Литопон интенсивность

Лолучение пигментов как химических соединений определенного состава в большинстве случаев не представляет затруднений. Однако следует иметь в виду,.что технические свойства пигмента (оттенок, укрывистость, светостойкость, интенсивность и др.) зависят не только от химического состава пигмента, но в большой степени от размеров и формы его частиц, которые, в свою очередь, зависят от условий его образования концентрации и температуры исходных растворов, интенсивности их перемешивания, температуры и продолжительности прокаливания и т. п. Поэтому для получения пигмента с определенными техническими свойствами нужно строго придерживаться заданных параметров производства. Даже незначительное отступление от заданных условий часто приводит к получению пигмента хотя и нужного состава, но с неудовлетворительными пигментными свойствами. Так, например, прокаливание литопона при температуре ниже 700° или сокращение продолжительности прокаливания не изменяют его химического состава, но вызывают значительное повышение маслоемкости и падение укрывистости изменение газового режима в печи во время прокаливания ультрамариновой шихты заметно не влияет на химический состав образующегося ультрамарина, но вызывает сильное колебание его оттенков изменяя условия окисления свинца, можно получить ряд сортов глета одинакового химического состава, но различного цвета и с различной скоростью схватывания при формовке аккумуляторных пластин и т. д. [c.14]

Пигментные свойства продукта (укрывистость, маслоемкость и интенсивность) с повышением температуры прокаливания до 700° значительно улучшаются. Зависимость пигментных свойств от температуры прокаливания литопона, прокаленного в течение 1 часа в атмосфере азота, приведена в табл. 24. [c.235]

Литопон впервые был получен в 1853 г. Новый пигмент был назван металлической белой. Он состоял из эквимолекулярной смеси сернокислого бария и сернистого цинка и обладал низкой укрывистостью, вследствие чего не нашел применения в промышленности. В 1873 г. было обнаружено, что свойства литопона сильно изменяются, если его прокалить при температуре темнокрасного каления и затем быстро погрузить в холодную воду. В результате такой обработки укрывистость и интенсивность литопона повышаются, а цвет его становится чисто белым. В 1874 г. был построен первый завод для производства литопона. С этого времени начинается промышленное производство литопона, который поступает на рынок под различными названиями. В 1900 г. этот пигмент был выпущен на рынок под названием литопон. [c.170]

При полном отсутствии влаги, хлоридов и окиси цинка литопон не темнеет даже при очень интенсивном облучении ультрафиолетовым светом. Для повышения светостойкости литопона в процессе его получения в раствор цинкового купороса вводят водорастворимые соли кобальта (обычно сульфат кобальта) из расчета [c.290]

Наибольшее влияние на дисперсный состав пигментов, получаемых кристаллизацией из растворов (например, двуокиси титана, свинцовых кронов, железной лазури), оказывают условия осаждения — температура, концентрация реагентов, интенсивность перемешивания и т. д. на дисперсность прокалочных пигментов (например, литопона, окиси хрома) в большей мере влияют условия термообработки и последующего механического измельчения. Дисперсность природных пигментов и наполнителей (железоокисных пигментов, талька, барита, слюды и др.) определяется только условиями механического измельчения. [c.73]

Помимо цветных необходимо упомянуть о белых неорганических пигментах, которые производятся и используются в большом количестве и не имеют аналогов в органическом ряду. Самый древний пигмент — свинцовые белила имеет ограниченное применение вследствие токсичности. Окись цинка и литопон начали вытесняться в XIX в., но еще не потеряли практического значения. Двуокись титана впервые выпущена в 1924 г. в форме анатаза, который в настоящее время уступил место рутилу, обладающему лучшей кроющей способностью. Рутил по значению занимает первое место среди белых пигментов. Двуокись титана и в меньшей степени окись цинка и литопон используются вместе с органическими пигментами для многих целей, особенно для производства красок и крашения полимеров. Фактически, за исключением типографских красок, органические пигменты редко применяются в чистом виде. Основное преимущество органических пигментов — превосходная интенсивность цвета — позволяет широко применять их для тонирования часто больших количеств белого пигмента. Даже эта одна область использования придает им большую значимость в практике. [c.283]

Новые типы высокоскоростных мельниц позволяют осуществить сравнительно тонкую дезагрегацию железной лазури, образующей после сушки плотную массу, и тем самым ускорить процесс ее диспергирования в пленкообразующих, повысить интенсивность красочной пасты. Литопон, свинцовые крона и ряд других пигментов не требуют тонкой дезагрегации, так как при сушке не образуют прочных агрегатов первичных частиц. Их дезагрегация сводится к получению порошкообразного продукта, удобного для фасовки, транспорта и смешения с пленкообразующими веществами. [c.318]

Производство собственно лаков, т. е. осаждение вышеуказанных солей из растворов, ведут в присутствии гидроокиси алюминия (прозрачные лаки) или сернокислого бария (кроющие лаки), на частицах которых осаждается нерастворимая соль. Эти вещества называют субстратами или носителями. Адсорбированный на частичках субстрата краситель обрабатывают какой-нибудь растворимой в воде солью бария, кальция или марганца. Тогда в толще субстрата образуется нерастворимая соль и процесс адсорбции становится необратимым. Пасту лака для снижения интенсивности окраски часто разбавляют наполнителями, которыми служат титановые белила, литопон и другие вещества. [c.75]

Красители добавляются в количестве 0,5—1% от обшей массы пресс-порошка в зависимости от интенсивности окраски. Кроме красителей, дающих основной цвет, добавляют литопон или диоксид титана для смягчения тона окраски. [c.296]

Однако в некоторых случаях, зная химический состав, можно решить вопрос о качестве пигмента. Известно, что высокие малярные свойства литопона, состоящего из ZnS и BaS04, зависят от присутствия в нем ZnS. Чем больше в литопоне ZnS, тем больше его укрывистость и интенсивность. Точно так же известно, что укрывистость свинцовых белил находится в зависимости от содержания в них Oj. [c.89]

Исследование процесса обжига литопона показало, что в присутствии хлористых солей щелочных или щелочноземельных металлов прокаливание протекает интенсивнее. Это значит, что для достижения нужных результатов можно в присутствии хлористых солей либо сократить время прокаливания, либо понизить температуру. При прокаливании в присутствии хлористых солей получается продукт со 31начительно более низкой маслоемкостью. Так, например, при прокаливании нормального производственного литопона без добавки хлористых солей получается пигмент с маслоемкостью 19—20, при прокаливании того же литопона с примесью поваренной соли (0,3%) или хлористого бария получается пигмент с маслоемкостью И—13. [c.240]

В некоторых случаях, зная химический состав, можно судить о качестве пигмента. Известно, что высокие малярные свойства литопона, состоящего из 2п5 и Ва504, зависят от содержания в нем 7п5. Чем больше в литопоне гп5, тем больше его укрывистость и интенсивность. Известно также, что укрывистость свинцовых белил зависит от содержания в них РЬСОз. Таким образом. [c.28]

Обычно эбонит изготовляется черного цвета. Производство цветного эбонита сопряжено с некоторыми трудностями, так как в данном случае необходимо перекрыть свойственный эбониту черный цвет тем более интенсивный, чем выше качество эбонита. Для перекрытия черного цвета в цветных эбонитовых смесях применяют сернистый цинк, литопон и титановые белила. Красный и розовые цвета придают эбониту прибавкой киновари, желтый — прибавкой сернистого кадмия. В качестве ускорителей вулканизации эбонитовых смесей употребляют органические ускорители дифенилгуанидин, меркаптобензтиазол, альтакс и сульфенамид ВТ, а также неорганические углекислый магний, легкую (жженую) магнезию, известь (гашеную), красную окись железа. [c.139]

Для окраски в белый цвет и составления смесовых рецептур рекомендуется двуокись титана и литопон (смесь Ва504+2п5). Двуокись титана выпускается промышленностью в двух модификациях анатаз и рутил. Использование рутила более целесообразно вследствие его большей устойчивости. Анатаз обладает высокой реакционной способностью. Под влиянием кислорода воздуха и света в нем происходят окислительно-восстановительные процессы. В результате на окрашенной поверхности появляются трещины и происходит миграция пигмента, называемая мелением. Таким образом, добавка двуокиси титана снижает светостойкость окрашенных изделий примерно на 1 балл. Двуокись титана обладает интенсивностью, в 5 раз большей, чем литопон и окись цинка. Для темных и светлых тонов дается в среднем 0,1—0,5%, для пастельных 1—1,5% пигмента. [c.188]

Пигменты и наполнители обычно не перетираются в.месте с дисперсиями, так как интенсивная механическая обработка может разрушить дисперсию, а вводятся в них в виде отдельно перетертых паст. Для приготовления таких паст пигменты (напри1мер, титановые белила, литопон) и наполнители (мел, тальк) сме1ниваются с водой, содержащей добавки смачивающих веществ и загустителей, и перетираются на вальцах или в дисковых или шаровых мельницах. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология