Мельница песочная

Одной из наиболее опасных производственных операций является приготовление шихты и размол цианамида. Мельницы должны быть снабжены плотными кожухами и рассчитаны на давление в них инертного газа 100—200 Па. Со стороны загрузки и выгрузки они должны иметь уплотнительные сальниковые устройства. Крышки цианамидных печей устанавливают в специальные песочные затворы. Перед установкой крышек и включением печей в работу затворы заполняют сухим просеянным уплотняющим материалом. [c.74]

Бисерные, или песочные, мельницы изготовляют в ряде стран с емкостью цилиндра 1,5—500 л. Начато изготовление таких измельчителей и в СССР. [c.133]

Оборудование для процесса диспергирования может состоять из шаровых мельниц, трех валковых краскотерочных бисерных или песочных машин. [c.547]

Суспензию двуокиси титана в этиленгликоле готовят сначала 40%-ной концентрации в смесителях с быстродействующими мешалками. После диспергирования в песочной мельнице ее разбавляют до 20%-ного содержания двуокиси титана и перекачивают в расходные баки химического цеха. [c.152]

Фильтр и мельница (песочная краскотерка) должны быть после работы промыты уайт-спиритом. [c.161]

Мельница песочная (или бисерная) [c.179]

После сушки краситель получают, как правило, в виде более или менее крупных кусков, которые необходимо измельчить до порошкообразного состояния. Степень измельчения зависит от конструкции аппарата и от вспомогательных веществ, которые добавляют для облегчения процесса дробления. Чем тоньше помол красителей, тем легче они растворяются. Для дисперсных и кубовых красителей и некоторых пигментов размер частиц красителя должен быть не более 1—2 мкм. Это достигается так называемым мокрым размолом — диспергированием на песочных (бисерных) мельницах с применением поверхностно-активных веществ— диспергаторов, которые облегчают диспергирование и предохраняют частицы красителя от агрегации. [c.41]

При получении эмалей пигменты и наполнители предварительно диспергируют в конц. р-рах пленкообразующего (оборудование — шаровые, бисерные или песочные мельницы). Затем в образовавшуюся пасту вводят ускорители, пластификаторы и др. добавки, разбавляют ее смесью растворителей, тщательно перемешивают и фильтруют. Эмали, отверждаемые на холоду, выпускают обычно в виде двух упаковок основы эмали и отвердителя (чаще всего аминного типа). [c.494]

Название красителей Время диспергирования на шаровой мельнице, ч Время диспергирования на песочной мельнице [c.16]

Для этой же цели применяют так называемые песочные или жемчужные мельницы, в которых зубчатый диск вращается с большой скоростью в суспензированном продукте, смешанном с песком (рис. 257). [c.329]

ПЕСОЧНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ, МЕЛЬНИЦЫ С КРОМКОЙ ИЗ КАПРОНА И УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КУБОВЫХ И ДИСПЕРСНЫХ КРАСИТЕЛЕЙ [c.13]

Бисерные мельницы. Бисерный, или песочный, измельчитель, показанный на рис. 8.4.2.3, состоит из корпуса 1, дискового ротора 2 и станины 8, внутри которой ргвмещаются насосы. [c.766]

Установлено также, что дисперсные красители могут быть измельчены до дисперсности, соответствующей типовым образцам в агрегатах типа песочной мельницы. [c.15]

В связи с положительными результатами, полученными при измельчении кубовых и дисперсных красителей на лабораторной песочной мельнице, были проведены производственные испытания опытно-промышленного образца песочной мельницы объемом 74 л. [c.15]

В настоящее время проведены работы по приготовлению морозоустойчивых паст кубовых и дисперсных красителей на песочных мельницах. [c.15]

Суспензию красителей вместе с необходимыми добавками загружали в лабораторные песочные мельницы и диспергировали до следующей структуры (микроанализ при увеличении в 600 раз) основная масса частичек красителя 1—2 мк, 2—4 частички до 3 мк, 1 —2 — до 5 мк. [c.15]

Морозоустойчивые пасты этих красителей параллельно готовили на шаровых мельницах. Ниже приведены сравнительные данные о производительности шаровой и песочной мельниц при приготовлении морозоустойчивых паст. [c.15]

Песочные мельницы, имеющие простую конструкцию, широко применяются за рубежом для измельчения красителей и минеральных пигментов. Использование их для из1мельчения органических красителей, имеющих твердую или агломерированную структуру (как, например, некоторых азокрасителей для ацетатного шелка, фталоцианиновых пигментов и др.), позволяет решить проблему получения красителей с высокой степенью дисперсности. Опытнопромышленный образец песочной мельницы по заданию института в текущем году сконструирован и изготовлен ВНИИПТхиммашем и после испытания и доводки будет лущен в серийное производство. В 1964 г. пущена мельница объемом 250 л. Коллоидные мельницы используются на Тамбовском анилино-красочном заводе только для предварительного измельчения или гомогенизации материала перед его измельчением на песочных мельницах. По сравнению с импортными коллоидными мельницами песочные на измельчении тех же пигментов дают производительность в 1,5—2 раза выше при одновременном снижении энергозатрат в 3—5 раз. [c.10]

Микропигменты легко смешиваются со связующим в быстроходных мешалках кавитационных диспергаторах шаровых мельницах песочных краскотерках. [c.40]

Как указывалось, наиболее эффективно применение пигментов с величиной частиц 1—2 мкм. С этой целью их подвергают дис-пергированию. Диспергирование проводят чаще всего с помощью песочных мельниц (другие названия — бисерные, жемчужные) (рис. 114)—цилиндров с мешалками, через которые циркулирует суспензия пигмента. Мешалки с большой частотой вращения (1000—2000 об/мин) перемешивают водную суспензию пигмента вместе с мелющими телами — специальным крупным песком, шариками из стекла, синтетического базальта или пластических масс, которые и измельчают частицы пигмента. При размоле вводят поверхностно-активные вещества — диспергаторы, облегчающие диспергирование и предохраняющие частицы от агрегации. С этой же целью последующую сушку высокодисперсных пигментов часто производят в распыливающих сушилках. [c.314]

В. г. и э. получают, диспергируя пигменты и наполнители в 60—80%-ных р-рах пленкообразующего в смеси спиртов и целлозольвов. Процесс проводят в шаровых, бисерных и песочных мельницах или на краскотерочных машинах (подробно о методах диспергирования пигментов см. Краски). В. г. и э., предназначенные для нанесения методами окунания, струйного облива или распыления, выпускают нейтрализованными [c.248]

Содержание пигментов в А. э. колеблется в широких пределах — от 20 до 100% (от массы сухой смолы). В светлые А. э. для достижения удовлетворительной укрывистости вводят больше пигментов, чем в А. э. темных цветов. Для получения покрытия с наибольшим блеском количество пигментов должно быть минимальным. А. э. приготовляют, диспергируя пигменты в алкидных лаках на краскотерочных машинах, шаровых, бисерных и песочных мельницах (подробно см. Краски). Во всех случаях полученные перетертые пасты пигментов поступают в смеситель, в к-ром А. э. корректируют по рецептуре (добавляют сиккативы, лаки, отдельные смолы), цвету (колеруют подцветочными пастами) и вязкости (добавляют растворители). Готовые А. э. тщательно перемешивают, очищают от возможных механич. загрязнений, крупных частиц пигментов и гелеобразных частиц смол и затем сливают в тару. А. э. огнеопасны и хранятся так же, как и алкидные лаки. А. э. наносят на предварительно загрунтованные и в отдельных случаях зашпатлеванные поверхности всеми обычными методами. [c.33]

П. э. готовят диспергированием пигментов и наполнителей в конц. р-рах пленкообразующего в шаровых, бисерных или песочных мельницах. К пигментным пастам добавляют в смесителе необходимое количество пластификатора и р-ра пленкообразующего, корректируют эмаль по вязкости и цвету (для этого добавляют т. н. подцветочные пасты) и после тщательного пере-меп1ивания фильтруют. Для получения П. э. можно также использовать суховальцованные пигментные пасты (подробно о получении эмалей см. Краски). [c.348]

На Тамбовском анилино-красочном и некоторых других заво X широкое применение нашли песочные мельницы. Это, безус-вно, перспективное оборудование, но в связи с тем, что эти льницы спроектированы и изготовлены не опециализированны- КБ и машиностроительными заводами, они имеют ряд конст-ктивных недостатков. [c.3]

Дербеневский химзавод в настоящее время использует размольное оборудование двух типов коллоидные мельницы для измельчения легко диспергируемых азокрасителей и в масштабе опытного производства песочные мельницы 1для азокрасителей, имеющих твердую или агломерированную структуру. [c.10]

Тамбовский анилино-красочный завод применяет для измельчения азапигментов в основном производстве песочные мельницы собственной конструкции и изготовления. Этим заводом сконструировано несколько моделей объемом 30, 60 и 150 л. [c.10]

В центральной лаборатории РХК были изготовлены лабораторные песочные мельницы, состояшие из толстостенного стеклян-чого стакана со стальной двухдисковой мешалкой окружная ско-эость дисков равна 10 м сек. [c.13]

В результате работ найдены оптимальные условия диспергиро-зания на лабораторной песочной мельнице красителей кубового токо-оранжевого КХ , кубового золотисто-желтого ЖХ , кубо- [c.13]

Следовательно, аппараты типа песочных мельниц могут быть лрименены для измельчения кубовых красителей ассортимента РХК. [c.15]

Некоторые из красителей, названных выше, при размоле на шаровых мельницах теряют красящую концентрацию или оттенок при размоле на песочной мельнице этого не наблюдается, в то же время лроизводительность песочных мельниц значительно выше производительности шаровых мельниц. [c.15]

Проведены исследования по измельчению кубовых красителе в лабораторных аппаратах типа песочных мельниц крошкой и капрона размером 2X3X3 мм. [c.16]

Огтимальная вязкость суспензий красителей и при размоле г песочной и коллоидных мельницах близки. [c.16]

Проверена возможность измельчения ультразвуком предвари-ельно диопергированного на лабораторной песочной мельнице расителя с показателями основная масса частичек красителей 1—4 мк, встречаются частички до 5—6 микрон. [c.17]

Применяя ступенчатый размол (песочная мельница и ультра-. вуковая установка), можно добиться получения сверхтонких сус-1ензий красителей. [c.17]

При диспергировании в песочной мельнице суспензии кра- ителя кубового ярко-зеленого Ж с влагой 90% и содержанием гиспергатора НФ 20% от веса сухого красителя в процессе раз-лола и после него дисперсная фаза красителя (размером до [c.17]

В 1963 г. на комбинате сконструирована песочная мельниц емкостью 20 л, диаметр мельницы (внутренний) 200 мм, диамет дисков 160 мм, число дисков 4 электродвигатель мощностьт 2,8 кет, число оборотов 1300 в минуту. Производительность это песочной мельницы оказалась почти в два раза выше производи тельности коллоидной мельницы типа F-300 Голанд Мейер оке ло 3—4 кг1ч при тонине помола до 2 мк, хотя расход электроэнер ГИИ уменьшился почти в 10 раз. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология