Пигменты высокодисперсные пигменты

Пигменты — высокодисперсные окрашенные порошки, нерастворимые в воде и в пленкообразующих веществах и имеющие высокий показатель преломления. При диспергировании в пленкообразующих пигменты образуют стабильные дисперсные системы — краски, грунтовки, эмали, — применяемые для получения защитных и декоративных лакокрасочных покрытий. По химическому составу пигменты разделяются на неорганические и органические по происхождению — на природные (минеральные) и синтетические. [c.56]

Выбор красящего в-ва определяется св-вами полимера, условиями его получения и формования. Для крашения в массе используют красители, хорошо р-римые в р-рах или расплавах полимеров, либо высокодисперсные пигменты, способные равномерно распределяться в полимерах и давать устойчивые дисперсии в условиях получения волокон. [c.501]

Приготовление суспензии пигмента заключается в его измельчении в водной среде в присутствии поверхностно-активных веществ (диспергатор НФ, сульфитцеллюлозный экстракт, вещество ОС-20) в количестве 5—20% от массы пигмента. Процесс проводят на коллоидных, вибрационных или струйных мельницах. В том случае, если на заводах химич. волокон используют высокодисперсные пигменты, необходимость в их измельчении отпадает. [c.567]

Использование изложенной методики позволяет рассчитать значения коэффициента обмена к между проточными и тупиковыми порами и проследить зависимость к от давления промывки осадков высокодисперсных пигментов. Как видно из таблицы, с ростом давления промывки значения к уменьшаются. Следует отметить, что найденные значения к оказались значительно ниже величин коэффициента определенных в работе [34] по модели (7.105). Причина указанного расхождения, по-видимому, состоит в том, что в работе [34] коэффициент к а определялся путем сравнения решения уравнений (7.105) с тем участком экспериментальной кривой вымывания примеси, который характеризует второй и третий периоды процесса промывки, в то время как модель (7.105) описывает только третий период промывки, характеризующийся хвостовыми участками концентрационных кривых процесса промывки. [c.402]

Неорганические пигменты благодаря высокой устойчивости к действию света, тепла, влаги, химических реагентов, а также относительной дешевизне находят наибольшее применение в лакокрасочной промышленности. К ним относятся оксиды, средние или основные соли или комплексные соединения металлов, высокодисперсные порошки металлов (алюминия, меди, цинка, железа, никеля) и их сплавов (бронзы, латуни), технический углерод. Размеры и форма частиц пигментов, степень их агрегации и устойчивость агрегатов в значительной мере определяют их укрывистость, красящую способность, оттенок, способность диспергироваться в пленкообразующем и образовывать блестящие покрытия. Для каждого пигмента существует оптимальный размер частиц. Например, для диоксида титана 0,2— 1,0 мкм, ДЛЯ оксида цинка 0,15—2,00 мкм, для технического углерода 0,015—0,030 мкм, для охры 1—10 мкм. Для перевода пигментов в требуемую выпускную форму их размалывают, после чего добавляют неионогенные поверхностно-активные ве- [c.212]

В промышленности красителей для фракционного разделения суспензий, например для сепарации диспергированных не растворимых в воде красителей (пигментов) применяются главным образом отстойные центрифуги типа АО Г. В этом случае барабан вращается до тех пор, пока из суспензии не выделятся относительно крупные частицы (размерами более 1,5—2 мк). Суспензия с высокодисперсными частицами (менее 1,5—2 мк) является целевым продуктом и удаляется периодически по отсосной трубке. Слой относительно крупных частиц пигмента накапливается на стенках барабана, снимается ножом (без остановки центрифуги), сбрасывается в лоток и поступает на повторное диспергирование. [c.18]

Суспензии высокодисперсных пигментов или их смесей с наполнителями в лаках. Образуют защитные покрытия с декоративными св-вами (напр., глянцевые, матовые) или с характерным рисунком. Примен. для окраски самолетов, автомобилей, станков, приборов, холодильников и др. О получении см. Краски, о методах нанесения — Лакокрасочные покрытия. [c.708]

Дисперсность бланфикса может колебаться в широких пределах она зависит от режима технологического процесса. Повышение температуры исходных растворов и энергичное размешивание их во время реакции повышают дисперсность пигмента. Высокодисперсный бланфикс применяют для получения глянцевых сортов бумаги, грубодисперсный — для производства матовой бумаги. [c.264]

Степень дисперсности оценивается средним разме 5ом частиц пигмента и содержанием отдельных фракций частиц определенной величины. Оценку дисперсности производят ситовым анализом, т. е. просеиванием порошка через сита с определенными размерами ячеек, а также методом седиментации, т. е. по скорости осаждения частиц в жидкости, и микроскопическим методом— просматриванием препаратов пигмента под микроскопом. Оценка дисперсности саж и некоторых других высокодисперсных пигментов осуществляется также с помощью электронного микроскопа. [c.278]

Высокодисперсные пигменты представляют собой однородные суспензии. Применяют для крашения вискозы в массе. [c.234]

Ниже приведена характеристика высокодисперсных пигментов [c.234]

Процесс диспергирования большей частью сводится к обработке водной пасты пигмента (в присутствии диспергатора) на специальных размольных агрегатах, например коллоидных мельницах. Обычно высокодисперсные пигменты применяют в виде водных паст, содержащих диспергатор. Сушка таких водных паст обычным методом влечет за собой агломерацию частиц пигмента только специальные методы сушки (например, сушка при низ ких температурах с применением глубокого вакуума) могут дать сухой продукт,. сохранивший первоначальную дисперсность. В некоторых случаях (для кубовых красителей) сушка проводится на распылительных сушилках. [c.244]

Этот метод позволяет с высокой точностью измерять удельную поверхность высокодисперсных пигментов (с размерами частиц до 0,1 мкм). [c.73]

Высокая дисперсность необходима для облегчения диспергирования наполнителей в пленкообразующих веществах. При совместном применении высокодисперсных пигментов и наполнителей для диспергирования не требуется специального перетирающего оборудования (краскотерочных мащин, шаровых и бисерных мельниц, аттриторов и др.), оно может осуществляться в скоростных смесителях. Кроме того, с повышением дисперсности наполнителей усиливается их специфическое влияние на свойства красочных систем и покрытий (загущающее действие, упрочнение пленок, снижение проницаемости и т. д.). [c.223]

Качество пигментированных, лакокрасочных материалов, особенно масляных и водоэмульсионных красок, зависит также от выбора наполнителей, добавляемых к пигментам для удешевления покрытий и придания им требуемых свойств. Внедрение в производство наряду с микронизированными и высокодисперсными пигментами микронизированных наполнителей способствует сокращению продолжительности технологического цикла и повышению качества красок и эмалей, а также улучшению декоративных свойств пигментированных покрытий. [c.125]

Искусственный шелк можно матировать путем нанесения на поверхность волокон высокодисперсного пигмента, обладающего сильной преломляющей способностью. Этот метод имеет еще значительное распространение, но большую часть искусственного волокна матируют в настоящее время в процессе самого производства, для чего пигмент добавляют непосредственно в вискозную (или ацетатную) прядильную смесь. Пигмент — обычно двуокись титана —наносится на ткань в виде стабилизированной водной суспензии. Катионактивные соединения и в данном случае способствуют особенно сильному прилипанию к волокну частиц пигмента. Некоторые из них с более высоким молекулярным весом сами по себе являются матирующими средствами, образующими на ткани прочно прилипающее покрытие с высоким показателем преломления. Для матирования искусственного шелка можно применять также некоторые анионактивные вещества типа сульфатов или сульфонатов вместе с солями тяжелых металлов [93]. [c.432]

Прямоточные центрифуги применяются в химической промышленности для осветления фосфорной кислоты после выпаривания, для выделения пигментов, высокодисперсных частиц карбоната кальция и др. Они нашли также широкое применение в установках но очистке промышленных и бытовых сточных вод. [c.206]

Исходный фталоцианин меди (поступающий из реакторов) характеризуется жесткой кристаллической структурой и не может служить в качестве пигмента Высокодисперсный пигмент с хорошей кроющей способностью получают путем переосаждения исходного продукта из концентрированной серной кислоты (раствор выливают на лед). Получаемая при этом кристаллическая модификация называется а-формой. Она имеет чистый красновато-голубой тон и хорошо перетирается а краски. Однако в присутствии ароматических растворителей эта а-форма перекристалли >овывается в более стабильную р-форму. При этом тонкодисперсные кристаллики а-формы переходят в удлиненные иглы 3-формы, обладающие слабой кроющей способностью и непригодные для использования в качестве пигментов. Переход в 3-форму наблюдается также при сублимации фталоцианина меди или при его нагревании до температуры, превышающей 200 °С. [c.339]

Работа 30, Вместе с заданием студентам выдается образец исследуемого материала или рецептура его приготовления. В качестве готовых материалов рекомендуются водные растворы и студни желатины и углеводородные растворы и студии полиизобутилеиа различных концентраций. При работе с последними следует соблюдать меры ножарной безопасности. Можно использовать (в зависимости от специализации вуза) сырые резиновые смеси, консистентные смазки II т. д. Для самостоятельного приготовления рекомендуются водные суспензии различных глин, пигментов, высокодисперсных наполнителей. Варьировать можно как концентрацию дисперсной фазы, так и состав раствора путем введения в него электролитов и поверхностно-активных веществ. [c.185]

OK. Высокодисперсные пигменты получают путем той или иной химической реакции в водной фазе в раствор вводят водорастворимое хемосор бирующееся ПАВ, гидрофобизующее поверхность пигмента. -Это позволяет сразу перевести пигмент в масляную фазу. [c.109]

На использовании хемосорбции водорастворимых ПАВ для гидрофобизации поверхности гидрофильных порошков основано изготовление пигментов для масляных красок. Высокодисперсные пигменты получают в водной ф азе, затем в раствор вводят водорастворимое хемосорбирующееся ПАВ, гидрофобизующее поверхность пигмента. Это позволяет перевести пигмент в масляную фазу. [c.131]

Эмалевые краски (лаковые краски) - суспензии высокодисперсных пигментов и наполнителей в лаках. При нанесении на пов-сть образуют непрозрачную пленку, превращающуюся после высыхания в лакокрасочное покрытие, по внешн. виду напоминающее стеклообр. эмаль (см. выше). [c.477]

Как указывалось, наиболее эффективно применение пигментов с величиной частиц 1—2 мкм. С этой целью их подвергают дис-пергированию. Диспергирование проводят чаще всего с помощью песочных мельниц (другие названия — бисерные, жемчужные) (рис. 114)—цилиндров с мешалками, через которые циркулирует суспензия пигмента. Мешалки с большой частотой вращения (1000—2000 об/мин) перемешивают водную суспензию пигмента вместе с мелющими телами — специальным крупным песком, шариками из стекла, синтетического базальта или пластических масс, которые и измельчают частицы пигмента. При размоле вводят поверхностно-активные вещества — диспергаторы, облегчающие диспергирование и предохраняющие частицы от агрегации. С этой же целью последующую сушку высокодисперсных пигментов часто производят в распыливающих сушилках. [c.314]

Технология дисперсных азокрасителей близка к технологии высокодисперсных пигментов. Азосочетание часто проводится в присутствии диспергаторов. Красители подвергают механическому диспергированию, а затем сушке в распылительных сушилках. [c.323]

Дисперсность пигментов имеет исключительно большое значение Этот показатель определяет оптические и защитные свойства лакокрасочных покрытий, от него зависит и экономичность их применения Размеры частиц пигментов определяются условиями их синтеза, а также степенью измельчения готового пигмента Особо высокодисперсные пигменты называют микроиз-зиельчеиными (или микронизироваиными) Их получают прн [c.242]

Смешанные волокна окрашивают красителями одного класса (если исходные волокна близки по св-вам) или раэл. классов. В последнем случае К. проводят смесью красителей в одну стадию (однованный способ) или последовательно каждым красителем (двухваяный способ). Все хим. волокна м. 6. окрашены в массе (на стадии их формования) при этом для разных видов волокон использ. различные красители (чаще всего высокодисперсные пигменты, тиозоли, капрозоли, красители для полиэфиров). [c.282]

Обработка П. чаще всего сводится к вакуумному отжигу для обезгажи-вания, гомогенизации и снятия внутренних напряжений, отжигу в газовых средах (напр., отжиг карбонильных металлов). Применение П. дало возможность расширить круг материалов, используемых в новой технике, а также повысить эффективность некоторых традиционных материалов, изделий и приборов. Так, разработка пром. способа получения фторидного вольфрама позволила в процессе осаждения изготовлять крупногабаритные изделия, которые невозможно получить методами обычной и порошковой металлургии. Нанесение, напр., покрытия из карбида титана (5—10 мкм) увеличило срок службы резцов из твердого сплава в три — пять раз. Получение окислов титана и кремния методом окисления соответствующих летучих галогенидов решило задачу пром. произ-ва высокодисперсных пигментов и на-полпителей. Применение тонкопленочной технологии нанесения П. в электронике позволило решить вопросы миниатюризации элементов схем (эпитаксиальная кристаллизация полупроводниковых материалов, получение диффузионных масок, изготовление проводящих и резистивных элементов и магнитных пленок). Использование покрытий из тугоплавких металлов и соединений в значительной степени способствовало прогрессу в космической и атомной технике. [c.178]

Химич. во.чокна можно также окрашивать в процессе их изготовления. В этом случае в расплав или раствор высокополимера 1шодятся высокодисперсные пигменты и из этой окрашенной массы формуют волокно. Такой снособ получил название крашение в массе . [c.392]

При синтезе железной лазури непосредственно из солей железа (III) и ферроцианида калия получается грубодисперсный пигмент с низкими пигментными свойствами. Изменение рецептуры и режима получения не позволяет заметно улучшить качество пигмента. В настоящее время высокодисперсный пигмент получают только через промежуточнзгю стадию. Сначала при взаимодействии солей железа (II) с ферроцианидом калия или аммония получают белый осадок, называемый белым тестом . Размеры частиц этого осадка не меняются нри его окислении в железную лазурь. Изменяя режшм получения белого теста, можно в широких пределах регулировать размер частиц пигмента, получая высокодисперсные марки железной лазури с высокой красящей способностью. [c.68]

Органические пигменты - высокодисперсные вещества, первичные частицы которых величиной 0,005-0,1 мкм прочно агрегированы и вследствие этого трудно диспергируемы [2, с. 95]. К ним относят следующие классы соединений азопигменты (например, желтый прочный 3, алый Ж, красный С), азолаки (оранжевый, красный ЖБ, алый С), диазопигменты (желтый кроющий О), фталоцианиновые (зеленый, голубой 239) и полициклические (антрахиноновые, краснофиолетовый периленовый). [c.58]

Повышенпе концентрации паст высокодисперсных пигментов с помощью электроосмоса, ЖХП, № 2 (1963). [c.94]

Высокодисперсные кремнекислота и силикаты в основном обладают свойствами, обеспечивающими различную степень усиле-ни5Г (от средней до высокой) широкого ряда эластомеров. Существуют пигменты с размером частиц от 10 до 100 ммк и удельной поверхностью свыше 40 м /г. Количество, тип и кинетика образования геля наполнитель — полимер (связанного каучука), характеризующего усиливающую способность наполнителя для силикатных пигментов приблизительно такие же, как и для некоторых сортов углеродных саж Эффект Маллинса при высоких степенях растяжения [c.351]

В последние годы для крашения и печати по растительным волокнам начинают широко применяться органические пигменты, т. е. нерастворимые в воде красители. Органические пигменты выпускаются в специальной высокодисперсной форме в виде устойчивых паст. При крашении этими пастами в красильной ванне кроме высокодисперсного красителя и стабилизатора дисперсии находится водорастворимая синтетическая смола невысокой степени полимеризации (олигомер), обычно из группы полиамидов. Высокодисперсный пигмент, естественно, сорбируется волокном вместе со смолой. После отжима и подсушки ткань подвергают кратковременному термическому воздействию (до 130—135 °С), при котором происходит дальнейшая полилгеризация олигомера и фиксация адсорбированного волокном пигмента. [c.104]

В ряде случаев при переработке веществ, обладающих опасными свойствами, типовые технологические процессы заме няются более безопасными. Так, например, известно, что удале-ние влаги из азотнокислых эфиров целлюлозы (нитроклетчатки) путем нагревания (сушки) опасно даже в вакууме. Поэтому воду вытесняют спиртом, избыток которого затем отжимают в центрифугах. В производствах минеральных пигментов, органических красителей, ускорителей для вулканизации каучуков и других высокодисперсных порошкообразных веществ, обладающих токсическими свойствами, операции сушки, размалывания и просеивания, связанные с пылением, заменяют мокрым размолом с последующим вытеснением воды органическими смачивателями. При введении очень небольших количеств поверхностно-активных веществ (дизэмульгаторов) удается почти пол-ностью отжать воду. В так называемом промывном процессе (Flussig Pro ess) высокодисперсные пигменты, полученные осаждением из водных растворов, превращаются в пасту при добавлении поверхностно-активных веществ. Пасту в аппарате с быстроходной мешалкой без перетирания смешивают с лаками и получают эмали и краски. При таком проведении процесса значительно облегчаются и оздоровляются условия труда. [c.212]

В целях получения ДБСП различных расцветок декоративные бумаги окрашивают в массе в процессе их производства. Для этого применяют диспергированные пигменты и высокодисперсные кубовые красители, такие, как пигмент зеленый, пигмент алый Н, голубой фталоцианиновый, кубовый синий О и др. [c.15]

В печатных красках в качестве субстрата чаще всего применяется гидроокись алюминия, известная также под названиями легкого алюминия или гидрата . Этот диспергатор применяется в форме, имеющей ясно выраженный основной характер (см. стр. 238), и поэтому рекомендуется для адсорбции и осаждения кислотных красителей и пигментов. Сложные пигменты или лаки, специально приготовляемые для производства печатных красок, обычно содержат высокодисперсные, часто коллоиднодисперсные осажденные или флокулированные субстраты (гидроокись алю.миния без примесей или осажденная совместно с сульфатом бария). На этих субстратах осаждаются главным образом кислотные красители группы эозина и некоторые субстантивные красители нафтоловый желтый, стильбе-иовый желтый, желтый светопрочный, понсо, антозины, эозин, основные синие, кислотный фиолетовый, хинолин желтый, тар-тразин, оранжевый И, лаковые красные С и D, литоли красные и рубиновые, алый пигмент ЗВ. Из этих красителей получаютсч лаки разной прочности и яркости. Кроме указанных красителей, применяются также антрахиноновые и ализариновые, а также некоторые комплексные красители, известные под названием фаналевых, имеющие первостепенное значение для печатных красок. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология