Свойства органосиликатных покрытий

Свойства органосиликатных покрытий [c.118]

Проведено исследование изоляционных свойств органосиликатных покрытий в зависимости от температуры. Изоляционные показатели замерялись на образцах покрытий, прошедших термообработку при 200° С в течение 1 ч в терморадиационной печи. В табл. 36—38 представлены изоляционные и физико-механиче-ские свойства покрытий из исследованных материалов. [c.128]

С учетом закономерностей, выявленных при изучении процессов термической деструкции и газопроницаемости органосиликатных материалов, стало возможным получение термостойких покрытий с низкой общей пористостью и малым водопоглощением, что важно для улучшения защитных свойств органосиликатных покрытий. [c.153]

ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ СВОЙСТВ] ОРГАНОСИЛИКАТНЫХ ПОКРЫТИЙ ТИПА ОС-12 ОТ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СУСПЕНЗИЙ НА СТАДИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИЙ [c.164]

Хорошую защитную способность в условиях промышленной атмосферы проявляют композиции ОС-12-03 и ОС-12-11. Следует отметить, что использование грунтов усиливает защитные свойства органосиликатных покрытий. [c.191]

Основное назначение ПИНС группы 3 — консервация топливной системы самолетов и вертолетов (без расконсервации), наружных поверхностей авиационных двигателей после полета, запасных частей, точных и особо точных изделий, замков легко--вых автомобилей, насосов, компрессоров, приборов и т. п. Перспективно использование ингибированных масел для защиты от коррозии тонкого листа сельскохозяйственной техники алюминиевых и магниевых сплавов, дополнительной защиты термостойких органосиликатных покрытий [129, 133]. Как правило, защитные пленки ПИНС-РК отличаются от пленок рабоче-консервационных и консервационных масел несколько большим уровнем адгезионно-когезионных сил (примерно, в два-три раза, т. е. 2—5 Па) и более высоким уровнем защитных свойств. Это объясняется тем, что в состав жидкой основы ПИНС вводят загущающие присадки — 0,1—5,0% (масс.), а общее содержание [c.180]

После испытаний установлено, что органосиликатные покрытия из материалов ВН-12, ВН-15, АС-8 являются весьма термостойкими, механически прочными и практически негорючими. Покрытия выдерживают температуру до 700° и воздействие открытого пламени. Пробивное напряжение покрытий в сухом состоянии 30 кв/мм. Покрытия не изменяют своих свойств при длительном воздействии низких температур (—70° и ниже) и циклическом воздействии температур от —70 до +300°. [c.163]

Покрытия из органосиликатных материалов обладают хорошими электро- и теплоизоляционными свойствами (ру = 10 — 101 ом-см, р=20—50 кв/мм, Х=0.2—0.5 ккал./м-час-град). Они устойчивы к воздействию растворов минеральных солей различных концентраций, слабых растворов кислот, оснований, атмосферных условий химических производств и высоких температур (до 1000°). [c.290]

Резисторы, защищенные покрытиями из органосиликатных суспензий и паст, устойчивы в условиях тропического климата, влагостойки, радиационностойки и обеспечивают эксплуатацию в области температур 250—300° С. Однако технологические трудности, возникающие при их нанесении, снижают возможность применения средств механизации и автоматизации. Получение же порошковых герметизирующих композиций для опрессовки и напыления па полиорганосилоксановом связующем затруднено в силу ряда специфических свойств такого типа полимеров [c.4]

Результаты испытаний показывают, что порошок ЭПОС в процессе термостарения, воздействия влаги, морского тумана и солнечной радиации сохраняет высокие электрические свойства. Покрытия из порошка ЭПОС-1 при температуре 250° С имеют более высокое значение удельного объемного сопротивления (pv= =2.5-10 Ом-см), чем материалы УП-2155 (ру=2.3 10 Ом-см при 200° С) и УП-280 (ру=5.6-10 Ом-см при 155° С). Кроме того, водопоглощение его за 10 сут составляет 0.42%, в то время как у эпоксидного лака Э-4100 и у органосиликатного материала С-2Э — 0.59 и 0.7% соответственно. [c.62]

Особенности структуры органосиликатных материалов придают покрытиям, герметикам, клеям комплекс весьма ценных свойств в широком диапазоне температур. [c.97]

На основе органосиликатного материала С-2 с добавками фенолформальдегидной смолы № 18, асбестового, базальтового и стеклянного волокна, а также фарфорового черепка и двуокиси циркония были разработаны теплоизоляционные пресс-композиции, рекомендованные к применению в различных изделиях. Электроизоляционные свойства материала С-2 также достаточно высоки. Величина удельного объемного сопротивления покрытий из материала С-2 зависит от температуры следующим образом [c.104]

В качестве высокотемпературных защитных покрытий и клеев нами были использованы органосиликатные материалы. Покрытия из органосиликатных материалов имеют хорошую адгезию к различным поверхностям. После отверждения (максимальная температура 200—270° С) они обладают повышенной термостойкостью (длительно выдерживают воздействие температур 300— 700° С), высокими электроизоляционными свойствами (удельное объемное сопротивление 10 —10 Ом-см, тангенс угла диэлектрических потерь 0.05—0.08, диэлектрическая проницаемость 3—7, электрическая прочность 10—50 кВ/мм), низкой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности 0.3—0.5 ккал/м-ч °С), высокой механической прочностью, выдерживают резкие перепады температур от —60 до +600° С. Покрытия из органосиликатных материалов устойчивы к условиям тропического климата, гидрофобны, морозо- и радиационностойки [293]. [c.118]

В настоящее время промышленностью выпускаются органосиликатные материалы групп А, АС, В, ВН, Ц, П, ПФ, С, Т и др. В табл. 27 и 28 приведены основные свойства покрытий из указанных групп органосиликатных материалов. Характеристики получены для покрытий толщиной 100—150 мкм после их термообработки. [c.118]

Исходя из того, что физико-механические свойства покрытий из органосиликатных материалов определяются составом и структурой исходных компонентов, а также фазовыми превращениями, происходящими при воздействии высоких температур, была проведено изучение влияния введенных стекол на изменение-свойств системы полимер—силикат—окисел. [c.130]

Технология изготовления органосиликатных материалов ПФ аналогична описанной в работах [254]. Покрытия из материалов этого типа могут наноситься любым методом лакокрасочной технологии. Были изготовлены опытные партии материалов типа ПФ и изучены некоторые физико-технические свойства покрытий из них. [c.133]

Направленное варьирование компонентов, составляющих органосиликатные материалы, позволило создать материалы, проявляющие специфические свойства. ОСМ Е-2 представляет собой некоторую разновидность обширного класса органосиликатных материалов. Основная особенность этого материала заключается в том, что составляющими его компонентами являются мелкодисперсные (менее 10 мкм) силикаты и окислы, что создает возможность получить тонкодисперсную суспензию. Благодаря этому получается ОСМ, имеющий хорошую пропитывающую способность. Материал Е-2 обеспечивает получение тонких светопрозрачных слоев покрытий или склеивающего слоя (коэффициент преломления компонентов, составляющих материал, не превышает 1.5) имеет хорошую адгезию к стали (ст. 3 и нержавеющей стали), алюминию, вольфраму и другим металлам, стеклу, керамике и т. д. обладает высокой теплостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.140]

На основе кремнийорганических полимеров, силикатов и окислов металлов разработаны композиции, объединенные в класс органосиликатных материалов. Благодаря высоким антикоррозионным и электроизоляционным свойствам, атмосферо- и тропикостойкости, хорошей адгезии к металлам и различным строительным материалам покрытия из органосиликатных материалов применяются в различных областях техники и строительства [27]. Их наносят на поверхность любым из методов лакокрасочной технологии. Для отверждения пленки подвергают термической обработке по ступенчатому режиму до 200—270 °С температуру повышают со скоростью 1— [c.202]

При составлении рецептур новых органосиликатных материалов, условно названных нами ПФ, учитывались закономерности, выявленные при изучении свойств модельных композиций. Например, в разработанных ОСМ ПФ-1, ПФ-1/22, ПФ-23 использовано соотношение хризотиловый асбест стекло=1 1. При таком соотношении компонентов повышается р покрытий, основные потери веса имеют место в диапазоне 400—500°, что создает более благоприятные условия для взаимодействия стекла с твердым остатком композиции. При этом увеличивается предел прочности при изгибе (о зг), повышается сплошность покрытий и т. д. [c.102]

Механическая прочность герметизирующего соединения для всех испытанных материалов и образцов в исходном состоянии при температуре 20—22 °С была не менее 5 кгс/м , а после выдержки Ьри температуре 400 °С в течение 3 ч — менее 50 кгс/м . Герметичность слоя покрытия определялась с помощью течеискателя ПТИ-7. Для покрытий из материала серийной марки ОС-51-03 слой покрытия сохранял герметичность в условиях нагревания Ьа воздухе при 500 °С в течение 48 ч. Показано, что при нагревании выше 270 °С плотность шва повышается. Герметизирующие покрытия выдержали 100 циклов нагрева и охлаждения 60 500 - 60 °С. Наилучшие характеристики были получены для герметизирующих слоев из материала ОС-51-03. При этом было йспользовано важное свойство органосиликатных покрытий — изменять после воздействия температур выше 300 °С термомеханические свойства таким образом, что коэффициент линейного термического расширения достигает значений, близких коэффициентам линейного термического расширения сталей. Это обеспечивает незначительные напряжения в клеевом соединении и обусловливает его теплостойкость и стойкость в режимах теплосмен. [c.170]

Вследствие новизны и сложности состава органосиликатных материалов необходимо более детально исследовать структурные особенности систем полимер—силикат—окисел, глубже изучить механизм процессов, протекающих при нагреве как отдельных компонентов, так и их сочетаний. Необходимо также изучить коллоидно-химические и реологические свойства органосиликатных суспензий и изыскать методы дальнейшего повышения их устойчивости исследовать новые типы полимерных связующих, устойчивых к термоокислительным воздействиям при высоких температурах, исследовать механо-химические превращения полимерных, силикатных и окисных компонентов и изучить механо-химические процессы взаимодействия различных полимеров с силикатно-окисной основой. Развитие работ в указанных направлениях позволит повысить жаростойкость покрытий из органосиликатных материалов и получить материалы с заданным комплексом свойств. [c.291]

Разработанные органосиликатные материалы ПФ нашли практическое применение в ряде отраслей техники. Материалами ПФ-1, ПФ-59 были защищены термоэлектродные провода микротермопар из хромоникелевых сплавов, а также из платины и ее сплавов для рабочих температур до 1500° С [255, 256]. Испытания показали, "ЧТО покрытия из этих материалов обладают лучшими электроизоляционными свойствами, чем покрытия из алунда. Например, при 1500° С сопротивление изоляции из материала ПФ-59 составляет 6 Ком, а из алунда — 0.5 Ком. [c.136]

Результатом исследования влияния добавок некоторых окислов элементов П—VI групп Периодической системы на свойства органосиликатных материалов явилось создание материалов ЭНБ-1А, ЭНБ-1КП, ВНВЛ-1, ВНВ-2 и т. д. Покрытия из этих материалов высоконагревостойкие (до 600° С), электроизоляционные (ру2о°=Ю Ом-см, щ2о°=30—40 кВ/мм), обладают хорошей адгезией и достаточно высокими механическими свойствами. [c.164]

В качестве покрытий на основе кремнийполимеров использ5тотся и органосиликатные материалы (ОСМ), состоящие из полиорганосилоксанов, природных силикатов и окислов металлов, широко применяемые в различных отраслях народного хозяйства [77,78], Имеются данные по изучению криофобных свойств органосиликатных материалов и созданию специальных материалов, обладающих антиобледенительными свойствами [43- 5,48,77]. Ниже приведены величины адгезии льда на сдвиг к покрытиям из органосиликатных материалов в сравнении со стандартными покрытиями и незащищенной сталью [48] [c.112]

Изучение поведения органосиликатных покрытий в агрессивных средах показало, что защитная способность органосиликатных покрытий основана на барьерном механизме их действия, которое обеспечивается хи.мической стойкостью компонентов органосиликатных материалов в ряде агрессивных сред, высокой структурированностью системы, низкой проницаемостью, хорошей адгезией покрытий за счет ориентации полярных групп и связей к подложке и водоотталкивающими свойствами, обусловленными направленностью углеводородных радикалов к поверхности покрытия. [c.153]

На рисунке графически изображена зависимость защитных свойств органосиликатных композиций в условиях промышленной атмосферы НПЗ от времени испытаний. Оценка защитных свойств произведена в баллах по ГОСТу 6992—68. Как показали результаты испытаний (см. рисунок), покрытие из ОС-12-03 по грунту ЗФ-094 (кривая 1) не претерпело изменений, а покрытие из , — - ОС-12-01 по грунту ВЛ-02 незна- чительно снизило свои защитные [c.192]

Особенности структуры органосиликатных материалов придают покрытиям, герметикам, клеям, связующим высоконагревостойких стеклопластиков комплекс весьма ценных свойств в широком диапазоне температур [34]. [c.290]

Модифицирование полиметилфенилсилоксапового связующего путем радиационной прививки Й-арил-, К-2,4-джметилфенил- и С-ге-толилмальимидов позволило повысить стойкость органосиликатных материалов к действию концентрированной азотной кислоты и получить радиационностойкие покрытия с высокими электроизоляционными свойствами [252]. [c.96]

Электрэизоляционные свойства покрытий из органосиликатных материалов в зависииости от температуры [c.129]

Одним из направлений улучшения физико-технических свойств покрытий из органосиликатных материалов является введение в систему полимер—силикат—окисел тонкодисперсных стекловидных добавок. Этим путем могут быть получены органосиликатные материалы, покрытия из которых по таким характеристикам, как температуростойкость, плотность, твердость и др., могут приближаться к покрытиям из минеральных эмалей, причем дово.иьно [c.129]

С использованием тонкодисперсных боросиликатных и свин-цово-цинк-боратных стекол, полиорганосилоксанов, силикатов и окислов получены органосиликатные материалы типа ПФ. Покрытия из этих материалов являются высоконагревостойкими (600° С), вакуумностойкими, электроизоляционными, имеют высокие механические свойства, обеспечивают работу изделий в различных условиях эксплуатации. [c.164]

Введение в состав органосиликатных материалов неорганических компонентов повышенной степени чистоты и дисперсности позволило получить светопрозрачный материал Е-2, обеспечивающий получение тонкослойных покрытий (10—20 мкм). Покрытия из материала Е-2 холодного отверждения (18—20° С) обладают хорошими электроизоляционными свойствами (ру2о°= = 10 Ом-см, щ2о°=30 кВ/мм). После термообработки электроизоляционные свойства покрытий из этого материала возрастают Ом-см, щ2о°=50 кВ/мм). Твердость покрытий независимо от режима отверждения составляет 0.7 по прибору М-3. [c.164]

Использование полиорганосилазанов 6 качестйе Связующего органосиликатного материала позволило получить композиции, покрытия из которых после термообработки обладают стойкостью к органическим растворителям, имеют высокую твердость. Покрытия из таких материалов способны длительно эксплуатироваться при температурах 300—400° С, стойки к резким перепадам температуры, имеют высокие электроизоляционные свойства. Некоторые материалы этой группы (НО) после отверждения при 20° С в течение 24 ч образуют покрытия с высокой твердостью и высокими физико-химическими свойствами. [c.165]

Органосиликатный материал ВН-30 (строительный) используется в строительной технике в качестве защитного отделочного материала. Покрытия из ВН-30 обладают тенло- и вибростойкостью, электроизоляционными свойствами, низкой теплопроводностью, гидрофобностью, тропико- и грибостойкостью, а также стойкостью к действию влаги и агрессивных сред. Например, покрытие выдерживает 3500 испытаний (соответствует 12 годам работы в атмосферных условиях) при действии УФ-облучения, увлажнения и отрицательных температур [23, 37]. [c.164]

Грунт-преобразователь ржавчины ВА-01 ГИСИ испытывали в качестве самостоятельного покрытия и в комплексе с лакокрасочными материалами, например 1 слой ВА-01 ГИСИ и 3 слоя эмали КО-198. Для сравнения защитные свойства указанного выше покрытия испытывали параллельно с органосиликатным материалом ВН-30 (наносили 4 слоя покрытия). Защитные свойства покрытий проверяли в агрессивных средах хлора, сернистого ангидрида, аммиака и сероводорода. Концентрация газов равнялась десятикратной санитарной норме хлор — 10 мг/м , сернистый ангидрид — 100 мг/м , аммиак — 200 мг/м , сероводород — 100 мг/м . Покрытия наносили на пластины из ржавой арматурной стали, поверхность которых предварительно обрабатывали составом ВА-01 ГИСИ. Испытания проводили в течение 20 сут при 100%-ной влажности. [c.207]

Структурные особенности органосиликатных материалов придают покрытиям, герметикам, клеям комплекс весьма ценных свойств в широком диапазоне температур [148]. Покрытия из органосиликатных материалов являются электроизоляционными р7=10 - -10 ом-см, Е =20 50 кв/мм), теплоизоляционными (А=0.3- -0.5 ккал./м-час. °С.), антикоррозионными (устойчивы к воздействию растворов минеральных солей различных концентраций, слабых растворов кислот, оснований, атмосферных условий химических, металлургических, горнодобывающих производств), высоконагревостойкими (до 1000°), водоотталкивающими, морозостойкими, маслобензостойкими, стойкими в условиях тропического климата, ионизирующих излучений. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология