Анализ лакокрасочных материало

Схема XIV. Анализ лакокрасочного материала [c.435]

Для анализа полученных результатов по формуле (3) вычисляют норматив чистого расхода лакокрасочного материала. [c.536]

Анализ норматива расхода лакокрасочного материала, определенного опытным методом, заключается в сопоставлении коэффици-, ента потерь, определенного расчетом по формуле (14), с максимально допустимым коэффициентом потерь (см. табл. 5), установленным для изделий и детале соответствующей группы сложности и данного метода окраски. [c.536]

В случае применения материалов, выпускаемых в виде кислых паст, в емкость предварительно вводят нейтрализатор — триэтиламин, аммиак и др. (обычно 7,0— 7,5 л на 100 кг пасты). После окончания загрузки со-держ имое емкости перемешивается до тех пор, пока при взятии пробы на растворимость на стеклянной пластинке не будут отсутствовать нерастворившиеся частицы лакокрасочного материала. При хорошем растворении содержимое емкости смешения перекачивается в ванну электроосаждепия. Затем вводят добавки нейтрализатора и доводят рн ванны до требуемого значения. После циркуляции раствора в полностью загруженной ванне в течение нескольких часов периодически отбирают пробу на анализ для лаборатории, где проверяют сухой остаток, pH, удельную электропроводность рабочего раствора лакокрасочного материала. [c.195]

При анализе экономических показателей различных методов нанесения покрытий методически наиболее правильно сравнивать затраты, произведенные на конвейерных установках при использовании методов как воздушного распыления (включая распыление в нагретом состоянии), так и электростатического. В этих трех случаях для выполнения одной и той же работы требуются одинаковые затраты рабочей силы на загрузку и выгрузку изделий на конвейере. При электростатическом распылении, кроме указанных, других затрат рабочей силы не требуется. Когда рассматривают два других метода, то исходят из того, что затраты труда, связанные с нанесением покрытия распылением, относятся к затратам труда на загрузку и выгрузку конвейера как 2 1. При использовании метода распыления с применением подогретого лакокрасочного материала толщина слоя, нанесенного за один цикл покрытия, приблизительно в два раза превышает толщину, достигаемую при применении двух других методов. Следовательно, при нанесении одинаковых по толщине слоев эмали прямые затраты рабочей силы для нанесения покрытий методами электростатического распыления, распыления в нагретом состоянии и при нормальной температуре относятся между собой приблизительно как 2 3 6. Вследствие практического отсутствия потерь краски при нанесении ее электростатическим методом этот метод отличается наибольшим коэффициентом использования эмали. Однако распыление в нагретом состоянии имеет преимущество в том, что по сравнению с другими методами здесь самый низкий расход растворителя. [c.493]

Анализ процессов, протекающих при контакте лакокрасочного материала с подложкой, показывает, что [c.194]

Для определения состава лакокрасочного материала из него лрежде всего необходимо выделить составные компоненты, затем тровести их детальный анализ, как это показано на схеме стр. 406. [c.405]

Подготовка лакокрасочных материалов к работе осуществляется путем смешения многокомпонентных систем с введением требуемых отвердителей, разбавления их соответствующими растворителями и разбавителями, перемешивания, фильтрования и определения рабочей вязкости. Следует иметь в виду, что каждый лакокрасочный материал должен иметь паспорт завода-изготовителя, анализ или заключение лаборатории об их пригод- [c.251]

В то же время различными организациями проделана большая работа по внедрению метода электроосаждения в СССР. Обследованы действующие в СССР импортные и отечественные линии анодного электроосаждения, проанализирован опыт их работы и эффективность использования в СССР и странах СЭВ. На основании результатов обследования и анализа литературных и патентных данных НПО "Лакокраспокрытие" разработан типаж на устан<жки окраски методом электроосаждения. Исследс ано влияние технологических параметров на процесс окрашивания и свойства покрытий, на основании чего выданы требования к проектирс анию отдельных узлов и требования к источникам электропитания. Установлены конкретные допустимые значения скоростей циркуляции (относительно окрашиваемых изделий) для различных лакокрасочных материалов для обеспечения равномерности покрытия. Определено количество теплоты, вьзделяющейся в процессе окраски, для расчета мощности теплообменников. Рекомендованы оптимальные диапазоны температур лакокрасочного материала в ванне, обеспечивающие хорошее качество покрытия. Определены технологические параметры процесса электроосаждения для отечественных лакокрасочных материалов. [c.7]

Методы анализа, пригодные для характеристики акустической эмиссии, многочисленны. Из-за одновременного существования многих источников шума, а также из-за изменения вида волн, как при прохождении через образец, так и в детекторе, по акустической эмиссии образцов покрытий очень трудно проанализировать сложные сигналы, чтобы получить информацию об исходном источнике сигнала. Существует слишком мало теоретических или экспериментальных работ с модельными системами. Сложная техника частотного или амплитудного анализа обычно мало приемлема, хотя последняя может дать информацию о резком изменении механизма разрушения покрытия, например, если наблюдается переход от микро- к макрорастрескиванию при обычных величинах напряжения. Для характеристики покрытий предлагается также использовать простые методики анализа, такие как построение графиков зависимости числа колебаний от общего значения напряжения. На основе этих графиков можно проводить анализ изменения свойств покрытия при натурных испытаниях, изучение влияния изменений рецептуры лакокрасочного материала на механические свойства и т. п. Пример такого использования приведен на рис. 13.6. Видно, что иа алкидные пленки сильное влияние оказывает влага и в большинстве случаев происходит ухудшение адгезии. [c.416]

Потенциальная ценность смешанных ксилолов при использовании их в качестве компонентов автомобильного бензина составляет около 5,2 цент/кг. При сбыте ксилольной фракции, выкипающей в 10-градусном интервале, в качестве растворителя для лакокрасочной промышленности или для производства ядохимиков потенциальная ценность материала возрастает до 7,6 цент1кг. Если разделить ксилольную фракцию на чистые этилбензол и П-, м- и о-ксилолы, то потенциальная ценность всего материала дополнительно повьппается до 19,7 цент/кг. Это на 14,5 цент/кг выше, чем при использовании ксилольной фракции в автолюбильном бензине, и на 12,1 центЫг выше, чем при реализации ксилола-растворителя. Содержание изомеров и цены их, принятые нри этом сравнительном анализе экономики, приведены в табл. 8. Следовательно, имеются весьма значительные экономические стимулы для разделения и создания рынков сбыта индивидуальных изомеров, содержащихся в ксилольной фракции. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология