Аппарат шемся режиме

Управление процессом состоит в регулировании температуры по секциям и поддержании установленного давления в различных зонах сушильного аппарата. При нормальной работе аппаратов и оборудования температурный режим в секциях регулируют, изменяя скорость выгрузки катализатора из каждой шахты сушилки. Газодинамический режим (т. е. режим давлений и разрежений) регулируют сбросом избытка паро-воздушной смеси через отсасывающую систему. Основными показателями процесса являются температура газо-паровой смеси на выходе из шестых секций шахт сушилок, давление греющего пара, содержание влаги в пробах катализатора на выходе из сушилок и содержание пара в циркулирующей паро-воздушной смеси. Сушка катализатора является ответственной операцией, и поэтому от оператора узла сушки во многом зависят показатели работы установки в целом. [c.87]

Газообразователи, газгольдеры, водяные затворы и другие аппараты, работающие при давлении ацетилена свыше 0,7 кг/см , если их водяная емкость превышает 25 л, должны не реже чем через каждые три года подвергаться внутреннему осмотру для выявления состояния поверхностей и влияния среды на стенки сосудов, и не реже чем через каждые шесть лет гидравлическому испытанию с предварительным внутренним осмотром. [c.256]

Полные испытания тяго-дутьевых машин ведут на остановленном котле, поэтому изменять производительность машины следует в возможно более широком интервале. Регулирование работы машины независимо от наличия направляющего аппарата должно производиться только шибером. Если шибер отсутствует, то необходимо его установить на время проведения испытаний. Регулировать производительность вентилятора можно путем частичного закрытия для каждого режима входного отверстия на всасывающей заборной шахте. Испытания машины ведут на шести-восьми режимах с дублированием отдельных опытов. Опыт при минимальной производительности проводится при возможно более плотном закрытии регулирующего шибера. На холодном воздухе не всегда удается для дымососов выйти на режим полного открытия регулирующего шибера из-за перегрузки электродвигателя. [c.336]

Накопление элементов в экстракционной части установки связано с увеличением их коэффициентов распределения, которое, в свою очередь, обусловлено уменьшением концентрации суммы редких земель в органической фазе. Например, коэффициент распределения 0(1, равный в средней части установки 0,25, возрастает в промывной части до 0,8—0,9 на начальных ступенях экстрактора. В соответствии с этим изменяется и величина Оа, которая определяет направление перемещения вещества в экстракционном аппарате. Для 0(1 величина Оа, равная на средних ступенях экстрактора 0,35, увеличивается до единицы на шестой-седьмой ступенях и возрастает до 1,5 на начальных ступенях экстрактора. Увеличение Оа на начальных ступенях экстрактора до величины, большей единицы, приводит к тому, что большая часть 0(1 начинает переме--щаться с ТБФ в обратном направлении, и 0(1 накапливается в системе до тех пор, пока не установится равновесный режим работы экстракционного аппарата, когда количества 0(1, поступающего в установку и уходящего из нее, станут равными. Подобная картина наблюдается для всех тех элементов, у которых коэ( )фициенты распределения возрастают в процессе экстракции. [c.141]

Кроме того, каждый аппарат или сосуд, работающий под давлением, подвергают внутреннему осмотру не реже чем один раз в три года и гидравлическому испытанию—не реже чем один раз в шесть лет в присутствии инспектора Котлонадзора. Эти сроки могут быть сокращены в зависимости от состояния аппаратов. [c.609]

Перед вводом в эксплуатацию предохранительные клапаны на аппаратах, находящихся под давлением, должны быть опробованы на специальном стенде и не реже 1 раза в шесть месяцев подвергаться проверке. [c.232]

Манометры, устанавливаемые на аппаратах, должны быть проверены и запломбированы орга нами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Проверка и пломбирование проводятся не реже одного раза в год, а также после каждого ремонта. Один раз в шесть месяцев контролер цеха КИП проверяет рабочие манометры контрольным [c.151]

Вторая часть книги (главы с шестой по девятую) посвящена описанию вспомогательного оборудования, режим работы и эффективность которого непосредственно определяют производительность установки в целом, а зачастую и качество готового продукта. Здесь приведен большой фактический материал, включающий анализ работы и описание особенностей эксплуатации насосов, конденсаторов, вакуумного оборудования и др. Эта часть монографии при переводе была значительно сокращена, главным образом за счет разделов, в которых описывались различные насосы, фильтры, центрифуги, сушилки и другие аппараты, используемые в зарубежной практике, но для советских специалистов не представляющие большого интереса. К тому же по этим вопросам имеется обширная литература, на которую нами даны соответствующие ссылки. [c.8]

Гидравлическое испытание с обязательным при нем внутренним осмотром (если таковой возможен по конструкции аппарата) производится не реже одного раза в шесть лет. [c.191]

Было произведено шесть пусков аппарата. Общее количество переработанной смеси превышает 50 (девять баллонов). В течение каждого пуска режим работы аппарата (изме нение количеств отбираемых продуктов, тепловой нагрузки, состава рабочей смеси) менялся не более 1 раза. Это связано с тем, что при значительных размерах колонны требовалось довольно длительное время для достижения устойчивости режима работы, который характеризовался постоянством составов продуктов разделения, величины отбора и тепловой нагрузки. Режим считался устойчивым при соблюдении указанных признаков в течение 2—3 ч. [c.143]

При полете многоразовых космически аппаратов по планирую-гцим траекториям входа в нижних точках траектории на боковой поверхности реализуется турбулентный режим течения. Переход от ламинарного режима течения может в пять-шесть раз увеличить тепловые потоки к боковой поверхности, а ее равновесная температура может возрасти на 60 - 70 % [180]. В связи с этим представля- [c.182]

Основным аппаратом, который автоматически управляет про цессом вулканизации изделий в одноформовых вулканизаторах является специальный регулятор цикличности процесса 1. Этот регулятор работает как пневмоэлектрический. Вращающийся режимный диск (от моторчика небольшой мощности) последовательно передает в сеть шесть пневматических и три электрических импульса. Пневматические импульсы передаются на мембранные клапаны, а электрические — к пускателю мотора вулканизатора и световой сигнализации. Путем подбора соответствующего режимного диска регулятор цикличности может быть настроен на требуемый режим вулканизации резиновых изделий. [c.483]

При исследовании полученных кривых Ар л — f (Apq) и соответственно Арсл = Ф (0) было обнаружено шесть режимов I — фильтрация при изменении расхода газа от О до Скр.ф П — поршневание при последующем незначительном увеличении расхода (на поверхности слоя появляются пузыри, сливающиеся затем в один большой пузырь, соответствующий сечению аппарата и подбрасывающий слой) П1—фонтанирование при дальнейшем увеличении расхода (наблюдаются застойные зоны) IV — переходный режим, при котором в низу слоя начинается круговое — в вертикальной плоскости — движение материала, а в верхней части появляются всплески (амплитуда пульсаций велика) V — устойчивое фонтанирование (амплитуда пульсаций уменьшается и остается постоянной в пределах от Q , у. ф до Q . у. ф (застойные области отсутствуют, вес1 слой равномерно перемешивается в вертикальной плоскости) VI — пульсационно-поршневой режим, при расходах газа выше Ск.у. ф (начинается раскачивание слоя по ширине, происходят резкие выбросы частиц из слоя, гидравлическое сопротивление заметно падает вследствие проскока воздуха, амплитуда пульсаций возрастает). [c.35]

Для замера равномерности распределения жидкости под насадкой было установлено шесть пробоотборочных ячеек равного сечения. В колонне высотой 3,45 м замеры производили с помощью передвижного пробоотборника, установленного под каждым основным пакетом, который перемещался по диаметру аппарата перпендикулярно к плоскости пластин насадки. Накапливаемую в пробоотборниках жидкость замеряли мерным цилиндром. Опыты проводили на системе метанол—вода, вода—водяной пар. При пуске колонны устанавливали максимальный режим орошения для полного смачивания насадки. [c.198]

Греющие камеры первых корпусов выпарных аппаратов из стали 12Х18Н10Т при выпаривании сульфатных щелоков с высоким содержанием хлоридов (Na l — 10—15%) выходили из строя после шести—восьми месяцев экоплуатации. Трещины наблюдались в основном в местах развальцовки труб и реже в других местах. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология