Теплообменник отогревание

Влага, присутствующая в газе, вымораживается при охлаждении и отлагается в виде льда па трубках после переключения и отогревания теплообменника она стекает во влагоотделитель 2 и периодически удаляется в сборник теплых продувок. Далее конвертированный газ поступает в переключаемые аммиачные холодильники 3, где происходит дальнейшее охлаждение газа до минус 40— минус 43 °С жидким аммиаком, кипящим в трубках холодильника нри температуре минус 45 — минус 48 °С (Рабе. = 0,56—0,47 атм). [c.322]

В установках с адсорбционной осушкой воздуха влагосодержание его невелико и поэтому заметного накопления льда в теплообменнике не происходит в таких установках надобности в частичном отогревании теплообменника обычно не возникает. [c.602]

Отогревание детандерного теплообменника. На необходимость отогрева теплообменника указывает повышение перепада давления в нем сверх 15 кгс см , а также повышение температуры воздуха высокого давления перед дроссельным вентилем и азота перед турбодетандером. [c.623]

Отогревание теплообменника производят, не останавливая работы блока разделения воздуха, в следующем порядке [c.623]

Влага, содержащаяся в воздухе, вымораживается в холодной части теплообменника и, постепенно накапливаясь там в виде льда, закупоривает трубки теплообменного аппарата. Вследствие этого приходится прекращать процесс получения кислорода и производить отогревание и продувку теплообменника или даже кислородного аппарата в целом для удаления скопившейся в нем влаги. [c.101]

Остановки на отогревание аппарата вызывают увеличение расхода энергии на получение кислорода. Кроме того, накапливание влаги в теплообменнике и отложение в нем льда увеличивают сопротивление теплообменника и ухудшают теплообмен, что приводит к повышению потерь холода от недорекуперации. Для возмещения дополнительных холодопотерь и преодоления возросшего сопротивления теплообменника приходится работать при повышенном давлении воздуха, что также увеличивает расход энергии на выработку кислорода. [c.101]

Полный отогрев аппарата. После некоторого периода работы кислородного аппарата в трубках теплообменника накапливается значительное количество льда и твердой углекислоты, которые закупоривают трубки. Разность давлений воздуха до и после теплообменника резко повышается. Это означает, что аппарат замерз и нуждается в отогревании и продувке. На замерзание аппарата указывают и другие признаки падение температуры отходяш,его азота, понижение чистоты получаемого кислорода, забивание твердой углекислотой воздушного и кислородного расширительных вентилей. В целях экономии электроэнергии не следует допускать, чтобы перепад давления воздуха в теплообменниках установок, работающих по циклу высокого давления, превышал 60—80 ати. При большем перепаде давления аппарат останавливают на отогрев. [c.248]

Частичный отогрев. Полный отогрев апарата занимает довольно продолжительное время. Между тем основные скопления льда и твердой углекислоты происходят преимущественно в теплообменнике, который можно отогревать отдельно, оставляя другие части кислородного аппарата охлажденными. Такой отогрев только одного теплообменника, в отличие от полного отогревания аппарата, называется частичным отогревом. Все современные кислородные аппараты имеют устройство для проведения частичного отогрева, занимающего всего 1—1,5 часа. [c.249]

Пользуясь частичными отогревами, можно довести период работы кислородного аппарата между полными отогревами до-3000—4000 час., т. е. значительно сократить потерю времени на непроизводительные остановки аппарата. При частичном отогреве воздух, сжатый компрессором до необходимого давления иссушенный от влаги, пропускают через подогревающий прибор, где он нагревается до 70—90°С.Нагретый воздух через специальный вентиль, находящийся на коллекторе, подводят в межтрубное пространство азотной секции теплообменника. Проходя между трубками теплообменника, теплый воздух оттаивает лед и твердую углекислоту, скопившиеся в трубках, а затем выходит наружу через вентиль на азотной трубе. Для ускорения отогрева часть сжатого теплого воздуха можно пропускать по трубкам теплообменника, а выпускать через продувочный вентиль последнего. При этом надо закрыть вентили выпуска кислорода в газгольдер и в атмосферу, в противном случае испаряющийся из конденсатора кислород будет проходить по кислородной секции теплообменника и охлаждать его, удлиняя процесс отогревания. Отогрев теплообменника продолжают до тех пор, пока выходящий воздух не достигнет температуры 10—20°С. [c.249]

По окончании отогревания теплообменника последний тщательно продувают от скопившейся в нем влаги, снова подняв для этого давление в компрессоре. Продувку трубок обеих секций теплообменника нужно производить до тех пор, пока из продувного вентиля не начнет выходить сухой воздух. [c.249]

Отогревание детандерного теплообменника. На необходимость отогрева этого теплообменника указывает повышение его сопротивления свыше 15 ати, а также повышение температуры воздуха высокого давления перед расширительным вентилем и азота перед детандером. [c.269]

Тщательная очистка воздуха от углекислоты имеет чрезвычайно важное значение для длительности рабочего периода кислородной установки и экономичности ее рабоы. Если воздух недостаточно очищен от углекислоты, то последняя в большом количестве проникает в теплообменники, испарители, на тарелки и даже в конденсаторы кислородных аппаратов, где отлагается в виде льда. Вследствие забивания трубок теплообменника твердой углекислотой увеличивается сопротивление теплообменника движению газов, что повышает рабочее давление воздуха после компрессора, ухудшается теплопередача, а следовательно возрастают потери на недорекуперацию. Все это вызывает повышение расхода энергии на выработку кислорода. Отложение углекислоты в расширительных вентилях и других частях кислородного аппарата вызывает неустойчивость его работы вскоре же после пуска аппарата чистота кислорода понижается и установку приходится останавливать на отогревание и продувку. Такое сокращение длительности работы установки влечет за собой непроизводительные затраты электроэнергии и средств на отогрев и запуск установки, а также уменьшает общую выработку кислорода данным агрегатом. [c.94]

Местные отогревы. Во время работы кислородного аппарата влага может собираться не только в теплообменнике, но и в других местах аппарата. Замерзая, влага закупоривает льдом трубопроводы, по которым идет воздух, и нарушает нормальную работу кислородного аппарата. В этих случаях иногда удается примерять местные отогревы. При местном отогреве весь аппарат остается охлажденным, а отогреванию подвергается только какая-либо трубка или вентиль, забитые льдом. Наиболее часто местным отогревам подвергаются следующие части кислородного аппарата. [c.251]

Отключенный конденсатор отогревают воздухом режим и порядок отогревания конденсатора подобны таковым при отогревании теплообменников [c.271]

Таким образом если предварительно не очищать воздух от углекислоты, то она, переходя в твердое состояние при низких температурах, быстро закупорит трубки теплообменника разделительного аппарата и его необходимо будет остановить для отогревания и продувки. [c.110]

После того как отогревание теплообменника будет закончено, следует тщательным об разом продуть теплообменник от скопившейся в нем влаги, подняв на компрессоре давление до 80— 100 ати. [c.200]

По окончании отогревания аппарата воздушный расгпиритель-ный ве тиль ставят на свое место и закрывают. Затем закрывают центральный и все прочие отогревательныс вентили и поднимают давление в компрессоре до 60—80 ати для продувки аппарата с целью удаления из него влаги, скопившейся во время оттаивания. При этом необходимо продуть сначала трубки секций теплообменника, а затем змеевик испарителя и корпус воздушного расширительного вентиля. Окончив продувку, воздушный компрессор останавливают и подготавливают аппарат к пуску. [c.249]

Каков порядок переключения и отогревания основного и детандерного теплообменников, углекислотных фильтров, адсорберов ацетилена, тур-бодетандера и выносного конденсатора [c.275]

Отогревание аппарата и теплообменников. Полное отогревание аппарата производят 1 раз в 3—4 месяца. Отдельные аппараты отогревают последовательно, по ходу воздуха, т. е. сначала теплообменник, затем нижнюю колонну, верхнюю колонну и конденсатор. При отогревании блока теплообменников открывают их продувочные вентили, обводной вентиль и вентиль для выпуска азота в атмосферу. Закрывают вентили впуска сжатого воздуха в теплообменник, воздушный, кислородный и азотный расширительные вентили, вентиль отвода газообразного кислорода из аппарата и продувочные вентили. Клапаны детандера должны быть поставлены в положение закрыто . Затем в межтрубное про-странстЕО теплообменника подводят сухой нагретый воздух, подаваемый от компрессора через нагревательную печь под давлением до 4,5 ати. В среднем отогрев теплообменника продолжается около 2 час. Его заканчивают, когда воздух на выходе из отогреваемых аппаратов будет иметь 40°С. Влагу при отогреве удаляют через открытые продувочные вентили. [c.261]

Переключение и отогревание основного теплообменника. Повышение температуры сжатого воздуха после основного теплообменника при одновременном понижении температуры выхсдя- [c.268]

Содержащаяся в атмосферном воздухе влага должна быть тщательно удалена до того, как воздух поступит в разделительный аппарат. В противном случае эта влага осядет в трубках теплообменника и амеевиках испарителя в виде льда, быстро закупорит их и вызовет необходимость остановки аппарата на отогревание и продувку. [c.117]

На щите Управления устанавливаются также запорные вентили 10 (рис. 109) указателей уровня жидкости, вентиль И для продувки воздушного расширительного вентиля 1, вентиль 12 для продувки коллектора и влагоотделителя трубок теплообменника, вентили 13 для дополнительного контроля уровня жидкости в испарителе и карманах конденсатора, вентили 14 для продуВ1КИ отщельных частей аппарата и слива из них жидкости, а также вентили для подачи теплого воздуха при отогревании аппарата. Все эти вентили указаны на общей схеме кислородного аппарата, представленной на рис. 103. [c.189]

После нескольйих дней работы аппарата в трубках теплообменника накапливается довольно значительное количество льда и твердой углекислоты, которые закупоривают сечения трубок. Разность давлений воздуха до и после теплообменника увеличивается и может дойти до 100 ат. Это означает, что аппарат замерз и нуждается в отогревании и продувке. На замерзание аппарата указывают также понижение температуры отходящего азота и понижение чистоты кислорода и закладывание воздушного и кислородного расширительных вентилей. Для того чтобы не затрачивать излишнего количества электроэнергии, перепад давлений воздуха в теплообменнике следует допускать не свыше 60—80 ати и при большем перепаде давления останавливать аппарат на отогрев. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология