Теплостойкость пластмасс

Температура стеклования является нижним пределом, при котором сохраняются высокоэластические свойства каучуков и резин, поэтому введение пластификаторов в резиновые смеси повышает в той или иной степени их морозостойкость. Для пластических масс температура стеклования является верхним температурным пределом эксплуатационных возможностей и характеризует их теплостойкость. Поскольку в присутствии пластификатора температура стеклования понижается, то теплостойкость пластмассы ухудшается. Пластифицированный материал размягчается при сравнительно низкой температуре и имеет суженный температурный интервал вынужденной эластичности. Понижение температуры хрупкости при введении пластификаторов в полимеры достигается только при очень больших количествах пластификатора, т. е. ценой значительного уменьшения теплостойкости и прочности при низких температурах. Поэтому исключительно важным является синтез новых полимеров с высокой теплостойкостью и низкими температурами хрупкости. [c.484]

Теплостойкость пластмасс определяется по ГОСТ 9551—60 двумя методами по Мартенсу и по Вика. [c.274]

Методы определения теплостойкости пластмасс [c.29]

С помощью этих приборов была проведена практич. разработка и внедрение в промьшшенную практику методов испытания резин на морозостойкость с учетом временного режима эксплуатации. Метод также эффективен для оценки теплостойкости пластмасс. [c.33]

Одной из важнейших областей применения полиарилатов можно считать электронную и радиотехническую промышленность, где эти полимеры могут быть использованы в виде теплостойких пластмасс и электроизоляционной пленки. [c.104]

Рис. 28. Схема аппарата Мартенса для испытания на теплостойкость пластмасс

Как все материалы органического происхождения, пластики обладают сравнительно невысокой теплостойкостью. Эксплуатационная температура пластиков до последнего времени не превышала 100—120°. Это обстоятельство явилось значительным препятствием при использовании пластиков в промышленности, пока, в связи с возрастающими потребностями промышленности в теплостойких материалах, не были организованы соответствующие исследования, в результате которых получены более теплостойкие пластмассы (главным образом, путем синтеза новых пластиков и улучшения свойств уже разработанных материалов). Например, в настоящее время известен пластик полиэтилен, широко применяемый в промышленности и в быту. Однако теплостойкость полиэтилена невелика (80—90 ). [c.16]

В книге рассмотрены основные разновидности современных промышленных полимерных материалов, включая армированные пластики, а также их деформационно-прочностные и релаксационные свойства. Приведены современные данные по химической и теплостойкости пластмасс, а также по другим свойствам полимерных материалов. [c.2]

При определении теплостойкости пластмасс при изгибе испытания проводят на приборе, показанном на рис. XIV.3, Образец помещается на двух опорах и нагружается посредине изгибающей нагрузкой, которая зависит от вида испытуемого материала. В ГОСТ установлены четыре основные нагрузки, вызывающие растягивающее напряжение в крайних волокнах образца, равные 0,45 1,81 4,90 и 7,40 МПа. [c.283]

Вообще решение проблемы введения соленоидов (как и мотора) внутрь аппарата целиком связано с подысканием надежной изоляции провода. Такой изоляцией может служить влагоустойчивая и теплостойкая пластмасса или химическое покрытие типа оксидных пленок на алюминии. Эти пленки обладают хорошими электроизолирующими свойствами, но они хрупки и не выдерживают изгибания провода. [c.248]

Пластификаторы придают пластмассам гибкость и эластичность, в их присутствии уменьшается жесткость и хрупкость и улучшается процесс формования но при введении пластификаторов в больших количествах снижается теплостойкость пластмасс и их прочность. В качестве пластификаторов применяют дибутилфталат, олеиновую кислоту, стеарин, камфору, глицерин и др. [c.319]

Теплостойкость пластмасс определяют методом Мартенса (ГОСТ 21341—75) или Вика (ГОСТ 15088—83). [c.96]

С. т.— важная эксплуатационная характеристика полимерного материала, т. к. она соответствует верхней температурной границе теплостойкости пластмасс и нижней границе морозостойкости каучуков и резин. [c.249]

Предложено использовать метод дифференциального термического анализа мочевиноформальдегидных смол для качественного контроля процесса отверждения . Согласно другому методу, отверждение смолы определяли на обычном аппарате, применяемом для изучения текучести этих смол . Рекомендуется усовершенствованный метод определения теплостойкости пластмасс на модифицированном приборе Мартенса . [c.371]

Определение теплостойкости пластмасс можно производить по Мартенсу и по Вика. Испытание по Мартенсу характеризует теплостойкость материала под нагрузкой. Прибор Мартенса (рис. П-9) состоит из двух зажимов 1, в которых закрепляется испытуемый образец 5, и рычага [c.50]

Применим для теплостойких пластмасс. [c.463]

Обычные методы испытания теплостойкости пластмасс мало пригодны для П. Поэтому, хотя теплостойкость по Мартенсу этого полимера равна всего 70°, изделия из него часто применяют при более высоких темп-раж. Диэлектрич. свойства П. высоки при низких частотах и сохраняют свои значения до темп-ры 110— 120° при дальнейшем повышении темп-ры они существенно понижаются. Ниже приведены нек-рые физич. свойства П. [c.107]

Не следует также применять в качестве арматуры вставки из менее теплостойкой пластмассы. [c.70]

То же самое относится и к оценке теплостойкости пластмасс. Если пластмасса при нагревании переходит из стеклообразного состояния в высокоэластическое (например, поливинилхлорид, полистирол, поливинилацетат и др.), то при динамических условиях работы деталь будет более теплостойка, чем при статических, как это легко понять из рис. 8 или из рис. 9. [c.65]

Н19 Теплостойкие пластмассы Справочник. — М. Машиностроение, 1980.—208 с., ил. [c.2]

Авторы книги ставили своей целью дать подробную информацию инженерно-техническим работникам о физико-механических свойствах теплостойких пластмасс. [c.6]

В первой главе дается общая характеристика теплостойких пластмасс, армированных различными наполнителями, рассматривается влияние некоторых эксплуатационных факторов на их физико-механические свойства. В ней изложены методические особенности исследования физико-механических свойств, способы изготовления образцов и методы специальной тепловой обработки, а также рассмотрены методы статистической обработки результатов испытаний и их особенности с точки зрения получения надежных и достаточно достоверных сведений. [c.6]

В двух последующих главах изложены сведения о механических, теплофизических, диэлектрических, химических и других свойствах теплостойких пластмасс десяти марок. Для этих материалов приводятся экспериментальные данные, полученные как при нормальной, так и при пониженной и повышенных температурах, а также прочностные и упругие характеристики материалов при растяжении, сжатии, статическом и ударном изгибе и срезе. [c.6]

Приведенные в таблице данные о теплостойкости пластмасс по Мартенсу определены главным образом по ГОСТ 9551—60. В отдельных случаях теплостойкость приведена по стандарту США А8ТМ О 648-45Т. Воспламеняемость—скорость сгорания стандартной полоски пластика после удаления источника огня. Водопоглощение — поглощение влаги стандартным диском Ю50 мм, й — 3 мм) определялось по ГОСТ 4650—65. [c.303]

Существенное значение при определении механических характеристик теплостойких пластмасс имеют как форма, и размеры образцов, так и методы их получения. Исследование механических свойств пластических масс состоит из двух этапов подготовки к испытанию и его проведения. [c.11]

Методики механических испытаний армированных пластмасс при пониженной и повышенных температурах, а также при сдвиге, статическом и ударном изгибе достаточно полно были описаны в справочнике Конструкционные пластмассы [13]. Свойства рассматриваемых теплостойких пластмасс при нормальной температуре определялись по стандартам ГОСТ 11262—76 Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 4651—78 Пластмассы. Метод испытания на сжатие ГОСТ 4648—71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб ГОСТ 9550—71 Пластмассы. Методы определения модуля упругости ГОСТ 13537—68 Пластмассы. Метод определения сопротивления раскалыванию ГОСТ 17302—71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез ГОСТ 4670—77 Пластмассы и эбонит. Метод определения твердости вдавливанием шарика под заданной нагрузкой . [c.14]

Химические свойства теплостойких пластмасс определялись по стандартам ГОСТ 4650—73 Пластмассы. Методы определения водо-поглощения ГОСТ 12020—72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред . [c.14]

С, полиизОйрена -73°С), пластмасс-варьируют в широких пределах (в частности, поливинилхлорида 82 С, полистирола и полиметилметакрилата ок. 100 С, поликарбоната 150°С, полиимидов 300-400°С), неорг. стекол-достигают 1000°С и выше. С.т. определяет эксплуатац. характеристики полимерных материалов теплостойкость пластмасс и морозостойкость эластомеров (каучуков и резин). л. я. Малкин. [c.425]

С, т.— важная эксплуатационная характеристика полимерного материала, т. к. она соответствует верхней температурной границе теплостойкости пластмасс и пижней границе морозостойкости каучуков и резип, С, т, существенно зависит от частоты и интенсивности воздействия на иолимер. Поэтому различные методы определения С. т. могут давать несовпадающие значения. С. т., определенная статич. методами, всегда ниже С. т., определенной динамич. методами. К первым относят термомеханич. метод (см. Термомеханическое исследование), статич, релаксационные методы (измерение ползучести и релаксации напряжения), дилатометрию, калориметрию, радиотермолюминесценцию (см. Термо-люминесценция) и др, ко вторым — Александрова Лаауркина частотно-температ,урннй метод, диэлектрич, метод, а также ЯМР, ЭПР и др. [c.249]

Л. п. наносят на пластмассы теми же методами, что и на металлы (см. Лакокрасочные покрытия). Темп-ра сушки Л. п. определяется как составом лакокрасочного материала (см. Пленкообразуюи ие вещества), так и теплостойкостью пластмассы, формой изделия, толщиной его стенки и др. Основная масса раствори- [c.13]

Для определения теплостойкости пластмасс и температуры начала разложения термореактивных пластиков разработан метод, основанный на измерении развития упругоэластической деформации и пластичновязкого течения материалов под нагрузкой с повышением температуры. Этот метод дает возможность проследить изменения в испытуемом материале, связанные со структурными превращениями полимера, ведущими к изменению плотности и усадке материала. Кроме того, этот метод позволяет определить теплосто11кость слоистых материалов (в том числе стеклопластиков) [c.293]

В производстве автобусов и автомашин, в кораблестроении, химической, пищевой и других отраслях промышленности применяют жесть, покрытую тонким слоем пластмассы. Такая жесть изготовляется в Бельгии. Она обладает свойствами листового металла и плягтмассы, не чувствительна к воздействию многих химических веществ, имеет хороший вид, влаго- и теплостойка. Пластмасса имеет такую прочную связь с металлом, что листы из этого материала можно не только резать, но и подвергать различной механической обработке сгибанию, вальцовке, выдавливанию и штамповке. [c.101]

Конечно, в арсенале химиков многообразные приемы упрочнения материалов-и сополимеризация, и введение армирующих волокон и многие другие. Но путем сополимеризации можно повысить теплостойкость на 10-20 °С, не больще, добавляя 20-30% другого мономера-сомономера. Стекловолокна длиной около 1 мм способны повыаггь прочность и теплостойкость пластмасс, но они снижают эластичность, а у полистирола она и так низка. [c.148]

Широко освещено влияние теплового старения, а также ионизирующих облучений на прочностные и деформационные характеристики теплостойких пластмасс. Для материалов П-5-2, П-5-7ЛДП, П-5-13, РТП-200 приведены механические свойства, полученные на образцах, вырезанных из различных зон изделий, имеющих форму тел вращения. Для достаточно надежных оценок механических, теплофизических, диэлектрических и химических свойств с учетом их разброса сопоставление полученных результатов проводится по доверительным областям с доверительной вероятностью, равной 95%. [c.6]

Наибольшее распространение при изготовлении теплостойких пластмасс получили связующие на основе фенолоформальдегидных смол новолачного или резольного типа. Эти смолы выгодно отличаются от других смол низкой стоимостью, сравнительно высокими прочностными свойствами и хорошей теплостойкостью. Для повышения теплостойкости, адгезии к наполнителям, снижения хрупкости и усадки эти смолы модифицируют путем их совмещения с другими термореактив-ными смолами (с эпоксидными — для повышения адгезии и снижения усадки, с кремнийорганическими — для повышения теплостойкости, с термопластичными, например полиамидными, — для повышения эластичности). [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология