, указанная в табл. 1У-11, рассчитывалась исключительно по объему флотационной камеры. При проектировании основных установок флотационного оборудования в настоящее время учитывают также и условия расхода энергии. Например, если лабораторные испытания и испытания иа опытной установке показали, что для достижения желательной степени обогащения потребуется 3 кет ч энергии на [c.372]

Исследования на больших Разработка проекта установки, опытных установках заводского оборудования и [c.7]

Перед разработкой технологических процессов на опытных установках выясняют физико-химические свойства продуктов, реагентов и их смесей температуры кипения, плавления, вспышки, воспламенения, самовоспламенения, пределы воспламенения, упругость пара, взаимодействие между компонентами и другими веществами, их токсичность, возможное воздействие на человека и меры борьбы с этими воздействиями. Поэтому должны быть точно известны безопасные рецептуры, свойства применяемых веществ, лабораторный режим процесса и связанная с этим специфика оборудования. [c.346]

Оборудование опытных установок должно эксплуатироваться с соблюдением разработанных для каждой установки правил эксплуатации и инструкции по технике безопасности, учитывающих особенности этой установки. [c.55]

Если программа и предполагаемая стоимость производства установлены, то приступают к моделированию приготовления катализатора в лаборатории, а затем на опытной установке. Очень важно, чтобы были смоделированы все ключевые стадий и исследованы последствия нарушения параметров процесса и качества сырья. Идеальная опытная установка воспроизводит в уменьшенном масштабе существующее или планируемое промышленное оборудование (рис. 2). [c.43]

Изучение высокотемпературного пиролиза пропана проводилось на опытной установке, оборудованной горячекатанными трубами из сплава Л 2 диаметром 48/58 мм. Опытная пиролизная печь изображена па рис. 1. [c.89]

Оборудование опытной установки было запроектировано и выполнено из стали Х18Н10Т. Этот же материал был предусмотрен и в проектах для заводов СК. Однако при работе с водными растворами хромового ангидрида наблюдалась сильная коррозия оборудования, выполненного из этой стали. Мерники, насосы, трубопроводы и арматура выходили из строя через несколько месяцев. Срок службы прокладочных материалов (паронита, дивиниса, резины) составлял всего несколько дней. [c.25]

Возможен прямой экспериментальный подход, при котором изучается влияние всех параметров процесса, например начальных концентраций, растворителей, температуры, давления, скорости теплообмена, перемешивания, объемной скорости и свойств катализатора. При помощи графиков и диаграмм, на которых показано влияние этих переменных, в сочетании с имеющимися уже соотношениями для физических процессов, определяющих характер данной реакции, можно сделать выбор условий работы промышленной установки. Разработка и создание лабораторного и опытного оборудования не могут здесь рассматриваться. Однако можно сделать ссылки на литературу, особенно на серию посвященных имеющимся опытным установкам статей, которые появлялись с 1947 г. в журнале Industrial and Engineering hemistry . Кроме того, в последнее время издан ряд книг, в которых затрагиваются принципиальные и практические вопросы проведения экспериментальных работ - . [c.340]

В химической технологии эксперименты могут проводиться на нескольких уровнях, а именно а) лабораторные исследования, целью которых является определение физико-химических характеристик процесса (явления), свойств веществ и соединений, отработка теоретических предположений б) исследования на опытных установках с целью выбора типов аппаратов, разработка технологического регламента, изучения диналшки объекта (выбора каналов управления) в) исследования на промышленных установках с целью оптимизации технологических и конструкционных параметров объекта, совершенствования технологии и оборудования г) исследования на математических моделях с целью выбора оптимальных условий эксплуатации, процесса, отработки алгоритмов управления, выбора связей между отдельными частями системы и т. д. [c.56]

Применение микроволнового излучения (МВИ) является одним из перспективных нетрадиционных способов воздействия на вещество . Анализ отечественной и зарубежной литературы показывает, что применение микроволнового нагрева в научно-исследователы ких целях и на опытных установках позволяет интенсифицировать химические процессы, повысить их селективность, а также осуществить превращения, недоступные при использовании традиционных способов нагрева Создание и распространение специализированной микроволновой техники, оснащенной современными средствами контроля и регулировки параметров процессов, дает возможность осуществлять органический синтез на более качественном уровне Большой объем преимущественно лабораторных исследований, проведенных за последние 10-15 лет, развитие работ по созданию нового микроволнового оборудования привели к необходимости обобщить и систематизировать полученные данные в области микроволновой [c.188]

В настоящее время технология всех стадий разработана в лабораторном масштабе и для периодического процесса предполагается построить опытную установку в исследовательской лаборатории фирмы Консолидейтед Коул Ко. около Питсбурта (шт. Пенсильвания). Преимуществом предложенной системы является тот факт, что нет необходимости в повторном нагревании отходящих газов и организации склада для образующихся веществ, кроме летучей золы. Кроме того, на всех стадиях процесса можно использовать стандартное оборудование. [c.134]

Конструкторская подготовка начинается с изучения директивных документов и показателей плана внедрения новой техники и перспективного плана развития предприятия. Результатом этого этапа является конструкторская документация на внесение изменений в схему технологических потоков сырья, полуфабрикатов, в аппаратурное оформление процесса, если предусматривается совершенствование технологии и изменение параметров качества продукции или переход на новый катализатор. На опытной установке по разработанной конструкторской документации получают образцы продукции и по результатам ее испытания в случае необходимости вносят изменения в конструкторскую документацию на реконструируемые установки. Документацию оформляют в соответствии с ЕСКД, СТП, с государственными стандартами на технологическое оборудование и на средства механизации и автоматизации и др. [c.74]

Отдельные элементы установок можно соединить с помощью просверленных корковых и резиновых пробок, стеклянных трубок и резиновых шлангов или шлангов из полимерных материалов. При проведении экспериментальных работ удобно пользоваться стандартными шлифами, состоящими из керна и муфты. В зависимости от формы поверхности различают плоские, цилиндрические, шаровые и конические шлифы (рис. Е.З). Плоские шлифы применяют для соединения деталей большого диаметра (например, в эксикаторах), цилиндрические — преимущественно в колбах с пришлифованными капиллярами (для предотвращения вскипания жидкости) и мешалками (типа КРО, представляющими собой точно калиброванные стеклянные трубки). и аровые шлифы в лаборатории находят ограниченное применение, несмотря на свое преимущество — шарнирную подвижность для соединения этих шлифов необходимо использовать металлические зажимы (рис. Е.4). Невысокие шаровые шлифы с большим радиусом называют чечевицеобразными. Шаровые шлифы уже широко используются в стеклянном оборудовании на опытных установках. В химических лабораториях в основном применяют конические шлифы. Имеющееся в продаже стеклян- [c.475]

Важные комплексные исследования факела в ограниченном пространстве проведены Международным комитетом по исследованию пламени, который наряду с другими небольшими установками располагает в настоящее время хорошо оборудованной опытной станцией в Эмейдене (Голландия) со стендом для изучения сжигания жидких и газообразных топлив размером [c.234]

При кажущейся простоте друк-фильтра к вопросу применен-Цоя его в качестве механизированного оборудования следует дходить с осторожностью, так как условия полного взмучивания осадка жидкостью (в случае удаления осадка в суспенди-юванном виде) или перемещения его мешалкой определяют йозможность его механизированного удаления. Эти вопросы должны быть предварительно проработаны в лаборатории и на опытной установке. [c.125]

Корпорация, изготовляющая воздушные подогреватели, составила обширную программу, направленную на развитие необходимых уплотнительных средств, чтобы устранить это единственное отрицательное Ka4e TB0 в самой необходимой части оборудования. Хотя эта программа создания уплотнения в настоящее время еще далеко не осуществлена, предварительные исследования показывают, что система уплотнений вращающейся конструкции может быть улучшена и производство газотурбинной электростанции, оборудованной вращающимся теплообменником, будет выгодным. В программу развития также были включены конструирование и создание прототипнои установки для газотурбинной электростанции в 3000, л. с. Опытная установка проектировалась для следующих условий [c.148]

В НИИполимеров и НПИ проведена серия научно-исследовательскш работ по определению возможностей сушки ПВХ перегретым водяны паром и поиску вариантов аппаратурно-технологического оформлени процессов. Отработка технологии и аппаратурного оформлении процесса сушки суспензионного ПВХ проведена на опытной сушильно установке с замкнутым циклом теплоносителя [43], принципиальна технологическая схема которой показана на рис. 3.16. Установй состоит из узла подготовки влажного материала к сушке и подачи ег( в сушилку, спирально-вихревой сушилки, узлов пылеулавливания Ч конденсации пара, очистки орошающей воды, нагревательного >j тягодутьевого оборудования. Схема установки предусматривав также работу с замкнутым циклом воздуха. , [c.110]

В табл. 3 указан суммарный выход искомого продукта наряду с различными потерями при полимеризации и последующих стадиях обработки. Это — действительные величины, полученные на опытной установке, на которой было переработано свыше 3600 кг перфторвинилхлорида. Общий коэфициент полезного действия всего процесса был ниже, чем можно было ожидать, вследствие недостатка времени и необходимости использовать наличное оборудование. [c.193]

На опытной установке, состоящей из пульсационной колонны, мембранного пульсатора, рещшера и емкостного оборудования, были проведены гидродинамические и технологические испытания, найден оптимальный режим пульсации / = 23— 25 мм/с, обеспечг1вающий достаточную нагрузку = [c.76]

Описанная схема была предварительно полностью проверена на опытной установке с двумя экстракционными пульсацпонны-ми колоннами (диаметр 0,2 м, высота рабочей части по 7,5 м), оборудованными тарелками, установленными с шагом 0,06 м. При проведении опытов было найдено, что в процессе экстракции прп интенсивности пульсации /=16 мм/с и нагрузке 30 м /(м2-ч) извлечение вольфрама достигалось в колонне на высоте 3 м, причем 90—95 /о экстрагировалось уже на первых [c.82]

Перед тем как устанавливать размеры ионообменного оборудования, необходимо иметь полный анализ воды или раствора, подлежащего обработке. Должна быть известна также поглотительная способность смолы. Наиболее часто встречающиеся ионообменные смолы не обладают селективными свойствами все одноименные ионы будут обмениваться данной с.молой вне зависимости от того, требуется ли это по технологическим соображениям или нет. В литературе приводится большое количество данных о поглотительной способности и применению различных смол, но эти сведения недостаточно точны для практического использования и при проектировании могут быть полезны только специалистам. В случаях, когда процесс, протекающий в сходных условиях, еще недостаточно освоен на производстве и при разработке всех крупных проектов новых производств, целесообразны лабораторные работы или испытания на опытной установке для определения действительной емкости смолы, степени регенерации, общего срока службы и качества получаемого продукта. [c.132]

Расчет и проектирование оборудования проводят в соответствии с существующими нормами и правилами Госгортехнадзора, независимо от габаритов аппаратуры и от того, подлежит или не подлежит такая аппаратура надзору инспекции Госгортехнадзора. Руководство и обслуживание оборудования при проведении работ на опытных установках поручается наиболее квалифицированным работникам, которые имеют соответствующую подготовку и сдали экзамен по технике безопасности. Разрабатываются инструкции по пуску установок, в которых указывают условия испытания, порядок пуска и остановки, возможные аварийные и опасные ситуации я меры их предотвращения, средства идивидуальной и противопожарной защиты. Все работы проводятся под лаблюде-нием ответственного лица. [c.347]

Для получения вышеуказанных данных в 1950 г. была запроектирована и построена на 4-й туннельной печи комбината в Кивиыли вторая опытная установка производительностью 5—7 газа в час, в которой предус.матривалпсь, помимо конденсационной аппаратуры, отстойники для смолы, холодильники для охлаждения циркулирующей подсмольной воды и другое оборудование. Установка проработала около двух месяцев, в течение которых было проведено 16 опытов, в том числе балансовый опыт Л 14 длительностью более полутора суток. [c.78]