Углекислотные фильтры

Рис. 2-47. Групповой углекислотный фильтр из семи керамических стаканов.

В нижней колонне осуществляется предварительное разделение воздуха. Примерно 25% пара после промывки на трех тарелках отбирается из нижней колонны и, пройдя отделитель жидкости 6, поступает в детандерный теплообменник 5, где нагревается за счет петлевого воздуха и поступает в один из турбодетандеров, расширяясь в нем от 5,8 до 1,4 ата и охлаждаясь до температуры насыщения. Охлажденный воздух из турбодетандера, пройдя газовый адсорбер ацетилена, подается в верхнюю колонну 12. Обогащенная кислородом жидкость из нижней колонны после керамиковых углекислотных фильтров 15 и адсорбера ацетилена 14 поступает в переохладитель и затем, дросселируясь, идет на орошение верхней колонны. [c.467]

Отогревание адсорберов ацетилена производят в том же порядке, что и углекислотных фильтров, только не воздухом, а азотом из-под крышки конденсатора. Режим переключения адсорберов устанавливается инструкцией для каждого аппарата. Независимо от этого адсорберы следует также переключать при обнаружении ацетилена в жидком кислороде из основного конденсатора в количестве, превышающем следы . [c.624]

Вместе с воздухом в блок разделения попадает и газообразный ацетилен, температура затвердевания которого равна минус 82°. В условиях низких температур, наблюдаемых в блоке разделения, ацетилен, который не растворен в жидком воздухе и кислороде, находится в виде твердых частиц и представляет собой большую опасность. Вместе с ацетиленом в блок разделения попадает и твердая углекислота. Во избежание попадания углекислоты и ацетилена в верхнюю колонну на пути кубовой жидкости установлены керамиковые углекислотные фильтры и адсорберы для поглощения ацетилена, заполненные алюмогелем или силикагелем. Обычно углекислотные фильтры переключают один раз за четверо суток. Если фильтр сильно засорен твердой углекислотой, то появляется перепад давлений до и после фильтра вследствие увеличения сопротивления керамикового стакана. При перепаде давлений выше 1 ат фильтр переключают независимо от времени его работы. После переключения жидкость из фильтра по специальному трубопроводу сливают, а фильтр отогревают воздухом. [c.151]

При достижении после переохладителя температуры минус 178—180° С подключают углекислотный фильтр и адсорбер кубовой жидкости, а затем нижнюю колонну и межтрубное пространство конденсаторов. Количество воздуха, поступающее на охлаждение нижней колонны, регулируют таким образом, чтобы температура обратного потока после переохладителя оставалась примерно постоянной и равной минус 178° С. Общий расход воздуха не должен превышать 40000 м ч. В последнюю очередь охлаждают газовый адсорбер. Охлаждение продолжают до тех пор, пока не начнется понижение температуры перед регенераторами. [c.100]

Петлевой поток , проходя по регенератору, практически не поглощает углекислоту, так как ее целиком выносит азот. Если бы азот не уносил углекислоту полностью, а в значительном количестве ее увлекал петлевой поток , то это привело бы к быстрому накоплению кислоты в нижней колонне и углекислотных фильтрах, чего в действительности не наблюдается. [c.114]

При проведении пневматических испытаний блока испытывают наиболее ответственную арматуру на перепуск . К такой арматуре относят вентили, установленные на углекислотных фильтрах и адсорберах, вентили, отключающие адсорбер жидкого кислорода и выносной конденсатор, основные вентили подачи греющего воздуха в сосуды, аппараты и трубопроводы, заполненные во время работы жидкостью, вентили продувок сосудов и аппаратов и вентили для слива жидкости. [c.292]

Подогреватель 12 служит для нагревания азота, отбираемого из-под крышки конденсатора через теплообменник. Теплый азот (температура 70—80 °С) используется для периодических отогревов адсорберов ацетилена и углекислотных фильтров и для частичных отогревов выносного конденсатора и отделителя ацетилена. [c.219]

Газообразный азот, отводимый из верхней колонны, проходит переохладитель V, в котором подогревается последовательно жидким азотом и кубовой жидкостью, а затем через азотные регенераторы и теплообменник выбрасывав гея в атмосферу. Сухой азот, выходящий из теплообменника IV, частично используется для регенерации адсорбента блока осушки и адсорберов ацетилена. Этим же азотом производится отогрев углекислотных фильтров. Газообразный кислород отводится из конденсатора И и выводится из блока через кислородные регенераторы. [c.220]

Концентрат, содержащий 2,2-объемных частей криптона, проходит попеременно углекислотные фильтры 7, поступает в разделительную колонну 9, откуда жидкость, обогащенная криптоном, сливается в испаритель-конденсатор 13. Из испарителя 13 концентрат, содержащий 0,1% криптона, периодически выводится, подвергаясь газификации и переработке. [c.353]

Несмотря на то, что количество их невелико, при наличии в установках адсорберов ацетилена и углекислотных фильтров, с течением времени примеси могут накапливаться в значительных количествах, так как с парами кислорода они не уносятся. Поэтому необходимо предусматривать проточность конденсаторов. [c.112]

При работе установки периодический отогрев детандерного теплообменника, выносного конденсатора, углекислотных фильтров и адсорберов ацетилена (на линии жидкости испарителя, перед выносным конденсатором и адсорбера на воздухе после турбодетандера) осуи ествляют азотом, отбираемым из межтрубного пространства основных конденсаторов. Азот подогревают в отдельном подогревателе. Прохождение греющего воздуха пи отдельным аппаратам показано штриховыми линиями на рис. 5-10. [c.327]

Отогревание адсорберов ацетилена производят в том же порядке, что и отогревание углекислотных фильтров, только вместо воздуха применяют азот, отбираемый из-под крышки конденсатора. [c.270]

После накопления жидкости в испарителе нижней колонны до определенного уровня жидкость через углекислотные фильтр 14 и адсорбер ацетилена 13, минуя охладитель 11, подается через дроссельный вентиль на середину верхней колонны 4. После охлаждения тарелок жидкость накапливается в сборнике верхней колонны и поступает в трубки выносных конденсаторов 3 (дополнительный конденсатор 5 включается позже). [c.151]

Каков порядок переключения и отогревания основного и детандерного теплообменников, углекислотных фильтров, адсорберов ацетилена, тур-бодетандера и выносного конденсатора [c.275]

Проверка состояния керамических стакаиов углекислотных фильтров.. [c.220]

Адсорберы, углекислотные фильтры, выносной конденсатор совместно с адсорбером жидкого кислорода отогревают азотом, детандерный теплообменник отогревают воздухом, отобранным после холодного конца регенераторов и подогретым до температуры 60° С в подогревателе. Адсорберы после слива из них жидкости вначале гародувают в течение часа холодным азотом, после чего начинают его подогревать в подогревателе. [c.136]

Реаиэия и ремонт запорных вентилей, установленных на потоке кубовой жидкости до и после углекислотных фильтров и адсорберов ацетилена. [c.211]

Очистка воздуха от углекислоты осуществляется в декарбонизаторах и скрубберах, а в больших установках — вымораживанием. Декарбони-заторы и скрубберы устанавливаются по два и включаются последовательно. Такое включение способствует более полному использованию раствора (NaOH), применяющегося в качестве поглотителя Oj. При начальном содержании в воздухе углекислоты до 300 см /м после очистки в скрубберах ее содержание снижается до 4—6 см 1м воздуха. В больших установках, где СО2 удаляется вымораживанием на холодной поверхности регенераторов, устанавливаются дополнительные углекислотные фильтры на потоке кубовой жидкости в верхнюю колонну. Воздух, поступающий на разделение, не доллсен содержать влаги. Осушка воздуха осуществляется твердым NaOH, силикагелем или алюмогелем. [c.122]

Из промывной колонны 4 жидкость, обогащенная криптоном, проходит через ОДИН из лопеременно работающих углекислотньих фильтров 6 и поступает в основную рекгификационную колонну 7. В нижней части этой колонны собирается жидкий кислород со значительным содержанием криптона, откуда жидкая смесь поступает в испаритель 8, где при испарении кислорода происходит конденсация воздуха, освобожденного от криптона. Из сборника конденсатора 8 отводится от 20 до 60 л жидкого кислорода со средним содержанием 0,001 частей Кг (отнесенных к газообразному состоянию). [c.334]

Из декарбонизатора через щелочеотделитель 6 воздух снова поступает в компрессор, затем в блок осушки 7, где освобождается от влаги в одном из двух осушительных баллонов за счет адсорбции влаги активным глиноземом. Осушительные баллоны работают периодически с переключением один раз в течение 8—12 ч. Пройдя блок осушки, воздух поступает в теплообменник 13 блока разделения, где охлаждается отходящими кислородом и азотом. Далее воздух попадает в змеевик испарителя 12 нижней ректификационной колонны 10 и охлаждается до температуры кипящего в испарителе обогащенного воздуха. Затем воздух дросселируется до давления 6 ати на шестую тарелку нижней колонны. Обогащенный воздух, пройдя углекислотный фильтр 15 и адсорбер ацетилена 14, дросселируется до давления в верхней колонне и поступает для окончательного разделения на 24-ю тарелку верхней ректификационной колонны 9. Жидкий азот из карманов нижней колонны дросселируется на верхнюю тарелку верхней колонны. [c.8]

Воздух в количестве около 20 ООО пм /ч после сжатия в турбокомпрессоре до давления 5—5,5 ати разделяется на два потока. Основной поток воздуха в количестве около 19 ООО нж /ч поступает в кислородные и азотные регенераторы, охлаждается до температуры, близкой к температуре насыщения, и направляется для разделения в нижнюю ректификационную колонну 19. Небольшая часть воздуха (800—1200 пм /ч) поступает в скруб- беры, очищается от двуокиси углерода и идет в поршневой компрессор 1, где сжимается до давления 160—180 ати. Сжатый воздух поступает в блок предварительного охлаждения 9, где охлаждается до температуры 3—5° С отбросным азотом в предаммиачном теплообменнике. После этого воздух попадает во влагоотделитель, в котором отделяется сконденсировавшаяся влага, и затем он поступает в один из попеременно работающих аммиачных теплообменников. В аммиачном теплообменнике происходит охлаждение воздуха до —45° С. При этом из воздуха вымораживается основная часть имеющейся в нем влаги. Из аммиачного теплообменника воздух высокого давления последовательно проходит один из азотных теплообменников 10 и детандерный теплообменник 18, где подвергается дополнительному охлаждению азотом. Затем воздух дросселируется в нижнюю ректификационную колонну. Из испарителя нижней колонны жидкий обогащенный воздух поступает в углекислотный фильтр 20 и адсорбер ацетилена 11, после чего дросселируется в среднюю часть верхней ректификационной колонны 12. Азот, образующийся в результате процесса ректификации в нижней колонне, сжижается за счет испарения кислорода в основном и выносном конденсаторах. Сжиженный азот из выносного конденсатора и из карманов основного конденсатора поступает в переохладитель жидкого азота 21, где переохлаждается отходящим из верхней колонны газообразным азотом, и дросселируется в мерник жидкого азота, находящийся в верхней части верхней ректификационной колонны. [c.29]

Пройдя блок осушки, воздух поступает в теплообменник 13 блока разделения, где охлаждается отходящими кислородом и азотом. Далее воздух попадает в змеевик испарителя 12 нижней реактификационной колонны 10 и охлаждается до температуры кипящего в испарителе обогащенного воздуха. Затем воздух дросселируется до давления 0,6 Мн1м на шестую тарелку нижней колонны. Обогащенный воздух, пройдя углекислотный фильтр 15 и адсорбер ацетилена 14, дросселируется до давления в верхней колонне и поступает для окончательного разделения на 24-ю тарелку верхней ректификационной колонны 9. Жидкий азот из карманов нижней колонны дросселируется на верхнюю тарелку верхней колонны. [c.8]

Отогревание углекислотных фильтров и адсорберов. Переключение фильтров обычно производят через каждые 4 дня. При нарушении режима работы регенераторов, обусловливаюш,его попадание в аппарат значительного количества углекислоты, переключение фильтров производится чаще. Переключение фильтров должно происходить очень медленно. Прикрытие расширительного вентиля отключаемого фильтра и одновременное открытие вентиля вновь включаемого фильтра производят в течение [c.270]

I кислородиыи регенератор, г — азотный регенератор 3 основной конденсатор 4 — верхняя колонна 5 — дополнительный конденсатор. 6 — турбодетандгр 7 — подогреватель азота — газовый адсорбер 9 — детандерный теплообменник /О — отделитель жидкости I/— охладитель 12 — нижняя колонна И — адсорбер ацетилена 14 — углекислотный фильтр [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология