Смолы отдельные марки

Мочевино-формальдегидные и мочевино-меламино-формальдегид-ные смолы широко используются для изготовления клеев [76]. По внешнему виду они могут быть либо пастообразными, либо вязкими (сиропообразными), а в отдельных случаях — твердыми порошками. Разработаны различные марки смол, пригодных для изготовления клеев, в том числе для склеивания древесного шпона в производстве фанеры одни из них на основе мочевино-формальдегидных смол (М-1, М-2, М-3, М-4, М-45 и т. п.), а другие — мочевино-меламино-формальдегидных смол (МС-2 и т. д.). В табл. 81 приведены рецептуры некоторых марок смол, применяемых для изготовления клеев. [c.400]

Отдельные марки таких клеев и мастик получены и проходят эксплуатационные испытания у разных заказчиков. Новые материалы известны под индексами БФМ-1 и ФЛМ мастика БФМ-1 стойка к кислотам, а разновидности клея и мастик на основе смолы ФЛ стойки к кислотам и щелочам. [c.67]

Как уже было отмечено ранее, отдельные марки ДСП различаются в зависимости от метода набора отдельных слоев древесного шпона, пропитанного раствором смол. Различают марки ДСП-А — с параллельным расположением волокон во всех слоях пластика ДСП-Б, у которого каждый одиннадцатый или двенадцатый слой расположен перпендикулярно к остальным ДСП-В — слои расположены крестообразно и ДСП-Г — слои расположены звездообразно, причем каждый последующий слой повернут на 30° по отношению к предыдущему и последующему слою. [c.416]

В настоящее время известно значительное количество советских анионообменных смол (марки эспатит ТМ, МГ, ММГ-1, Н-0, ПЭ-9, ЭДЭ-10 и многие другие), отличающихся значительным разнообразием свойств, позволяющих успешно применять эти смолы в отдельных, специальных случаях. Большинство упомянутых смол по своим <ачествам, в частности по величине обменной емкости, значительно лучше аминосмолы. [c.561]

Кремнийорганические смолы, обладая высокой термостойкостью, влагостойкостью и отличными диэлектрическими свойствами, имеют важное значение в производстве стеклопластов электротехнического назначения. Отдельные марки стеклопластов на кремнийорганической основе сохраняют высокие электроизоляционные показатели при длительной работе до 200 °С и кратковременной работе до 250 °С. [c.296]

Полихлорвиниловая смола, предназначенная для изготовления пластикатов, должна соответствовать марке ПФ-1, которая отличается наиболее высокой вязкостью (однопроцентного раствора смолы в дихлорэтане), т. е. наибольшим значением среднего молекулярного веса. Кроме показателя средней величины молекулярного веса, для получения эластичных, гибких материалов еще важно, каким образом цепи в полимере распределяются по длине. Полихлорвинил характеризуется довольно большой разницей между длинами отдельных цепей или разницей между средней степенью полимеризации отдельных фракций, т. е. этот полимер, как принято называть, отличается сравнительно большой полидисперсностью. Так, если смолу, полученную в одинаковых условиях, разделить на отдельные фракции, то разные фракции могут иметь степень полимеризации в пределах от 250 до 2500. Чем больше содержание фракций с более высоким молекулярным весом, тем смола более пригодна для получения морозостойких и эластичных материалов. При таком назначении смолы необходимо, чтобы содержание фракций со степенью полимеризации более 1000 было не менее 70%. Более высокое содержание высокомолекулярных фракций сказывается на повышении вязкости полимера, поэтому из этих соображений при выборе смолы для изготовления эластичных и морозостойких материалов необходимо применять марки смол с более высокой вязкостью. [c.115]

Лаковые смолы, или лаки бакелитовые. Применяются для покрытий и пропитки различных материалов. Покрытия стойки к действию растворов кислот, солей и ряда органических растворителей. Отдельные марки лаков применяются для склеивания фанеры, в производстве древесных пластиков, как электроизоляционные покрытия, для пропитки тканей при изготовлении текстолита, для покрытия серебряной амальгамы зеркал и др. [c.198]

Общие сведения об отдельных марках прессовочных материалов на основе кремнийорганических смол приведены в табл. 14. [c.315]

Смолы, из которых изготовлены отдельные марки прессовочных порошков, приведены в табл. 1. [c.16]

В станкостроении широко применяются винтовые пары (ходовой винт — гайка). При изготовлении винтов в процессе термообработки происходят некоторое их коробление и деформация в продольном направлении. Для уменьшения деформации винтов и снижения трудоемкости изготовления после термообработки отдельных частей склеивают резьбовую часть с хвостовиками. Для соединения используют эпоксидный клей следующего состава смола ЭД-20—100 масс, ч., тиокол жидкий марки НВБ-2 — 30 масс, ч., полиамид Л-20—60 масс. ч. Осевое усилие до 30 кН не разрушает такое клеевое соединение [110] [c.85]

Сырьем для коксования служат спекающиеся угли, которые дают прочный и пористый металлургический кокс, например, коксующиеся угли марки К. Однако в промышленной практике составляется смесь-шихта, состоящая не только из коксующихся углей, но и из углей других марок, например Г, СС, которые в отдельности плохо коксуются. Шихтовка позволяет расширить сырьевую базу коксохимической промышленности, получить качественный кокс и обеспечить высокий выход смолы, сырого бензола и коксового газа. [c.431]

Фанерные грубы изготовляются путем стыковки склеенных на конус отдельных звеньев, полученных из березовой двухслойной фанеры способом рулонной навивки, лущеного шпона (ГОСТ 99-75) о последующей проклейкой смолой марки СФЖ-309, СФЖ-ЗОП (ГОСТ 20907-75) совместно с бакелитовой пленкой марки А (ГОСТ 2707-75). Влажность труб и муфт должна быть не более 15 . Согласно ГОСТу 7017-76 фанерные трубы должны изготовляться о защитными покрытиями, предохраняющими их от химического воздействия и гниения. [c.7]

Для наименования отдельных марок фенопластов применяются обозначения в виде букв и цифр. Буквами и цифрами обозначают группу, марку смолы, основной наполнитель (органический, минеральный, органический и минеральный). Например, фенопласт марки 06-010-02 06 — группа (гранулированные), 010 — марка новолачной смолы, 02 — древесная мука (наполнитель). [c.213]

Кроме того, разработан и применяется стеклотекстолит марки СТУ, изготовляемый на основе стеклоткани, структура которой обеспечивает прочную склейку при использовании фенолоальдегидных смол. Это достигается благодаря тому, что в промежутки между стеклонитями проникает фенолоформальдегидная смола, которая прочно связывает отдельные слои стеклоткани. [c.255]

Подготовка угля к процессу коксования. Сырьем для коксования служат спекающиеся (коксующиеся) угли. Коксующихся углей (марки К) сравнительно мало. С целью расширения сырьевой базы коксохимической промышленности обычно на коксование направляют также смесь — шихту, состоящую не только из коксующихся углей, но и из углей других марок, которые в отдельности плохо коксуются. Шихтовкой углей можно обеспечить повышенный выход смолы, сырого бензола и коксового газа и одновременно получать качественный кокс. [c.164]

Приемка смолы ФР-12 марки Б и отвердителя производится отдельно. [c.47]

Марка (солевая форма смолы) Влажность смолы, % Общий вес смолы, загруженной в колонку, г Число секций в колонке Объем отдельной фракции, мл Число отобранных фракций [c.105]

Несмотря на то, что отдельным 0 )га1[изациям удалось синтезировать новые марки высокоэффективных ионообменных смол, массовое промышленное их производство до сих пор еще не освоено, что тормозит внедрение методов ионного обмена в народное хозяйство и создает значительный разрыв между достижениями отечественной науки в области синтеза высокоэффективных ионитов и их промышленным производством. [c.3]

Выпускаемые (более 15 марок) электроизоляционные лаки и эмалп на основе полиорганосилоксанов как немодифицированные, так и модифицированные (в основном глифталевыми смолами) предназначаются для лакирования электрических машин и аппаратов. Отдельные марки (напрп.мер. лаки КО-917, КО-918, КО-921 и др.) используются в качестве полуфабрикатных лаков в производстве термостоГжнх эмалей и лаков. [c.133]

К сожалению, наиболее зарекомендовавшие себя марки синтетических клеев на основе фенольных, эпоксидных, резорциновых, нолеуретановых и карбамидных смол, каучуков и ряда термопластичных полимеров не отличаются высокой термостойкостью и пригодны для применения в основном при обычной температуре. Правда, отдельные марки модифицированных фенольных и эпоксидных клеев могут выдерживать в течение нескольких часов воздействие температур 300—350°, сохраняя при этом более или менее удовлетворительную прочность, однако дальнейший быстрый прогресс в этой области маловероятен. [c.307]

В 1997 г институтом ВНИИОС совместно с НИИграфит по заданию Минатома РФ были разработаны исходные данные ддя ТЭО установки мощностью 2,5 тыс.т/год по получению кокса марки КНПС на Томском нефтехимическом комбинате на основе новых технических решений из альтернативного сырья - смеси фракций газового конденсата Уренгойского месторождения с добавкой керосино-газойлевой фракции малосернистой нефти. Установка базировалась на процессе пиролиза этиленового производства с получением тяжелых смол пиролиза бензиновой и дизельной фракции, а также фракции, выкипающей выше 200 С, с их дальнейшим коксованием с получением коксов марок КНГ, КЗК с направлением на пиролиз дистиллата коксования. В дальнейшем по традиционной схеме осуществляется двухстадийный процесс пиролиз-коксование в кубах. В процессе пиролиза протекает пиролитическая ароматизация исходного сырья с получением смолы, направляемой на коксование. В состав установки пиролиза входит печь пиролиза, реакционная камера, гидравлик и система выделения отдельных фракций, таких как легкое масло и зеленое масло. В пиролизной печи происходит разложение углеводородного сырья при 690-710 С с образованием пирогаза, содержащего низшие олефины и диеновые углеводороды, жидких продуктов, состав которых характеризуется высоким содержанием ароматических, алкенил- ароматических и конденсированных соединений. В реакционной камере происходит полимеризация, конденсация и уплотнение продукгов первичного распада сырья с образованием компонентов целевой смолы для процесса коксования, таких как полициклические ароматические соединения, асфальтены и карбоиды. Время пребывания потока в реакционной камере составляет 20-30 сек. За счет протекания экзотермических реакций уплотнения температура в [c.143]

Коксуемая угольная масса представляет собой сыпучий материал, состоящий из отдельных зерен различной крупности (от нескольких микрометров до нескольких миллиметров) При нагревании до 300—350 °С в зависимости от марки частицы угля начинают размягчаться и покрываются слоем жидких продуктов в результате выделения смолы и деструкции основных структурных цепей макромолекул, сопровождаемых реакциями синтеза (конденсации) При подводе тепла извне в первую очередь необходимая температура будет достигнута на поверхности зерна Сле довательно, процессы термической деструкции и образования пла-стической массы начинаются на поверхности угольных зерен, распространяясь затем внутрь зерна по мере продвижения туда теплового потока Размягчение наступает сначала на поверхности зерен малометаморфизованных газовых углей (320—330 °С), затем жирных углей (330—340 °С), коксовых (350—380 °С) и отощенных спекающихся (около 400 °С) Затвердевание пластической массы (образование кокса) различных углей происходит также при разных температурах [c.55]

Гидравлический способ очистки затворов и водосточных какав от фусов и смолы еще ранее УВЗ был применен на УЗТМ. Воды, загрязненные фусами, были выделены в отдельный цикл, в результате чего периоды очистки скрубберов увеличились в несколько раз. Очистка водоемов была механизирована, для чего были применены электротельфер с грейфером, кессоны и паровые насосы, устроенные по принципу эрлифта. Гидравлический способ очистки затворов также успешно был применен и на газогенераторной станции Лисичанского завода, работающей на каменных углях марки Д. В результате его внедрения удалось сократить число отключений газогенераторов, уменьшить потери газа и снизить расход топлива [21]. [c.450]

Для применения в непосредственном контакте с отдельными пищевыми продуктами органами санитарного надзора допущены с некоторыми ограничениями следующие полимерные материалы полиэтилен низкой плотности полипропиленполиизобутилен, винипласт марки ВНТ (непластифицированный поливинилхлорид, не содержащий свинцовых соединений), пластифицированный поливинилхлорид, с нетоксичным пластификатором, полиметилметакрилат поделочный и литьевой, полистирол и некоторые-его сополимеры (в контакте с пищевыми продуктами низкой влажности), полиамидные смолы(П-68 П-54, П-548), полиэтилентерефталат (лавсан), фторопласт-4. [c.167]

Указанная фирма выпускает также армированные графитовой тканью пластики, содержащие 40% смолы и известные под торговыми марками МХ-2630 и МХ-2630-А. Последний содержит 10% минерального наполнителя для снижения теплопроводности и повыщения стойкости к эрозии в условиях высоких скоростей. Оба вида материала обладают высокой стойкостью к температурам выше 2760 °С. Такому воздействию они подвергаются при использовании в ракетных двигателях, работающих на твердом топливе. В частности, материал МХ-2630-А применяется для изготовления отдельных деталей ракеты Поларис-1КВМ . Свойства этих материалов приведены ниже [c.221]

При производстве фенолформальдегидных смол фенольную смолу предварительно разжижают фенолом, подогревают до 40 С и затем подают в реактор с мешалкой. Обогрев ведется через рубашку аппарата. Согласно рецептуре, которую составляют отдельно для каждой марки фенол рмальдегидной смолы, в емкость загружают нужные компоненты и массу все время перемешивают пока идет реакция и во время сушки, которая осуществляется в том же аппарате. По окончании процесса подслойная вода, представляющая собой отход производства, сливается, продукт — фенолформальдегидную смолу используют для получения пресс-порошков или текстолита. [c.228]

Пленка БН — пленка, получаемая экструзией из смолы марки БЫ. Применяют в производстве триплекса. Пленку выпускают кусками длиной не менее 2500 мм, шириной не менее 650 мм, средняя толщина 0,83—1,00 мм, разнотолпщнность (отнесенная к средней толщине отдельного куска пленки) составляет 0,2 мм. Поверхность пленки может быть матовой, шагреневой с полосами и другими дефектами, не оставляющими следов в триплексе. Дыры не допускаются. Количество посторонних включений нормируется. [c.553]

Обычно при выработке ткани нити основы пропитывают (шлихтуют) клеящим веществом. Благодаря этому клеящее вещество образует внешний слой на поверхности нити и заполняет оставшиеся в пряже пустые промежутки между отдельными волокнами. Шлихтованные ткани труднее пропитывать синтетическими смолами. На их основе получают текстолиты с попил<енными механическими свойствами.. Поэтому для текстолитов марки ПТК применяют расшлихтованные миткаль и шифон. Иногда клеящие вен1,ества удаляют отвариванием или отбеливанием. [c.483]

Источник получения сульфированной полистирольной смолы является, по-видимому, несущественным, так как и хорошие [89], и плохие результаты были получены с партиями дауэкса-50, амберлита Ш-120, зеокарба 225 и, несомненно, с другими марками. Свойства смолы, определяющие ее поведение при аминокислотном анализе, можно расположить в следующий ряд по уменьшению важности возможных различий между отдельными партиями смолы размер частиц и его распределение, степень поперечного сшивания, форма частиц и ионообменная емкость. Эти свойства и их влияние в некоторой степени связаны между собой. Главная трудность состоит в том, что спецификация изготовителя может дать лишь весьма приблизительную характеристику свойств конкретной партии. В литературе приведены детальные инструкции по приготовлению подходящего материала с довольно малым [3, 4] или очень малым [5, 85, 96, 90] размером частиц из разных видов смол в связи с различными приемами анализа. Как подчеркнули Мур и его сотрудники, только непосредственное испытание партии смолы в колонке может дать достаточные сведения о ее пригодности. Несмотря на это, можно сформулировать некоторые правила выбора и предварительной обработки смол. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология