Притирка поверхностей

Рис. 132. Приспособление для притирки поверхности седла арматуры с приводом ( от сверлильного станка

Притирку вьшолняют для повышения точности и уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности. Ее осуществляют обычно чугунными притирками, на поверхность которых наносят мелкозернистый абразивный порошок, смешанный со смазочным материалом, или пасту. Для притирки используют микропорошки электро корунда или наждака. Смазочным материалом является керосин или масло. Применяют также и готовые пасты ГОИ. Притирка дает шероховатость поверхности до Ка = 0,08 мкм и точность размера 5-й квалитет. Притирка валов бывает машинно-ручная и машинная. Машинно-ручную вьшолняют на токарных станках, сообщающих вращение заготовке, остальные движения, необходимые для притирки, осуществляют вручную. Машинную притирку проводят на специальных притирочных станках и применяют только для небольших валов простейшей формы. Перед притиркой поверхность должна быть обработана шлифованием до =1,25 - 0,63 мкм. [c.296]

Зазор между упорным кольцом сальниковой камеры и валом насоса должен быть не более 0,4 мм. В противном случае сальниковая набивка может быть вдавлена в насос. Для уплотнения вала центробежного насоса применяют одинарные и двойные торцевые уплотнения. Для сжиженных газов применяют только двойные уплотнения. При ремонте торцевых уплотнений особое внимание уделяют притирке трущихся поверхностей. Притирку производят вручную на чугунных или стальных плитах, а также на специальных притирочных станках. Для притирки применяют абразивные порошки М-28, М-14, М-7, пасту ГОИ. Для связывания зерен порошков используют керосин или легкие масла. Алмазные пасты применяют для притирки поверхностей твердосплавных материалов. [c.402]

Для притирки поверхностей может служить 1) наждачный порошок (для чугуна и стали) 2) измельченное, хорошо просеянное стекло или измельченный в порошок жженый кирпич (для латуни и бронзы) 3) измельченный в порошок жженый кирпич и пемза (для красной меди и алюминия). Наждачный порошок не следует применять для притирки поверхностей мягких металлов, так как он оставляет на них глубокие царапины. [c.526]

Ограничитель подъема пластины, изготовляемый из фторопласта, при ремонте также заменяется новым. Ограничитель с фиксированным положением запрессовывается в цилиндрическую канавку, а ограничитель плавающего типа устанавливается при сборке клапана. Пружина всасывающих клапанов в сжатом состоянии не должны создавать противодавление засасываемому газу более 0,002—0,003 МПа. Клапаны выбраковываются в случае пропускания газа. Перед постановкой нового или отрегулированного клапана проверяется величина подъема его пластины, качество шплинтовки гайки и состояние уплотняющих поверхностей внутри полости цилиндра и на корпусе клапана. При необходимости осуществляется притирка поверхности цилиндра, на которую напрессовывается клапан. Для притирки используется приспособление, показанное на рис. 6,21. [c.230]

Что необходимо для притирки поверхности седла клапана,вентиля [c.416]

С учетом того, что в процессе работы узла уплотнения (притирка поверхностей контакта — резьбы, прокладок и т.п.), должна происходить усадка до 20% первоначального значения [78], то можно предположить, что первоначальная вытяжка шпилек могла достигать значений 0,42 мм. [c.246]

Качество притирки проверяют на карандаш или на керосин . При проверке на карандаш на соприкасающиеся при работе поверхности мягким грифелем или мелом наносят в радиальном направлении шесть и более рисок. Проверяемые поверхности приводят в соприкосновение и повертывают 2—3 раза в обе стороны примерно на часть окружности и затем осматривают риски. При хорошей притирке поверхностей риски стираются. Если риски остаются, притирку поверхности следует продолжить. [c.279]

Процесс притирки поверхностей является лучшим способом создания необходимого уплотнения. Притирка может производиться на месте (без выемки притираемых деталей) и в тисках (с выемкой притираемых деталей). [c.526]

Для предварительной притирки твердых (закаленных и азотированных) поверхностей Для предварительной притирки уплотнительных поверхностей из особо твердых и азотированных материалов -Для притирки поверхностей из чугуна, алюминия, латуни, меди [c.44]

На каждый номер или марку порошка должен быть отдельный притир. В процессе притирки поверхность притира систематически проверяют по контрольной плите на краску или карандаш. При отсутствии на поверхности притира сплошного отпечатка краски или при неполном снятии карандашных штрихов с поверхности его подготовляют заново. Подготовка заключается в подрезке рабочей поверхности на станке с последующей точной пришабровкой ее по контрольной плите. Высокое качество притирки может обеспечить только притир, обработанный до 14-го класса чистоты поверхности. [c.247]

ДОЛЖНЫ быть достаточно стойкими к воздействию перекачиваемой среды и обеспечивать износоустойчивость в течение продолжительного времени. Механическая обработка таких корпусов обычно ограничивается притиркой поверхностей уплотнения без их демонтажа. В противном случае корпуса отделяют от трубопровода газопламенной резкой, что довольно сложно. После ремонта корпуса его стыки обрабатывают под сварку, которую производят так, чтобы не вызвать коробления. Корпуса чугунных задвижек при износе не ремонтируют их заменяют новыми. [c.298]

Притирать детали можно как всухую, где абразивным материалом является керамический или фарфоровый порошок, образовавшийся при взаимном истирании корпуса и пробки, так и при помощи абразивного мелкозернистого порошка (или микропорошка), входящего в состав приготавливаемой пасты. Перед притиркой поверхности должны быть точно [c.168]

Сборку топливного насоса ведут в последовательности, обратной разборке. Детали тщательно промывают, а плунжер перед установкой во втулку опускают в дизельное топливо. К доведенным притиркой поверхностям не рекомендуется прикасаться руками. Гайки нажимного фланца затягивают поочередно в несколько приемов по 0,5 грани во избежание перекосов, влияющих на плотность плунжерной пары. [c.130]

При ремонте уплотнений с твердой набивкой (металлическими или фторопластовыми кольцами) следует прежде всего установить причины пропуска жидкости. При значительном износе или разрушении уплотнительных колец их заменяют. Незначительные зазоры и риски на рабочих поверхностях уплотняющих элементов ликвидируют шабрением и притиркой. Поверхности уплотнительных колец, прилегающие к валу (штоку), пришабривают. [c.98]

Ремонт шпинделя состоит в правке незначительного его искривления, удалении рисок и царапин, в шлифовке и притирке поверхности, охватываемой сальниковой набивкой. [c.106]

Для притирки поверхностей из чугуна, алюминия, латуни, меди [c.56]

Рис. 132. Приспособление для притирки поверхности седла арматуры с приводом

Вся арматура с обнаруженными при внешнем осмотре и испытании дефектами подвергается разборке, проверке отдельных деталей и ремонту (притирке поверхностей, сверлению отверстий во фланцах, расточке фланцев и т. д.). Эта работа не свойственна монтажным организациям, однако часто ими выполняется, так как многие заводы-изготовители поставляют арматуру не притертой и не сверленой. [c.149]

Качество притирки проверяют на масло . Для этого проверяемую поверхность и контрольную плиту (или парную деталь) тщательно вытирают, слегка смазывают чистым машинным маслом при помощи чистой тряпки и накладывают одну на другую. После проворота с легким нажимом одной детали относительно другой вперед и назад на угол не более 20—30° обе детали насухо вытирают и тщательно просматривают так, чтобы свет, падая, отражался от обработанной поверхности все время под одним и тем же углом к глазу. При хорошей притирке поверхность детали должна быть совершенно одинаковой на отблеск, не должна иметь никаких блестящих участков (бликов, штрихов и т. п.). [c.211]

Если учесть увеличение модуля упругости в зоне контакта, то уравнение (3.8) пригодно для описания экспериментальных данных более широкого класса полимеров. Кроме того, для стеклообразных полимеров необходимо учитывать изменения номинальной площади контакта в диапазоне больших давлений, когда давление сравнимо с величиной Е/р. Зави-симость (3.6) справедлива для широкого класса полимеров также и в динамических условиях, так как скорость скольжения слабо влияет на площадь фактического контакта [24,26]. При возвратно-поступа-тельном перемещении образца с малой частотой (3,2-10 се/с ), как показано в ра- о боте [27], происходит увеличение площади контакта со временем в результате притирки поверхности полимера и размазывания шероховатостей. [c.67]

Наряду с отмеченными выше факторами, на силу трения эластиков влияет, хотя и слабо, влажность 155], номинальная площадь контакта образцов, условия очистки поверхностей (см. гл. 7) и притирка поверхностей. [c.137]

Притирка поверхностей машин, а также зубчатых соединений [c.182]

Притирка поверхности деталей, станков, машин. ... 18—21 [c.191]

По трудоемкости процессы шлифования и притирки поверхностей с никель-фосфорными покрытиями примерно одинаковы с аналогичными режимами обработки хромовых покрытий, [c.138]

Серьезные повреждения уплотнительных поверхностей сопла и -золотника восстанавливают механической обработкой и последующей притиркой. Притирку поверхности сопла и золотника следует проводить раздельно специальными притирами из чугуна, на которые наносят абразивный порошок. [c.46]

В табл. 166 перечислены материалы, применяемые для притирки арматуры. Притиркой можно устранить незначительные повреждения и неровности поверхности глубиной до 0,05 мм, а также следы резца. Более глубокие неровности (0,1—0,2 мм) устраняют путем шлифования или проточки с последующей притиркой поверхностей. При крупных дефектах на запорных дисках задвижек их шабрят, проверяя на специальных шабровочных плитах. Эту работу могут выполнять только высококвалифицированные слесари. [c.265]

МПа. Клапаны выбраковываются в случае пропускания газа. Перед постановкой нового или отрегулированного клапана проверяется величина подъема его пластины, качество шп.линтовки гайки и состояние уплотняющих поверхностей внутри полости цилиндра и на корпусе клапана. При необходимости проводится притирка поверхности цилиндра, на которую напрессовывается клапан. Для притирки используется приспособление, показанное на рис. 7.60, [c.215]

Перед притиркой поверхность притира покрывают абразивным порошком и вдавливают его в материал притира (шаржируют) оставшийся невдавленным избыточный порошок смывают керосином. Нанесение порошка для грубой притирки может быть выполнено такж [c.244]

На холодильных аммиачных и фреоновых компрессорах возможны повреждения торцовых поверхностей, сопрягаемых с ложной крышкой Ремонт проводят протачиванием г врежденных поверхностей или заплав-лением вмятин баббитом с последующей притиркой поверхностей. [c.201]

После проточки уплотнительных поверхностей они притираются. Для достижения высокой производительности труда при притирке поверхность долнша быть тщательно обработана и иметь класс чистоты не ниже шестого. [c.140]

Перед притиркой поверхность притира покрывают абразивным порошком и вдавливают его в материал притира (шаржируют) оставшийся невдавленным избыточный порошок смывают керосином. Нанесение порошка для грубой притирки может быть выполнено также способами, приведенными на стр. 263. Притираемую поверхность смазывают чистым машинным маслом. [c.291]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология