Режимы орошения ректификационных

Качество работы установок АТ во многом зависит от схем отдельных технологических узлов, в первую очередь от различных по конструктивному оформлению схем узлов перегонки нефти. Ректификационные колонны атмосферной части при одинаковой мощности имеют разные размеры, разное число тарелок. Режим работы колонн, особенно в случае применения клапанных тарелок, изучен недостаточно. Нужно более тщательно изучить системы орошения колонн, эффективность и количество циркуляционных промежуточных орошений, поскольку наблюдается несоответствие проектного количества циркулирующей флегмы и фактического. Особенно важно установить факторы, влияющие на число тарелок, предназначенных для отдельных фракций, поскольку на установках АВТ это число меняется в широких пределах. Так, по схеме с однократным испарением на каждый отбираемый дистиллят приходится по 7—8 тарелок, а при наличии двух ректификационных колонн—по 11—17. В то же время четкость погоноразделения в основных колоннах по обеим схемам практически одинакова. Ректификация и способы регулирования температурных режимов в колоннах также осуществляются по-разному. В колоннах может быть или одно острое орошение или еще дополнительно промежуточное циркуляционное орошение. [c.232]

Большая часть колонн атмосферной перегонки ранее построенных установок имеет запас производительности 30—50%. Вакуумные же колонны часто не обеспечивают проектную производительность, в них наблюдается большое налегание фракций и ряд других недостатков. Анализ работы большого количества ректификационных колонн и обобщения этих данных показали, что на погоноразделительную способность колонн оказывают существенное влияние следующие факторы тепловой режим паровых и жидкостных потоков, материальный баланс колонны, размеры сечений контактных элементов, конструкция и число тарелок, кратность орошения, способ ввода орошения в колонну, весовая и линейная скорость паров. [c.54]

Пример 1. В ректификационную колонну подают 351800 кг/ч нефти, нагретой до 360°С (й ° =0,875) и 9490 кг/ч водяного пара (Я = 0,3 МПа, =400°С). В результате ректификации получают 28,6 т1ч бензиновой фракции (< 1 =0,712), 60 т/ч керосиновой (й =0,776), 63,3 т/ч фракции дизельного топлива ( ° =0,8553) и 199,9 т/ч мазута =0,9672). Определить необходимую массу подаваемого в колонну циркуляционного орошения. Температурный режим колонны дан на рис. 31. [c.64]

Горячее орошение подается при помощи парциального конденсатора — трубчатого или змеевикового, его устанавливают над ректификационной колонной или внутри нее (рис. 116, а). Охлаждающим агентом служит вода или иной хладоагент, реже — сырье. Поступающие в межтрубное пространство пары частично конденсируются и возвращаются на верхнюю тарелку в виде горячего орошения. Количество образующегося горячего орошения g,. определяют из уравнения [c.223]

Технологический режим ректификационных колонн приведен в табл. У.14. В колоннах приняты клапанные двухпоточные тарелки, число тарелок в каждой колонне 60. Абсорбция газа осуществляется при 45 °С, в качестве абсорбента используется нестабильный бензин. Заданный температурный режим абсорбции обеспечивается тремя циркуляционными орошениями, тепло которых снимается оборотной водой (температурой 22 °С). Нижнее и среднее циркуляционные оро- [c.286]

Обычно режим полного орошения используется при лабораторных испытаниях ректификационных колонн, проводимых с целью выяснения того, какому числу теоретических тарелок эквивалентна разделительная способность этих колонн. Вместе с тем, как указывалось выше, рассмотрение режима полного орошения позволяет установить наименьшее для назначенного разделения число теоретических тарелок колонны. Но эти два обстоятельства еш е не определяют всего значения режима полного орошения в теории ректификации. Оказывается, после некоторых [c.177]

Для повышения эффективности отделения бензола от толуола и толуола от ксилолов на промышленных установках применяют схемы, позволяющие регулировать режим в ректификационных колоннах по температуре на контрольных тарелках. Все более широкое применение находят системы автоматического регулирования, использующие анализаторы фракционного и углеводородного состава продуктов на тарелках. Хорошие результаты достигаются при поддержании соответствующей разности температур на различных контрольных тарелках по высоте колонны. Температуру, например, на 8-ой или 15-ой тарелке сверху или в зоне питания выше ввода сырья в колонну поддерживают постоянной (в пределах класса точности приборов) за счет автоматического изменения расхода орошения (или пара в кипятильник) при постоянном давлении в аппарате. При изменении состава сырья автоматически корректируется расход орошения в колонну или пара в кипятильник. Обычно для контроля используют не менее двух термопар, расположенных на разных тарелках (чтобы исключить случаи попадания термопар в мертвую зону). [c.165]

На установках каталитического крекинга с пылевидным катализатором наиболее ответственными насосами являются горячий шламовый и сырьевой насосы, а также насос, циркулирующий нижнее промежуточное орошение. При длительном выходе из строя шламового насоса циркуляция шлама в колонне прекращается и, если не будут приняты своевременно меры, то вследствие остывания циркуляционная линия может оказаться забитой остывшим шламом и режим работы колонны разлаживается. В результате отстоя шлама может оказаться забитой и нижняя часть ректификационной колонны. При выходе из строя сырьевого насоса выключается реактор, а при прекращении подачи промежуточного циркуляционного орошения поднимается температура внизу ректификационной колонны, что приводит к нарушению нормального режима работы колонны. [c.100]

Режим работы ректификационной колонны плотность орошения 16,5 м 1м ч-, температура поступающей воды +62, в кубе +105, в верхней части 78°С давление в кубе 1,2, в верхней части— 1,0 ата флегмовое число 100 расход пара давлением 6 ата на обогрев колонны 0,3 т1м сточных вод. После очистки сточные воды содержат остаточное количество этилового спирта (до 500 мг л), следы углеводородов С5 и продукты разложения каталитического комплекса. [c.26]

Режим минимального орошения полной колонны. Обе секции полной ректификационной колонны имеют общую зону инвариантных составов только для фракционировки первого класса. При разделении второго класса, когда один или большее число компонентов отсутствуют в одном или в обоих продуктах полной колонны, области предельных концентраций уже пе совпадают с составами равновесных фаз питания и для соответствующей секции располагаются на некотором промежуточном уровне между сечениями ввода питания и отвода продукта. [c.381]

Колонна К-1 разделена полуглухой тарелкой на две части нижнюю, которая является как бы конденсатором смешения, а не отгонной секцией колонны и верхнюю, выполняющую функцию концентрационной секции ректификационных колонн. В верхней части К-1 осуществляется разделение продуктов коксования на газ, бензин, легкий и тяжелые газойли. В колонне К-1 температурный режим регулируется верхним острым и промежуточным циркуляционными орошениями. Легкий и тяжелый газойли выводятся через от парные колонны соответственно К-2 и К-3. [c.387]

Из приведенных примеров видно, что контроль за работой ректификационных колонн в основном сводится к оперированию важнейшим фактором процесса ректификации — температурным режимом — путем изменения количества подаваемого орошения. Выбранный температурный режим для заданного сырья и качеств получаемых из него дистиллятов поддерживается постоянным автоматически при помощи терморегуляторов, регуляторов расхода и других аппаратов контроля. [c.251]

Режимы работы колонны рассчитаны при различных изотермах холода в холодильнике 3 (т. е. при различных температурах питающей смеси) и при разных степенях извлечения пропана (от 0,75 до 0,95). Предыдущие исследования показали, что оптимальным является тот режим работы ректификационных колонн, которому соответствует небольшой избыток флегмы (коэффициент избытка флегмы о =1,1). Поэтому расчеты велись при режимах, близких к указанным, т. е. при больших числах тарелок. Технически это очень удобно, поскольку при большом числе тарелок (как было выяснено) отпадает необходимость тщательного определения оптимального места ввода питания. При указанных режимах место подачи питающей смеси почти не влияет на расход энергии в кубе и кипятильнике (особенность 1режима минимального орошения). Содержание этана в кубе колонны задавали таким образом, чтобы его количество в товарной пропановой фракции не превышало 1,5 мол. %. [c.353]

Для получения целевых продуктов, отвечающих заданным качествам, необходимо поддерживать в ректификационной колонне определенный технологический режим, который зависит не только от температуры и давления, но и от количества и качества подаваемых в колонну сырья и орошения. [c.133]

Изучение влияния на погоноразделительную способность числа выводимых фракций показало, что с его уменьшением несколько улучшается состав выводимых фракций и снижается налегание фракции на фракцию. Но улучшение фракционирующей способности колонны в этом случае менее значительно, чем при вводе необходимого количества тепла и тем самым увеличении орошения колонны. Отсюда следует, что, несмотря на влияние числа ректификационных тарелок на погоноразделительную способность колонн, все же технологический режим, его правильное осуществление играют превалирующую роль в процессе ректификации. Это наблюдалось и при изучении работы первых ректификацион- [c.42]

Попадание воды в бензиновое орошение может нарушить нормальный режим работы верхней, ректификационной части десорбера. Поэтому высота Яо должна быть выбрана так, чтобы в случае выхода из строя клапана, выпускающего воду, и подъема уровня водяной подушки исключалось попадание воды в орошение в течение некоторого времени Ti сек, достаточного для обнаружения неисправности клапана и принятия соответствующих мер. Следовательно, величину Но можно наити из условия [c.210]

Если при этом в кубовом продукте отбирается только один экстрактивный агент, то Xiw = и уравнение (VII, 23) принимает вид ifi = Xis. В этом случае рабочие ноды будут совпадать с секущими, которые идут из вершины концентрационного симплекса Нетрудно видеть, что указанный режим аналогичен режиму бесконечного орошения в исчерпывающей секции обычной ректификационной колонны с той лишь разницей, что последний осуществляется в отсутствие экстрактивного агента. [c.198]

Переходя к полной ректификационной колонне, необходимо отметить, что аналогом режима бесконечного орошения здесь будет режим (рис. VII, 11), в котором при подаче наверх экстрактивного агента величина отбора дистиллята равна нулю, а в виде кубового продукта выделяется только экстрактивный агент. Именно в этом случае по всей высоте колонны экстрактивной ректификации наблюдается равенство ji = Xis. [c.198]

Определенную характеристику всякого ректификационного процесса дают предельные режимы адиабатической ректификации I) режим при бесконечном орошении колонны или при полном возврате флегмы и 2) режим, обеспечивающий данное разделение в колонне с неограниченным числом теоретических тарелок. Эти режимы характеризуют минимальные значения основных критериев трудности разделения числа теоретических тарелок и флегмового числа. Весьма важно иметь представление и об особенностях распределения концентраций при обоих режимах. Машинные методы математического моделирования процесса дают возможность всестороннего изучения указанного вопроса и получения аналогичных результатов для различных случаев разделения. [c.195]

Во время пуска необходимо предотвратить переброс коксующейся массы из камер в ректификационную колонну. Очень важно также не допустить возможность закоксовывания низа колонны. Поэтому следует тщательно контролировать температуру и уровень продукта внизу колонны, не выходя за допустимые пределы. Необходимо учитывать возможность замерзания дренажных устройств, отсутствие проходимости и другие неисправности. В период пуска следует строго соблюдать требуемую длительность подачи орошения и его количество, точно выполнять указания по заполнению отдельных частей колонны до предусмотренного уровня, проверке работы регуляторов уровня, подготовке и проведению холодной циркуляции и выводу установки на режим. [c.72]

Технологический режим ректификационной колонны регулируется следующим образом. Конец кипения бензина определяется температурой верха ректификационной колонны. Эту температуру измеряют термопарой, установленной на шлеме колонны, с выводом показаний к потенциометру. В потенциометр вмонтирован пневматический регулятор, который управляет работой клапана, установленного на трубопроводе острого орошения колонны. Температуру верха регулируют путем изменения расхода орошения на верх колонны. [c.95]

Технологический режим ректификационной колонны 12 (см. рис. 34) регулируется следующим образом. Температура верха колонны поддерживается на уровне 170°С регулирующим потенциометром, который связан с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе подачи орошения на верх колонны. Количество керосина и легкого газойля, выводимых из колонны, и их конец кипения регулируются специальным клапаном, установленным на трубопроводе вывода керосина и газойля в отпарные колонны 16 и 17. Клапан управляется регулирующим потенциометром его термопара установлена в парах, уходящих с ректификационной тарелки вывода газойля. Аналогично регулируют вывод тяжелого газойля. Требуемые характеристики легкого и тяжелого газойля — температура вспышки, начало кипения и содержание сероводорода — обеспечиваются [c.116]

Технологический режим ректификационной колонны корректируют по данным анализов получаемых продуктов. Для снижения конца кипения бензина уменьшают температуру верха ректификационной колонны. Фракционный состав легкого и тяжелого газойля регулируют циркуляционным орошением и подачей пара в отпарные колонны. Бесперебойная работа ректификационной колонны достигается промывкой продуктов реакции на каскадных тарелках циркулирующим шламом для удаления катализаторной пыли. В процессе эксплуатации циркулирующий шлам необходимо подавать в ректификационную колонну постоянно и равномерно. [c.126]

При проектировании ректификационных колонн в первую очередь определяют температуру и давление в колонне. От температурного режима колонны зависит, в каком состоянии находится продукт верха колонны в жидком, парообразном и парожидкостном. В каждом случае режим в емкости орошения или в шлемовой трубе определяется с помощью уравнений равновесия. При полной конденсации паров давление или температуру находят по уравнению [c.213]

Для нормальной работы ректификационной колонны необходимы тсспешиий контакт между нисходящим потоком флегмы и восходящим потоком паров и надлежащий температурный режим. Первое условие обеспечивается конструкцией колпачков и тарелок, второе — отводом тепла наверху колонны, конденсацией части паров и образованием пото1 а орошения (флегмы). Восходящий поток паров обеспечивается частичным испарением исходного сырья, а также жидкой фазы впияу колонны под действием тепла огневого нагревателя, кипятильника или острого водяного пара. [c.213]

В зависимости от получаемого продукта, требуемой его чистоты II т. д. пробы отбираются с той или иной тарелки ректификационной колонны. Результат анализа фиксируется в запоминательном устройстве, и если концентрация определяемого компонента (продукта или нежелательной примеси) не соответствует норме, то включается система автоматического регулирования, изменяющая необходимым образом режим процесса. В ректификационной колонне таким путем изменяют расход орошения и температуру. [c.369]

Горячее, и. ш глухое, орошение осуществляется по фиг. 152, б и прп помощи парциального конденсатора (трубчатого или змеевикового типа), установленного на ректификационной колонне или внутри нее. Охлаждаюнщм агентом в парциальном конденсаторе служит вода, реже исходное сырье. Количество образовавшегося горячего орошения определяется формулой [c.257]

Одним из основных характеристик работы ректификационной колонны, влияющих на экономичность ректификационного процесса, являются число тарелок N и флегмовое число Ф, формирующие в значительной степени капитальные и эксплуатационные затраты на реализацию процесса. Важнейшей задачей проектирования ректификационных колонн становится поиск оптимального режима работы аппарата, лежащего в фаницах между режимами минимального Ф=Фмин со ) и полного орошения ) Оптимальный режим должен соответ- [c.116]

Если при этом единственным теплом, подводимым в кипятильник, является тепло избыточного перегрева водяного пара, то ввиду его сравнительной незначительности оно не покрывает всей потребности процесса однократного испарения и последнее не могло бы иметь места, если бы температура флегмы gi не была выше температуры в кипятильнике. В результате процесса однократного испарения флегма g- охлаждается и принимает температуру остатка. Аналогичное рассуждение показывает, что температура на второй тарелке должна быть выше температуры ti на первой тарелке, на третьей тарелке больше, чем на второй, на четвертой больше, чем на третьей и т. д. В этом случае в отгонной колонне устанавливается положительный градиент температуры по направлению снизу вверх. Как указывает А. М. Трегубов, такой обращенный по сравнению с обычным градиент температуры препятствует эффективной ректификации. Однако путем подвода в кипятильник достаточного количества тепла В можно добиться условий, при которых флегма g будет иметь любую желательную температуру. Опыт показывает, что оптимальные условия отвечают равенству температур X флегмы и /д остатка. Конечно, можно подать в кипятильник больше тепла В и снизить температуру ниже /д, но в этом случае на первой тарелке понизится суммарная упругость Раш углеводородных паров, уменьшится вес парового орошения и нарушится работа колонны. Исходя из изложенного, рекомендуется принимать температуру на первой тарелке такой же, как и в кипятильнике. В обычной ректификационной колонне, разделяющей бинарную смесь в отсутствии перегретого водяного пара, это равенство = могло бы не быть, но в рассматриваемом случае оно вполне возможно вследствие присутствия перегретого водяного пара. Поэтому в обычных колоннах поступают наоборот, задаваясь количеством тепла В, вводимого в кипятильник, определяют режим колонны, [c.393]

Подготовка к работе. Разделительная способность установки, т. е. ее эффективность, измеряется числом теоретических тарелок. Прежде чем начать разгонку на установке, рекомендуется проверить ее эффективность, так как из-за плохой (недостаточно плотной) набивки царг насадкой разделение может резко ухудшиться. Установка должна быть чистой и сухой. К головке полной конденсации и холодильнику на линии конденсата подсоединяют воду от напорного коллектора и обратную воду —к коллектору обратной воды. Регулировка подачи воды осуществляется краном, который расположен на входе напорного коллектора. Перегоняемая смесь заливается в куб в количестве, равном /зего объема. На пульте управления включаются тумблеры смесь и подогрев , одновременно в холодильники подается вода. Подогрев куба регулируется автотрансформатором, который расположен на пульте управления. Нагревание куба регулируют так, чтобы смесь, залитая в него, закипела, и затем устанавливают величину орощения с помощью секундомера и трубки, расположенной на головке полной конденсации. После установления заданного режима на установке усиливают подогрев куба настолько, чтобы произошло захлебывание царг. Захлебывание царг является необходимым условием начала работы на ректификационной установке при этом вытесняется воздух из насадки и она смачивается жидкостью и паром. Объем смеси над насадкой при захлебывании должен быть не менее 10% объема насадки. Установку в состоянии захлебывания выдерживают в течение 5—10 мин. Затем избыток смеси спускают из царг в куб и устанавливают первоначальный режим нагрева куба. Необходимо помнить, что при спуске избытка смеси из царг в куб орощение царг не должно прекращаться. Если это произошло, колонку снова доводят до захлебывания и устанавливают равновесие заново. После часовой выдержки при заданном орошении периодически через 20 мин отбирают пробы (2—5 мл) из головки и куба. Равновесие устанавливается на установке с металлической насадкой обычно за 4—5 ч, со стеклянной — за 2—3 ч с момента установления нормального режима. [c.224]

В куб ректификационной колонны загружали 1500 мл чистого-нафталина и выдерживали режим полного орошения до тех пор, пока в колонне не устанавливалось термическое равновесие. Затем добавляли первую нефтяную фракцию (1) и замеряли минимальную температуру конденсации. По-видимому, эта фракция кинела при температуре слишком низкой для того, чтобы образовать азеотропы с нафталином. После отгонки этой нефтяной фракции в режиме полного орошения вновь достигалась температура конденсации нафталина (218,2° С) в колонне, а затем прибавляли вторую нефтяную фракцию 2). Аналогичным образом добавлялись остальные фракции [c.169]

Технологический режим ректификационной колонны регулируют по данным анализов получаемых продуктов. Надежность и продолжительность работы ректификационной колонны зависят от эффективной работы газовыводного устройства реактора. При скорости паров выше допустимых пределов в ректификационную колонну вносятся повышенные количества пыли и крошки. При конденсации продуктов крекинга пыль смачивается и оседает в карманах нижних тарелок и в нижней части колонны. Вместе с нижним орошением пыль попадает на четвертую тарелку и забивает колпачки и карманы тарелок. В результате колонна может преждевременно остановиться. Поэтому не допускают попадания воды в сырье установки и резких сбросов газа на факел. Кроме того, во время ремонта реактора тщательно проверяют исправность газовыводных устройств. [c.99]

Освобожденные от катализаторной пыли парообразные продукты крекинга контактируются на ректификационных тарелках с жидкостью (флегмой), стекающей с вышелел<ащей тарелки. На верхнюю тарелку ректификационной колонны поступает холодный нестабильный бензин из газосепаратора. Если верхняя ректификационная тарелка орошается сконденсированным продуктом, уходящим через верх колонны, то орошение называют острым. Для уменьшения объема острого орошения применяют циркуляцию жидкого продукта с ректификационной тарелки, расположенной ниже, через теплообменник, охлаждающий продукт, на выше расположенную ректификационную тарелку. В нашем случае температурный режим верха колонны 12 поддерживают с помощью верхнего циркуляционного н острого орошения жидким продуктом из газосепаратора, чтобы с верха колонны уходила бензиновая фракция с определенным концом кипения. Выходящие из колонны пары бензина, газ и водяной пар конденсируются и охлаждаются в конденсаторе-холодильнике 13. Сконденсированные продукты и газ разделяются в газосепараторе 14. Газ уходит на очистку и компримирование, а нестабильный бензин — на стабилизацию. [c.107]

Избыточное тепло в колонне 12 снимают острым оро-шенкем, верхним и нижним циркуляционным орошением. Жидкий продукт для верхнего циркуляционного орошения забирается с 17-ой тарелки, прокачивается насосом через теплообменник 20, где отдает тепло сырью, и поступает на 14-ю тарелку. Жидкий продукт для нижнего циркуляционного орошения забирается насосом со 2-й тарелки, отдает тепло в теплообменнике 20, охлаждается в холодильнике 21 и направляется на 5-ую тарелку. Циркуляционные орошения позволяют поддерживать требуемый температурный режим на нижних и средних ректификационных тарелках. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология