Растяжение с постоянной скоростью

На рис. 2-1 схематически показана циклическая диаграмма нагрузки-разгрузки полимера в координатах деформация—время. Диаграмма построена в такой последовательности участок ОА — растяжение с постоянной скоростью деформации, участок АВ — выдержка при постоянном напряжении (участок ползучести), участок ВС — мгновенная разгрузка, в точке С напряжения равны нулю, участок СО — релаксация деформации. В точке О релаксация практически завершается. [c.25]

Заканчивая обсуждение проблемы описания закономерностей разрушения ориентированных полимеров, которое свелось по существу к обсуждению формулы Журкова, сделаем одно замечание. Хотя наиболее полную картину прочностных свойств полимера дает зависимость долговечности от температуры и напряжения, в практике обычно пользуются значением Опр прочности полимера при определенной температуре. За Опр принимают значение напряжения, при котором полимер разрушается при определенном режиме нагружения, обычно при растяжении с постоянной скоростью деформации. Это значение можно вычислить, зная коэффициенты в формуле Журкова. Если мы будем считать, что процесс разрушения занимает время Т1 порядка 1 с (типичное время в экспериментах по испытаниям на прочность), то Опр можно вычислить, переписав формулу (XVI. 1) в следующем виде [c.374]

При растяжении с постоянной скоростью = V уравнение деформации имеет вид [c.217]

Прочность резин при растяжении с постоянной скоростью [c.185]

Чтобы воспользоваться рис. 1.3, необходимо иметь кривые растяжения с постоянными скоростями е = Уо, по [c.19]

Ясно, что если скорость смещения конца образца постоянна, то скорость деформации по мере удлинения образца непрерывно снижается. Поэтому, интерпретируя экспериментальные данные, следует иметь в виду, что при растяжении с постоянной скоростью скорость деформации постоянна только в области малых деформаций. [c.83]

Релаксация напряжения после растяжения с постоянной скоростью [c.485]

Приведенные выще данные о влиянии жидких сред на механическое поведение полимеров получены главным образом в условиях их растяжения с постоянной скоростью. Следует отметить, что основные закономерности этого влияния, из которых главным является понижение механических характеристик полимера, сохраняются и прп других видах нагружения полимера. Например, такого рода влияние поверхностно-активных жидкостей на механическое поведение полимеров в условиях ползучести подробно рассмотрено в монографии Манина и Громова [197]. [c.113]

Рис. 2.15. Изменение энергии активации разрушения химических связей в резине при растяжении с постоянной скоростью

Типичные кривые деформации (истинное напряжение — деформация) при растяжении с постоянной скоростью [c.220]

При помощи критерия Бейли и уравнения Журкова оказалось возможным решить и обратную задачу по данным легко выполнимых и кратковременных лабораторных испытаний вычислить константы уравнения Журкова. Такое исследование было проведено для полиарилатов по данным, полученным при испытаниях на разрушение при растяжении с постоянной скоростью , а также по данным термомеханических испытаний . Таким образом, появляется возможность сравнительно несложного и нетрудоемкого определения необходимых констант для оценки прочностных свойств полимерных материалов. [c.77]

При растяжении с постоянной скоростью е общая деформация боб определяется из диаграммы напряжение — деформация . [c.42]

Рис. 2. Зависимости напряжений от деформации для пластмасс, полученные при растяжении с постоянной скоростью при разных

Показав с помощью уравнений (2) или (3), каким образом температура влияет на шкалу времени, обратимся к рассмотрению взаимосвязи между а, е и t. На рис. 8 показаны кривые растяжения резины на основе каучука Витон В при шести температурах. Изохронные кривые (1 мин) получены способом, описанным Смитом из данных по растяжению с постоянной скоростью Если эти данные представить в виде трехмерной модели (рис. 9), то [c.296]

Растяжение в одноосном нагружении. При одноосном растяжении с постоянной скоростью кристаллических материалов до величины деформации, отвечающей пределу упругости (пропорциональности), наблюдается линейная зависимость между условным напряжением (в 10 Н/см ) и соответствующей ему относительной деформацией е. Для различных материалов их пределы пропорциональности различны как абсолютно, так и относительно к их предельной деформации при разрыве. [c.249]

Исследования механических свойств металлических монокристаллов и обычных поликристаллических металлов в присутствии поверхностно-активных веществ как методом растяжения с постоянной скоростью. деформации, так и методом течения при постоянном напряжении показали значительное уменьшение сопротивляемости монокристаллов деформированию под влиянием добавок поверхностно-активных веществ [3, 4, 6, 7] к окружающей среде. По первому методу это выражалось в снижении предела текучести примерно в 2 раза, а по второму — в значительном повышении начальной скорости течения — в 5—10 раз. Вместе с тем была обнаружена зависимость величины адсорбционного эффекта от ориентации действующих элементов скольжения. Максимальный адсорбционный эффект наблюдается на монокристаллах, для которых 45°. Кривая зависимости величины адсорбционного эффекта от ориентации (рис. 1) не симметрична относительно максимума уменьшение величины эффекта является более резким с уменьшением угла Хо1 с его возрастанием. [c.19]

Исследование начальной пластической области методом растяжения с постоянной скоростью нерационально, так как свойственная этой области весьма незначительная остаточная деформация исключает возможность выявления характерных ее особенностей таким методом. [c.36]

Часть опытов проводилась при растяжении с постоянной скоростью (в широком интервале температур и скоростей деформации) на приборах типа Поляни в других случаях образцы испытывались на ползучесть — при постоянной нагрузке. [c.147]

Корреляция индекса расплава с наиболее зависящими от пего физическими свойствами линейного полиэтилена показана в табл. 3. Сопротивляемость разрушению при быстром растяжении падает с ростом индекса расплава. Ударная вязкость по Изоду надрезанных образцов снижается быстрее, указывая на увеличение чувствительности к надрезу и уменьшение ударной прочности. Относительное удлинение (образование шейки) при растяжении с постоянной скоростью также заметно снижается в этом диапазоне индексов расплава. Линейный полиэтилен даже с индексом расплава 5 сохраняет эластичность ири низких температурах. Температура хрупкости начинает зависеть от индекса расплава только при достаточно высоких его значениях. Стойкость к растрескиванию (Е5СК) очень чувствительна к индексу расплава. Гомополимеры этилена с высокой молекулярной массой (индекс расплава ниже 0,01) имеют ЕЗСК более 1000 ч. [c.174]

Приведенные выше экспериментальные данные (см. рис. 33— 41) относятся к прочности полимеров при растяжении с постоянной скоростью. Между временной зависимостью прочности и прочностью при испытании е постоянной скоростью нагружения (растяжения) ил1еется определенная связь . [c.79]

Временная зависимость прочности высокоэластических материалои рассматривается в гл. VI, а связь между прочностью при постоянных напряжениях и при растяжении с постоянной скоростью—в гл. VII. [c.79]

Коэффициент b не является константой, но, поскольку влияние температуры невелико, им можно пренебречь и считать o= onst. Формула применима и для растяжения с постоянной скоростью Ie/u i= onst в тех случаях, когда полимер вплоть до разрыва практически подчиняется закону пропорциональности между напряжением и деформацией. [c.80]

Более детально влияние молекулярной массы на прочность исследовалось Лайусом и Кувшин-ски.м на поливинилацетате, поли-метилметакрилате и полистироле с молекулярными массами от 100 ООО и выше. По кривым растяжения с постоянной скоростью (0,14—0,55% в секунду) определялось истинное разрывное напряжение неориентированных и одноосно ориентированных по- [c.148]

Рассмотренньп масштабный эффект прочности относится к таким испытаниям, когда в процессе разрыва происходит непрерывное нарастание напряжения в неразрушенной части поперечного сечения образца (например, при разрушении под статической нагрузкой, при растяжении с постоянной скоростью деформации или нагружения и т. д.). В этих случаях прочность определяется наиболее опасными дефектами, развитие которых приводит к катастрофическому разделению образца иа части. Однако в эксплуатации встречаются и другие режимы деформации. Из них следует особо выделить режим заданной (статической) деформации растяжения или изгиба, при котором рост трешдш в образце приводит к постепенной разгрузке материала. В результате напряжение в оставшемся сеченип может понизиться настолько, что дальнейшее разрушение приостановится (см., например, 3, гл. П1). [c.170]

Величины и и m = fti + l устанавливаются экспериментально. Первая характеризует долговечность при = Oa= onst, а вторая находится из независимых опытов. Например, при одноосном растяжении с постоянной скоростью нагружения (а= onst) эквивалентное напряжение aa t)=at, а разрушающее напряжение при растяжении Ор=аг (где t — соответствующая долговечность). Тогда константа т с учетом (5.92) находится из уравнения [c.153]

Метод определения сопротивления раздиру по ГОСТ 262—79 заключается в растяжении с постоянной скоростью образца с надрезом и измерении максимальной силы, при которой проис.ходит раздир. Испытывают образцы толщиной 2 0,2 мм. Форма образцов показана на рис. 1.73. Надрез глубиной 0,5 0,08 мм делают в центре вогнутой стороны образца. Образец закрепляют в захватах машины. Расстояние между захватами для образцов типа а не менее 70 мм, б не менее 15 мм. Растяжение проводят со скоростью 500 50 мм/мин. Фиксируют максимальную силу Р, при которйй происходит раздйр образца. [c.101]

Испытания полимерных материалов при больших деформациях в прикладных целях проводят в условиях одноосного растяжения с постоянной скоростью движения зажимов (см. Разрывные машины). В исследовательской практике получили распространение методы растяжения с постоянным градиентом продольной скорости е, что требует изменения относительной скорости движения зажимов во времени по эксиопенциальному закону, а также в режиме постоянного напряжения, когда нагрузка корректируется в соответствии с изменением поперечного сечения образца. При малых деформациях, когда t iметоды эквивалентны, но ири больших деформациях различия между ними становятся значительными. Метод испытания на растяжение в режиме е= onst применяют как для твердых нолимерных материалов, так и для расплавов. [c.175]

Ур-ния (1) и (3) удовлетворительно описывают поведение различных материалов (аморфных и кристаллич. полимеров, металлов и др.). Решив ур-ние (1) для разных режимов нагружения, напр, для конкретного е(г) [или a(i)], можно получить выражение для a(i) [или, соответственно, для е(г)]. В частности, для случая постоянного напряжения [0(i) = O при г<0 a(<) = onst при i O] получается сильная (близкая к экспоненциальной) зависимость скоростн деформации (ползучести) от напряжения. Для случая растяжения с постоянной скоростью V [e(i)=0 прн i<0 t(t)=vt при i O] характерна примерно логарифмич. зависимость предела текучести (для стеклообразных полимеров — предела вынужденной эластичности, см. Высокоаластичностъ вынужденная) от скорости растяжения. Сходные зависимости наблюдаются на опыте. Заметные отклонения поведения реального тела от А.— Г. у. появляются иногда из-за наличия в теле нескольких релаксационных механизмов, из-за изменения структуры и свойств материала при больших деформациях и т. д. [c.28]

Интересный пример, иллюстрирующий высказанные выше соображения, представлен на рис. 1, на котором показана зависимость предела текучести от продолжит пьности деформирования, предшествующего достижению этого предела (опыты проводились при постоянной скорости деформации). Если мгновенно задается напряжение а, то предел текучести достигается за время причем это же значениеполучается в результате растяжения с постоянной скоростью деформации (кривые такого [c.381]

Повышение интенсивности молекулярного движения в полимере, обусловленное увеличением доли свободного объема при нагружении, рассмотрено в работе Мацуоки [27]. Исходя из своей теории, он удовлетворительно описал размягчение полимеров при приложении внешней нагрузки, механическое поведение материала при одноосном растяжении с постоянной скоростью и ряд других свойств. [c.10]

Попытка обнаружить взаимосвязь между ростом микротрещин и откликом полимера в условиях растяжения с постоянной скоростью в ААС была предпринята в работе [219]. Для этой цели проводили растяжение ПЭТФ непосредственно в поле зрения светового микроскопа. Периодически растяжение прекращали для получения фотоснимков. После обработки полученных снимков строили зависимости числа возникающих микротрещин на единицу длины образца от степени его растяжения. Результаты такого подсчета представлены на рис. 5.20. Хорошо видно, что число микротрещии, возникающих при растяжении ПЭТФ в н-пропаноле (рис. 5.20, кривая 1) возрастает при невысоких значениях деформации, а затем, начиная примерно с 25 %, перестает изменяться. Однако в случае олеиновой кислоты (рис. 5.20, кривая 2) количество микротрещии при растяжении в тех же условиях оказывается значительно большим и кривая запределивается при больших степенях удлинения (50—60%). [c.137]

В этом легко убедиться, изучая кривые растяжения полимера, полученные при изучении образцов различного поперечного сечения. Поскольку путь микротрещии неодинаков, очевидно, различается и время их прорастания через поперечное сечение. На рис. 5.22 показаны кривые растяжения ПЭТФ для образцов, имеющих различную толщину при их растяжении с постоянной скоростью в м-гексаноле при комнатной температуре [220]. Из рисунка следует, что если предел вынужденной эластичности и напряжение стационарного развития деформации практически не зависят от толщины образца, то удлинение, при котором кривая растяжения выходит на плато, закономерно возрастает при переходе от образцов с меньшим поперечным сечением к образцам с большим поперечным сечением. Полученный результат подтверждает вывод о механизме роста мнкротрещин, приведенный выше на основании прямых микроскопических наблюдений. [c.139]

Таким образом, рассмотренные данные свидетельствуют о том, что кривая растяжения полимера в адсорбционно-активной среде содержит информацию об особенностях развития микротрещии и может быть использована для оценки скорости их роста. Найденная корреляция представляется весьма важной, поскольку, с одной стороны, позволяет установить взаимосвязь между процессом микрорастрескивания и механическим поведением полимера, с другой стороны, позволяет определить один из важнейших параметров микрорастрескивания — скорость роста микротрещии непосредственно из кривой растяжения полимера, которую обычно определяют на образцах с надрезами в условиях сложнонапряженного состояния. В работах [189, 190] были определены основные факторы, влияющие на рост мнкротрещин. В рассматриваемом случае изучение скоростей роста микротрещии, получаемых из кривой растяжения, позволяет связать процесс микрорастрескивания и механическое поведение материала в стандартных условиях — в условиях одноосного растяжения с постоянной скоростью. [c.140]

Были предприняты попытки прямого изучения скорости роста мнкротрещин с помощью микрофото- и киносъемки, впервые описанных в работах Регеля [77]. На рис. 5.28 приведены зависимости длины отдельных микротрещии от времени их роста в условиях растяжения с постоянной скоростью в этаноле. Оказалось, что микротрещины возникают не одновременно, а развиваются на разных стадиях растяжения. Кроме того, было обнаружено значительное различие в скоростях роста отдельных микротрещии. Хорошо видно, что при деформировании полимера в ААС скорость роста мнкротрещин в зависимости от степени деформации не является постоянной, и различия в скоростях роста отдельных микротрещин в одном и том же образце могут достигать существенных значений. Интересно, что такого рода различие в индивидуальных скоростях роста мнкротрещин в ПММА было ошибочно принято за разброс экспериментальных данных [222]. На самом деле набор скоростей отдельных микротрещин, растущих в деформируемом полимере, хорошо воспроизводится и является следствием структуры материала. [c.144]

Уже упоминалось также о том, что как кристаллизапия. так и ориентация приводят к потере полимером высокоэластических свойств и повышению его твердости. В связи с этим весьма полезно рассмотреть изменение свойств двух полимеров (ориентирующегося и кристаллизующегося) в процессе растяжения с постоянной скоростью. В обоих случаях зави- [c.131]

Опытов при всестороннем растяжении не производилось, да и неясно, как они могут быть поставлены, однако некоторые данные могут быть получены в результате опытов при одноосном и двухосном растяжении. В этом случае гидростатические напряжения будут соответственно равны СГ1/З и (а1 + (Т2)/3. При одноосном растяжении с постоянной скоростью деформации истинный модуль продольной упругости должен падать по мере возрастания напряжения, при одноосном сжатии модуль должен возрастать. Следовательно, секущие модули изотропных материалов при растяжении и сжатии должны быть различными. Этим и объясняется то, что в справочниках значения модулей упругости полимерных материалов при растяжении всегда меньше, чем модулей упругости при сжатии. Отсюда, конечно, не следует, что эти материалы бимодульные. При малых напряжениях, когда влияние гидростатического давления несущественно, модули упругости при растяжении и сжатии будут, конечно, равны. [c.26]

Рис. 1. Зависимости напряжений от дефорл)ации для металлов, полученные при растяжении с постоянной скоростью при комнатной

Рис. 1. <a href="/info/39640">Зависимости напряжений</a> от дефорл)ации для металлов, полученные при растяжении с <a href="/info/214476">постоянной скоростью</a> при комнатной

Справочник химика 21

Химия и химическая технология