Покрытия порошкообразные

Высокие плотности тока позволяют получать сплошные мелкокристаллические равномерные компактные металлические покрытия. Вместе с тем при чрезмерно высоких плотностях тока происходит образование дендритов, губчатых покрытий, порошкообразных осадков. Образование дендритов тем вероятнее, чем больше затруднена диффузия, чем выше плотность тока и чем меньше концентрация осаждаемого металла в электролите. [c.364]

Покрытие порошкообразное с коричневыми пятнами [c.119]

Покрытия порошкообразными пластиками можно осуществлять, используя более производительные аппараты напыления в кипящем слое и аппараты вихревого напыления. [c.771]

Электрохимическое покрытие с защищаемой металлической поверхностью осуществляют, вводя в покрытие порошкообразные металлы, играющие роль протектора по отношению к защищаемому металлу. [c.175]

Наиболее важной характеристикой С. т. является величина их коэфф. трения ( г), значения к-рого при трении стали по стали, покрытой порошкообразными смазками, для 25°, небольших скоростей и нагрузок в сухом воздухе обычно изменяются от 0,06 до 0,1 (у нек-рых С. т. ц в этих условиях достигает 0,5 и более). При изменении темп-ры х твердых смазок могут сильно колебаться. Соответствующие данные о значении [х приведены ниже. [c.459]

Электрохимическое взаимодействие осуществляется введением в покрытие порошкообразных металлов (цинк и др.), игра- ющих роль протектора по отношению к окрашиваемому металлу (стали). [c.6]

Из других способов защиты подобного рода следует от- метить еще металлические покрытия, наносимые на поверхности изделий путем их погружения в расплавленный металл-цинк, олово, свинец, алюминий. К способам металлизации относятся покрытия порошкообразными металлами, гальванические (никелирование, хромирование) и т. д. [c.26]

Покрытия порошкообразным тиоколом могут быть использованы для защиты аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов (погружные холодильные, конденсаторные ящики, водоотделители и конденсаторы смешения). [c.68]

Очевидно, что масло, попав в камеру сгорания двигателя, сгорает, при этом образуются углеродистые частицы (кокс). Однако этим еще не определяется полностью процесс пагарообразовання. На рис. 62 приведены фото головок двух поршней, типичных для двух крайних случаев, встречающихся в карбюраторных двигателях. Поршень, помещенный слева, снят с двигателя, продолжительное время работавшего на режиме высоких оборотов, нагрузок и температур. Днище этого норшня покрыто порошкообразными отложениями серого цвета, толщина которых не превышает 1 мм. Анализ этого нагара показал, что он состоит преимущественно из солей свинца, образовавшихся при сгорании этилированного бензина, и очень небольшого количества углеродистых частиц масляного происхождения. Поршень, помещенный справа, снят с двигателя, работавшего в условиях частых запусков и остановок (городская езда). [c.324]

Основной недостаток высокодисперсных наполнителей (особенно порошкообразных), применяемых в теплозащитных материалах,— унос их газообразными продуктами деструкции еще до того, как они выполнят свою основную функцию. Поэтому в прессматериалах для защитных покрытий порошкообразные наполнители используют только в сочетании с коротковолокнистыми. Напр., асбофенопласты с добавкой высокодисперсных порошков бора и графита сохраняют свою структуру в атмосфере сгорающего ракетного топлива при темп-ре до 1100 °С в течение 0,5 ч. Такие комбинированные материалы применяют для облицовки выхлопных труб и экранов ракетных двигателей. [c.454]

Несмотря на общую тенденцию к снижению прочности при растяжении, удлинения и вязкости разрушения (выраженную, по крайней мере, через поверхностную энергию и энергию разрушения) при введении порошкообразных наполнителей, по-видимому, возрастает число исключений. Например, Брутман и Сах [133] не обнаружили хорошей корреляции между энергией инициирования трещины и концентрацией наполнителя в системах эпоксидная смола — стеклянные сферы значения энергии проходят через максимум при содержании 10—20% наполнителя. В работе [222] также обнаружено значительное возрастание энергии разрушения (при некоторых условиях) в системах эпоксидная смола — стеклянные шарики (рис. 12.19 и 12.20), а в работе [533] отмечен аналогичный эффект для композиций ПФО — стекло. Ланге и Рэдфорд [527] показали, что гидроксид алюминия увеличивает энергию разрушения эпоксидной смолы. Интересные исключения описаны в работе [268], в которой показано, что покрытие порошкообразного наполнителя полимером, модуль которого занимает промежуточное положение между значениями модуля наполнителя и матрицы, значительно улучшает предельные свойства некоторых полимеров. Аналогично ударная прочность наполненного порошками полиэтилена может быть улучшена специальной обработкой наполнителя [642]. Наконец, как обсуждалось в гл. 10, усиливающие наполнители в каучуках также относятся к числу исключений. Очевидно, не следует предполагать, что введение твердых наполнителей всегда существенно влияет на вязкость. [c.337]

Антоникова Л. И. Метод электростатического нанесения покрытий порошкообразными полимерными материалами. — Лакокрасочн. матер, и их применение, 1967, № 4, с. 47—50. [c.168]

При более внимательном рассмотрении оказалось, что и на других материалах (металлы, эмаль) образуется указанная зеркальная пленка, только здесь она непосредственно не видна, как на стекле, так кахс снаружи покрыта порошкообразным кобальтом и может быть обнаружена при осторожном отслаивании от поверхности, на которой она образовалась. Если процесс декобальтизации имеет поверхностный характер (т. е. протекает в основном на поверхности), то увеличение турбулентности должно увеличить отложения кобальта на поверхности аппаратов. [c.82]

В последние годы разработаны новые рецептуры и способы нанесения дисперсий фторопластов, позволившие значительно расширить области их применения. Способом электрофорезного осаждения можно получать из дисперсионного ПТФЭ свободные от трещин покрытия толщиной 127—635 мкм [29, с. 41—44] с адгезионной прочностью, превышающей 3,5 МПа (35 кгс/см ). Разработан способ нанесения суспензии ПТФЭ на поверхность, покрытую порошкообразной сталью. [c.209]

Области применения технологии покрытий порошкообразными полимерными материалами непрерывно расширяются. Разработан способ изолирования катушек маслонаполненных трансформаторов путем напыления на обе поверхности изолирующей ленты эпоксидного порошка с последующим его оплавлением, при нагревании. Эта лента используется затем для междуслойной и межоб.моточиой изоляции катушек. Она прочно их цементирует при тер.мообработке и не препятствует пропитке маслом при установке в кожух. Успешно исследуются и реализуются способы электростатического нанесения полимерных порошкообразных связующих на рулонные бумажные и тканевые основы слоистых пластиков. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология