Дисперсии фторопласта

Предлагается способ получения многослойного фторопластового покрытия толщиной порядка 50 мкм путем послойного нанесения водной дисперсии фторопласта с последующей ступенчатой сушкой каждого слоя сначала при 95°С, затем нри 230—260°С и спеканием общего слоя при 360°С при циркуляции горячего воздуха. Библ. 3 назв. [c.104]

Рис. 2. Установка для исследования зависимости истечения расплавов и дисперсий фторопласта-4 от давления, температуры и интенсивности ультразвукового облучения

В большинстве случаев, однако, покрытия из органодисперсий полимеров получают при нагревании (табл. 3.1). Это особенно относится к дисперсиям, изготовленным на основе кристаллических полимеров. Коалесценция их частиц (образование однофазной системы) возможна только после разрушения кристаллических образований, т. е. выше Гпл. Между тем степень коалесценции частиц является фактором, определяющим все основные свойства покрытий. Наиболее трудно удовлетворяется это условие в случае лиофобных дисперсий. Например, для обеспечения гарантированной сплошности покрытий дисперсии фторопластов и пентапласта наносят большим числом слоев (3—12). [c.50]

Возможности применения фторполимеров в качестве теплостойких материалов чрезвычайно широки. Напри-ме р, разработаны методы покрытия металлической жилы тонкой пленкой из фторопласта-4. Такой электропровод может эксплуатироваться при температуре 300—350°, что позволяет весьма значительно снизить вес электроприборов и машин. Очень важно то, что изоляция из фторопласта совершенно не боится воздействия нагретых высокоагрессивных жидкостей. Дисперсии фторопласта-4 (51—61% полимера) применяют для пропитки стеклянной ткани и асбеста, используемых в качестве теплостойких прокладок для различных двигателей внутреннего сгорания, для изготовления специальных пленок, способных работать, например, в конденсаторах при температуре 350°. [c.95]

В лиофобных дисперсиях (дисперсии фторопластов) отсутствует заметный переход жидких компонентов в полимерную фазу частицы полимера практически не набухают в дисперсионной среде. Такие дисперсии обладают большим избытком поверхностной энергии АО ов, которая зависит от площади поверхности 5уд (дисперсности порошка), и межфазного натяжения о на границе полимер — среда [c.54]

Весьма интересно применение политетрафторэтилена для получения тонкой (эмалевой) изоляции. Для получения эмальпроводов с фторопластовой изоляцией используются водные или спиртовые дисперсии фторопласта-4 с добавлением смачивающих веществ. Пленка на проводе образуется в результате спекания в эмальпечи мелких частичек фторопласта-4, нанесенных из дисперсии. Эмалирование фторопластовыми дисперсиями затруднено, так как дисперсии плохо смачивают голую медную проволоку и особенно проволоку, покрытую слоем полимера (при повторном проходе проволоки через ванну). С целью улучшения адгезии политетрафторэтилена к медной проволоке и для защиты проволоки от окисления при высоких температурах рекомендуется предварительно на нее наносить слой тонкой керамической изоляции. Изоляцию наносят из водных суспензий керамических материалов (с помощью электрофореза) с последующим спеканием при температуре порядка 800° С. [c.149]

Рис. VII.6. Зависимости толщины незамерзающих прослоек воды от температуры для замороженных дисперсий фторопласта 1), аэросила (2), Na-монтмо-риллонита (3) и Са-каолинита (4)

Известны также способы приклеивания фторопла-ста-4, основанные на обработке его поверхности натрий-нафталиновым или другим комплексным соединением щелочных металлов, а также раствором металлического натрия в жидком аммиаке. Предложены различные способы модификации фторопласта-4, облегчающие технологический процесс его переработки. Так, фторопласт-4Д представляет собой водную суспензию тонкодисперсного порошка и отличается от обычного фторопласта формой частиц и несколько меньшей молекулярной массой. Дисперсии фторопласта-4Д в водных средах, стабилизованные поверхностно-активными веществами, используются для получения покрытий, изготовления пленок и т. п. [c.107]

В Советском Союзе, кроме того, выпускается фторо-пласт-4Д — модификация полимера, обладающая несколько меньшим молекулярным весом и высокой дисперсностью частицы фторопласта-4Д имеют форму шариков диаметром около 1 микрона. В результате водно-эмульсионной полимеризации образуется нестойкая водная дисперсия фторопласта-4Д, которую коагулируют для получения порошка, идущего на изготовление смазочных паст, или концентрируют в присутствии поверхностноактивных веществ или органических растворителей (для предотвраш,ения коагуляции) до состояния суспензии, содержащей 50—60% полимера и 10% детергента. Чтобы частички порошкообразного полимера имели одинаковый размер, свежеприготовленную суспензию коагулируют в строго контролируемых условиях в присутствии электролитных органических растворителей или механическим перемешиваниел . Изменяя условия перемешивания (форму и число оборотов мешалки, продолжительность перемешивания), можно регулировать средний размер частиц порошка. Рыхлый сыпучий порошок фтороплас-та-4Д предназначается для изготовления профильных изделий. [c.115]

Весьма интересно применение политетрафторэтилена для получения тонкой (эмалевой) изоляции. Для получения эмальпроводов с фторопластовой изоляцией используются водные или спиртовые дисперсии фторопласта-4 с добавлением смачивающих веществ. Образование пленки на проводе происходит в результате спекания в эмальпечи мелких частичек фторопласта-4, нанесенных из дисперсии. Процесс эмалирования фторопластовыми дисперсиями составляет определенные трудности, так как дисперсии плохо смачивают голую медную проволоку и особенно покрытую слоем полимера (при повторном проходе проволоки через ванну). С целью улучшения адгезии политетрафторэтилена к медной проволоке и для защиты ее от разрушающего действия высоких температур рекомендуется предварительно на проволоку наносить слой тонкой керамической изоляции. Последняя может быть нанесена на проволоку из водных суспензий керамических материалов (с помощью электрофореза) с последующим спеканием при температуре порядка 800° С. Провода с фторопластовой эмалевой изоляцией допускают длительную эксплуатацию при температуре 200° С. Электроизоляционные характеристики их довольно высоки, но механические свойства пока еще не совсем удовлетворительны. Поэтому эмаль-провода с изоляцией из фторопласта-4 наиболее применимы для различных катушек, трансформаторов и др., при намотке которых изоляция повреждается в меньшей степени, чем при изготовлении электрических машин. Для намотки электрических машин требуется большая предосторожность. [c.129]

Краски изготовляются преимущественно на основе дисперсий гомо- и сополимеров винилацетата с этиленом, дибутилмалеинатом, 2-этилгексилакрилатом, ви-нилхлоридом. Для промышленных покрытий противо- коррозионного назначения применяют воднодисперсионные материалы на основе термореактивных сополимеров стирола и некоторых акрилатов (такие покрытия отличаются водо- и щелочестойкостью и хорошо выполняют противокоррозионную функцию), а также на основе сополимеров винилацетата с акрилатами (для атмосферостойких защитно-декоративных покрытий). Для покрытий специального назначения используют композиции на основе водных дисперсий фторопластов, пентапласта, полиуретанов, эпоксидов, каучуков и других полимеров и олигомеров. [c.4]

В последние годы разработаны новые рецептуры и способы нанесения дисперсий фторопластов, позволившие значительно расширить области их применения. Способом электрофорезного осаждения можно получать из дисперсионного ПТФЭ свободные от трещин покрытия толщиной 127—635 мкм [29, с. 41—44] с адгезионной прочностью, превышающей 3,5 МПа (35 кгс/см ). Разработан способ нанесения суспензии ПТФЭ на поверхность, покрытую порошкообразной сталью. [c.209]

Рис. 4. Зависшюсть оптической плотности (п) водной дисперсии фторопласта в резидроле от количества НаС1

Получены устойчивые водные дисперсии фторопласта, стабилизированные неэлеятростатическй. [c.127]

Рис. 2. Зависимость содержания подвижной фазы воды от обратной температуры для дисперсий фторопласта (1), аэросила 2), Ка-моптмориллонита (3), Са-каолинита (4), раствора белка (5), дисперсного льда (б) и образцов с адсорбированной водой на аэросиле (7) и Са-каолините 8).

В последнее время сделаны попытки получения многослойных электроосажденных покрытий путем варьирования электрических параметров процесса и материала. Применяя специальные проводящие наполнители, удается получить анодным электроосаждением из водорастворимых материалов многослойное покрытие толщиной до 60 мкм /48/. Из водных дисперсий фторопластов получены многослойные покрытия толщиной до 350 мкм. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология