Поликарбонаты морозостойкость

Поликарбонат Высокие теплостойкость и морозостойкость низкое водопоглощение, хороший диэлектрик От —50 до +110 1,0 Элементы трубопроводной аппаратуры [c.204]

Наиболее низкой плотностью обладают изделия из полипропилена и полиэтилена, наиболее высокой—изделия из фторопласта-3. Высокая эластичность в сочетании с морозостойкостью характерна для изделий из пластиката шлангов, пленок, трубок, электроизоляционных оболочек проводов, уплотнительных колец и прокладок, защитных пленок, заменителей кожи. Менее эластичен полиэтилен, из которого помимо перечисленных изделий (за исключением заменителе кожи) изготовляют тару различных объемов, химическую посуду, детали приборов. Высокой упругостью отличаются изделия из полиамидов, фторопласта-3 и особенно из поликарбоната. Наименее упруги изделия из полистирола. Изделия из полиамидов и полиформальдегида отличаются высокой стойкостью к истиранию и низким коэффициентом трения (особенно по стальным поверхностям), поэтому полиамиды и полиформальдегид рекомендуется использовать для изготовления деталей машин, подвергающихся трению скольжения (подшипники, вкладыши, зубчатые передачи, шестерни). Этролы применяют для изготовления рукояток, кнопок, рулей управления, деталей корпусов приборов. Изделия из поликарбоната и полиформальдегида имеют наиболее высокую прочность и наименьшую ползучесть под нагрузкой при нагревании до 90—100 °С, [c.539]

При низкой температуре длительнее других полимеров сохраняет свои упругие свойства фторопласт-3, не утрачивая их даже при температуре —150 С, Самой низкой морозостойкостью из перечисленных термопластов обладают полипропилен и полиамиды. Ползучесть изделий из полиэтилена становится заметной при 60 °С, из полистирола, полиамидов, фторопласта-3—при 70—80 С. Наибольшей теплостойкостью (способностью сохранять форму при одновременном действии повышенной температуры и нагрузки) обладают полиформальдегид и поликарбонат. Термическая деструкция пластиката начинается при 145—150 С, остальные литьевые массы начинают разрушаться при температуре выше 200 С. [c.540]

Вместо фосгена могут применяться эфиры угольной кислоты. Молекулярный вес поликарбонатов находится в пределах 20 000—80 ООО, т. пл. 268° С, морозостойкость достигает —100 -=—-130° С. [c.139]

До недавнего времени в автомобильной промышленности этот метод применялся главным образом для получения малогабаритных деталей массой от 2 до 150 г. В настоящее время методом литья под давлением отливают крупногабаритные детали (решетки радиаторов, панели приборов, бамперы и т. д.). Это стало возможным благодаря созданию нового мощного перерабатывающего оборудования и новых технологических марок АБС-пластика, морозостойкого полипропилена, полифениленоксида, поликарбоната и других материалов. [c.155]

Поликарбонат — это аморфный с частично кристаллической структурой полимер, сочетающий высокую удельную ударную вязкость, высокую теплостойкость, морозостойкость, низкое водопоглощение. [c.273]

Лексан представляет собой прозрачный, светло-янтарного цвета материал, обладающий выдающимися, по сравнению с другими термопластами [2] [13], свойствами, особенно по прочности и теплостойкости (см. табл. 1). Поликарбонаты характеризуются необычно высокой прочностью к ударной нагрузке, примерно в 9 раз большей, чем у других пластмасс, например, найлона [14]. Весьма ценно, что механические свойства лексана и изделий из него отличаются стабильностью в широком диапазоне температур от —135° до -Ы40—150°, а также при действии влаги. Так, например, установлено [15], что механические свойства лексана на воздухе при 150° сохраняются в течение 26 недель, при 170° — 8 недель и в кипящей воде — 4 недели. Лексан обладает высокой теплостойкостью, так как не поддается термоокислительной деструкции при нагреве до 150° и хорошей морозостойкостью. Некоторые исследователи [10] отмечают, что даже при температуре —190° этот материал сохраняет некоторую эластичность. Диэлектрические свойства лексана, а он хороший диэлектрик, не изменяются в широком диапазоне температур, как это видно нз данных, приведенных в табл. 4. [c.223]

Поликарбонаты сочетают высокую ударную вязкость (120—140 кгс-см/см ), высокую теплостойкость (120—130° С по Мартенсу), морозостойкость (—100° С), низкое водопоглощение, стабильность размеров в широком диапазоне температур (от —135 до +140° С), прозрачность и нетоксичность, хорошие электроизоляционные свойства. В СССР поликарбонаты выпускают под маркой дифлон . [c.266]

Для образцов поликарбоната, не подвергавшихся специа.пь-ной термообработке, характерны следующие показатели плот-гюсть 1,17—1,22 Мг м влагоемкость 0,16% удельная ударная вязкость (18- -20) -10 дж1м предел прочности при растяже-ннн 89 Мн м-, прн изгибе 80,0—100,0 Мн1м , при сжатии 80,0— 90,0 Мн/м- модуль упругости при растяжении 2200 Мн м диэлектрическая проницаемость — 2,6—3,0 удельное объем1ЮС электросопротивление 4-10 = ом-см тангенс угла диэлектрических потерь 5-10 морозостойкость—100°С электрическая прочность 10 кв/мм, максимал )Ная рабочая температура 135— [c.410]

С, полиизОйрена -73°С), пластмасс-варьируют в широких пределах (в частности, поливинилхлорида 82 С, полистирола и полиметилметакрилата ок. 100 С, поликарбоната 150°С, полиимидов 300-400°С), неорг. стекол-достигают 1000°С и выше. С.т. определяет эксплуатац. характеристики полимерных материалов теплостойкость пластмасс и морозостойкость эластомеров (каучуков и резин). л. я. Малкин. [c.425]

Для изготовления полимерной выдувной упаковки используются термопласты полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, поликарбонаты, полиформальдегид и некоторые другие (табл. 7.2) [4 6—8]. На первом месте по объему использования находится полиэтилен, который обладает хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами (ударостойкостью, морозостойкостью и др.). Полиэтилен хорошо перерабатывается, а его стоимость самая низкая из в ех многотоннажных полимеров. Второе место занимает поливинилхлорид, и особенно композиции его жесткой модификации (винипласты), благодаря формоустойчивости, возможности получения высокопрозрачной упаковки, хорошей адгезии красок к поверхности [2 3]. Недостатком композиций на основе ПВХ является хрупкость, особенно при низких температурах, поэтому не рекомендуется изготовлять на их основе упаковку большого объема (свыше 5,0 дм ). Кроме того, переработка ПВХ-компаундов требует применения специальных типов оборудования. Использование полипропилена позволяет получать прочную тонкостенную экономичную упаковку, однако низкая морозостойкость значительно сужает область его применения. Другие типы термопластов применяются значительно реже и только для специальной выдувной упаковки. [c.92]

Поликарбонаты сочетают высокую ударопрочность, прозрачность с хорошей теплостойкостью, морозостойкостью, малым влагопоглощением и высокой стабильностью геометрических параметров, электрических и прочностных свойств, что дает возможность использовать их в качестве конструкционных (марка К ) и электроизоляционных (марка Э по ТУ П7-66) материалов в диапазоне температур от —100 до +140°С [14, 23]. Поликарбонаты по отношению к пламени являются са-мозатухающими материалами. К действию слабых кислот, масел, бензина, окислителей устойчивы, в хлорсодержащих углеводородах — растворимы. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология