Температура технологических

При оценке пожарной опасности горючих жидкостей особо важное значение имеют температурные условия. Опасность вспышки паров некоторых легко воспламеняющихся жидкостей может возникнуть при изменении температуры окружающей среды, например, летом или при повышении температуры технологического процесса, если этот режим проводится в области температурных пределов воспламенения среды. [c.357]

Рис. 12. Хроматограммы УВГ из современных осадков, газовых месторождений и газов, полученных при возгонке углей под давлением и при повышенной температуре (технологический газ).

Приготовленную при обычных температурах технологическую жидкость следует хранить при обогреве, а в зимнее время обеспечивать еще и теплоизоляцию. [c.37]

WIN) начальная (конечная) температура технологического потока (М — горячего. Л/— холодного). [c.152]

А — поверхность теплообмена К — конструкционный тип теплообменника Л — общий коэффициент теплопередачи У/г — массовые расходы охлаждаемой жидкости и хладоагента (, — 4—температуры технологических потоков Ь, — [c.66]

Основная задача регулирования АВО сводится к обеспечению оптимальной температуры технологического потока на выходе [c.110]

Нарушение в работе печи или отдельных ее узлов может привести к остановке технологической установки или даже к аварии. Основные требования, предъявляемые к работе печей различных типов, это — обеспечение заданных температур технологических потоков, предотвращение местных перегревов продукта и нагрев продуктов без разложения, предотвращение коксования. [c.211]

Здесь учитывается, что при повышении рабочих температур технологические аппараты надо рассчитывать на более высокие давления, а это может существенно увеличить стоимость оборудования. [c.162]

Конечная температура технологических газов, нагреваемых по этой схеме, может быть всего лишь на 10—20 град ниже температуры поступающих иа обогрев дымовых газов [0-3]. Скорость газов в теплообменниках / и 2 должна быть меньше скорости псевдоожижения слоя твердых частиц. [c.611]

При этом повторных итераций не требуется и в результате расчета каждого блока однозначно определяются выходные параметры состав, расход и температура технологического потока. [c.284]

Укажите температуры технологического ведения процесса. [c.77]

На этапе эксплуатации колонный аппарат можно с определенными ограничениями рассматривать как замкнутую систему с внутренними источниками энергии (давление и температура технологической среды). Теплообменом с окружающей средой, а также силовым взаимодействием аппарата с фундаментом можно пренебречь. Также не учитываются колебания давления и температуры. Это означает, что система эволюционирует от неравновесных состояний, достигнутых на стадии изготовления, к равновесным [c.22]

Tf — температура технологической жидкости в трубах в °С [c.74]

В процессе фильтровании контролируются расходы, давления, температуры технологических потоков при помощи КИП, [c.53]

В процессе выпаривания контролируются расходы, давления, температуры технологических потоков при помощи контрольно-измерительных приборов (КИП). [c.139]

Проведенные исследования показывают, что при технологической обработке растительного лекарственного сырья происходит переход техногенных радионуклидов в готовые лекарственные формы. Этот переход зависит от вида экстрагента, его концентрации и температуры технологического процесса. [c.556]

Присутствие в газе влаги нежелательно (а иногда опасно) для процесса его транспортировки, поскольку влага может выпадать в чистом виде или в виде гидратов с углеводородами, приводя к осложнениям в работе систем транспортного устройства. Нежелательна влага в газе, если последующая его переработка ведется при низких температурах, при этом точка его росы должна быть ниже температур технологической переработки газа. [c.314]

Нет прямой зависимости от температуры технологической среды. [c.468]

Конечно, можно предположить, что в дальнейшем в результате миграции и длительного воздействия хотя бы и невысоких температур технологические газы преобразуются и He будут отличаться от встречаемых природных газов как в осадках, так и в месторождениях. Такое предположе- [c.27]

Прекращение подачн оборотной воды приводит к увеличению температуры технологических потоков, росту те.мпературы в подшипниках насосно-компрессорного оборудования. [c.201]

Прекращение подачи водяного пара приводит к нарушению. распыла леидкого топлива в форсунках трубчатых печей, прекращению обогрева аппаратов и трубопроводов (в зимний период), снижению температур технологических потоков, нагреваемых с помощью водяного пара. [c.201]

Практика показала, что в холодильных машинах достигается температура технологического объекта на 5-г 10 К выше температуры кристаллизации холодильного агента. Для систем NH3—НаО и LiBr—HjO холодильными агентами являются соответственно аммиак Т пп = 195,5 К) и вода Тп 273,15 К). Отсюда при применении первой системы максимально низкая температура охлаждения может быть не менее 200, а для второй системы — 278 К. [c.50]

Согласно нашим расчетам, оптимальные условия проведения процесса создаются при температуре 130° С. Рассмотрим для этой температуры технологические системы с количеством ступеней от одного до десяти, когда начальное количество молей пропилена, поступающего на питание реакционной системы в единицу времени Во), равно 1 л4оль/час соотношение между количествами пропана и пропилена г равно 0,33 при коэффициентах избытка хлористого водорода R от 0,9 до 20. Для всех вариантов общая глубина гидрохлорирования в системе F равна 0,8. [c.273]

Наиболее важна в области дальнейшего совершенствования заводских печей также разработка улучшенных методов расчета потери напора при двухфазном потоке. Точное вычисление потери напора при двухфазном потоке важно не только для определения перепада давления в печном змеевике, но и для. выяснения того, достигается ли в той или иной точке змеевика максимальная температура технологического потока. Если в связи с особенностями изменения давления и температуры по длине змеевика печи в какой-либо точке испарение происходит быстрее, чем это соответствует скорости подвода продуктами сгорания необходимого количества тепла (скрытого тепла испарения и физического тепла потока), то температура технологического потока будет снижаться. Это замечание, в частности, сп1 а-ведливо для печей, работающих с высокой степенью испарения. Следовательно, в некоторой точке печного змеевика температура основного ядра жидкости может значительно превышать температуру, измеряемую на выходе из печи. [c.63]

Вместо интенсификации тенлонер<эдачи конвекцией можно применять подогрев воздуха, подаваемого па сгорание, за счет тепла горячих отходящих дымовых газов. Этот метод использования отходящего тепла чрезвычайно эффективен, так как при нем температура поступающего сырья уже не является важнейшим ограничивающим фактором. Вместо этого проектировщик располагает весьма большой теплопоглощающей емкостью а виде воздуха, подаваемого на процесс сгорания. Применение подогрева воздуха позволяет всегда достигнуть заданного к. п. д. процесса сгорания независимо от предельной температуры технологического сырья. Правда, при этом возникает ряд новых проблем, практически ограничивающих термический к. н. д. печной установки, в частности низкотемпературная коррозия дымовых труб. Тем не менее, используя воздух в качестве тенлопоглощающей среды, легко удается повысить к. п. д. печи, который в этом случае определяется в основном допускаемыми капиталовложениями. [c.65]

Неуклонное повышение температуры технологического потока в сочетании с более жесткими требованиями к эксплуатационным показателям печи вызвало необходимость создания экспериментальных конструкций с использованием необычных и весьма ценных легированных металлов и сплавов. Успехи в области металлургии привели к разработке новых преспективных сплавов для работы при высоких и сверхвысоких температурах (980° С и выше). В настоящее время трубопрокатные заводы выпускают трубы центробежной отливки из жароупорных и высокопрочных материалов для весьма жестких условий работы по цене, допускающей их широкое применение. Предельные допускаемые напряжения (из расчета ползучести 1% после 10 000 час. работы) для некоторых литых жароупорных сплавов показаны на рис. 18. [c.70]

Получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеэа основано на взаимодействии жидких оксидов азота с водой и кислородом под давлением и прн повышенной температуре. Технологическая схема производства азотной кнслоты из нитрозных газов, полученных окислением NHi кислородом воздуха, включает следующие стадии [c.100]

Обычно с повышением температуры технологического процесса коррозия возрастает. Кроме того, при высоких температурах начинает распадаться и хлористый натрий (с образованием соляной кислоты), и более интенсивно идет разложение высокомолекулярных сернистых соединений с образованием сероводорода [3]. Таким образом, наибольшее количество разъедающих веществ образуется при высокотемпературных технологических процессах. Вместе с тем, хлористый водород и сероводород в присутствии воды весьма активны и при низких температурах, например в конден-саторах-холодилшиках и резервуарах. [c.147]

Исследованы и предложены рецептуры резиновых смесей на базе каучуков СКН-26, СКН-40 и СКМС-ЗОРП. Подобраны ингредиенты этих смесей исходя из условий прочности, стойкости к эрозионному износу, действию масел, высоких и низких температур, технологических свойств. Использование квалиметрического метода оценки показало, что разработанные составы обладают благоприятным сочетанием физико - механических, триботехнических, технологических и эксплуатационных свойств. [c.22]

Суммарный тепловой эффект протекающих в процессе Клауса реакций положителен, поэтому температура технологического газа на выходе с термической ступени достигает 1100-1200 °С. Для дальнейшего ведения процесса температура технологического газа должна быть снижена до 150-160 °С. Теплосъем осуществляют в конденсаторах серы кипящей химочищенной водой с получением пара низкого давления (3-4 атм). Получаемый пар низкого давления с температурой 151-154 °С не находит квалифицированного применения. Таким образом, в стандартном процессе Клауса дорогостоящая химочищенная вода превращается в дешевый пар низкого давления. Повысить энергосбережение на установке производства [c.19]

Интервал изменения температуры технологического потока в конденсаторах толуола определяется температурами I и I . Примем минимальную разность температур в аппарате / равной 10 °С- тогда температура хладоноснтеля на входе в конденсатор толуола составит [c.355]

В целях наглядности сначала рассмотрим упрощенную схему такой установки (рис. 9.10), зафиксировав характерные рабочие давления в корпусах и температуры технологических потоков (на примере трехкорпусной установки). Исходный раствор с начальной концентрацией после упаривания в первом корпусе последовательно проходит через последующие корпуса установки, постепенно увеличивая свою концентрацию до заданной. Примем, что первый корпус обогревается свежим (первичным) паром давлением 620 кПа при температуре конденсации 160 ° С. Пусть температура кипения раствора в первом корпусе равна 135 °С, а температура вторичного пара — 130 °С (т.е. ниже на величину депрессии в этом корпусе). Во втором корпусе концентрация кипящего раствора будет выще (и депрессия — тоже). Естественно, что вторичный пар из первого корпуса с температурой 130 °С (эта температура отвечает рабочему давлению 275 кПа) может быть использован во втором корпусе в качестве греющего только в том случае, если температура кипения раствора будет ниже 130 °С. Этого можно добиться путем понижения рабочего давления во втором корпусе (в приведенном примере — до 105 °С). Соответственно, чтобы вторичный пар из второго корпуса использовать для оботрева третьего давление в последнем должно быгь еще меньше (в нашем примере рабочее давление в третьем корпусе равно 7,4 кПа, а температура кипения — 55 °р. Таким образом, давление от корпуса к корпусу должно понижаться (в нашем примере 275 84 7,4 кЛа) так, чтобы несмотря на увеличивающиеся депрессии в корпусах (5 °С — в первом, 10 °С — во втором, 15 °С — в третьем), вторичный пар предьщущего корпуса мог обогревать последующий. При этом движущая сила процесса теплопередачи (разность температур греющего пара и кипящего раствора), как правило, растет от корпуса к корпусу в связи с уменьшением коэффициента теплоотдачи к кипящему раствору при увеличении его концентрации (в рассматриваемом примере эта разность равна 25 °С в первом корпусе и 40 °С — в третьем). [c.704]

Получение экстрактов сжиженными газами. Уменьшение теплового воздействия на извлекаемые вещества является одним из главных преимуществ экстракции жидкими органическими растворителями по сравнению с перегонкой с водяным паром. Температура технологических процессов снижается, как правило, со 100 °С до температуры окружающей среды при экстракции и до температуры кипения растворителя при отгонке его из мисцелл. Однако в ряде случаев этого оказывается недостаточно и состав экстрактов претерпевает изменения. Протекают нежелательные биохимические процессы в нежном цветочном сырье изменяется состав конкрета при дистилляции мисцелл извлекаются балластные интенсивно окрашенные вещества из дубового мха и. ладанника, латексоподобные вещества — из соцветий ваточника и.цветков лилии белой недостаточно извлекаются и разрушаются при дистилляции мисцелл биологически активные [c.115]

Несколько проще обстоит дело с рабочими термоизмерениями в цикле, показания которых являются одними из главных входных данных для системы управления аппаратом. Дело в том, что для каждого вида технологического процесса и типа аппарата можно эмпирическим путем установить диапазон показаний термодатчиков, размещаемых в определенных фиксированных местах, который бы обеспечивал требуемые технологические условия в реакционной камере. При этом для правильного введения процесса не требуется точное значение фактических температур во многих точках рабочей камеры. Достаточно контролировать показания нескольких постоянных термодатчиков и вести процесс на основе экспериментально установленных требований к этим температурам. Естественно, что чем ближе термодатчики к реакционной камере, а их показания — к фактическим температурам технологической среды, тем однозначнее и стабильнее зависимость между их показаниями и уровнем тепломассообмена в аппарате. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология