Магнитные характеристики покрытий

Микрофотографии шлифов поперечного среза покрытий дают четкую столбчатую структуру с характерной слоистостью. В соответствии со структурно-фазовыми превращениями находятся и изменения свойств покрытий. Это наглядно видно на кривых зависимости твердости от температуры отжига. Повышение твердости покрытий после отжига в области температур 200—400 °С и 500—600 °С связано с выделением фазы СогР и Соз У соответственно. Изменение магнитных характеристик покрытий также связано с указанными выше структурно-фазовыми превращениями (рис. 25). [c.70]

Зависимость магнитных характеристик покрытия, полученного из щелочного раствора (состав, г/л хлористый никель — 30, лимоннокислый натрий — 100, хлористый аммоний — 50 pH 8,5 температура процесса 90° С), от концентрации гипофосфита натрия характеризуется данными табл. 59. Они показывают, что увеличение кон- [c.119]

Таблица 6. Зависимость магнитных характеристик N1—Р-покрытий н электролитического никеля от содержания фосфора и температуры термообработки

Зависимость магнитных характеристик покрытий от концентрации хлористого аммония [c.121]

Магнитные свойства N1—Со—Р покрытий. Были определены магнитные характеристики покрытий (толщиной 20 мкм), полученных из растворов следующих составов, г/л [c.132]

Многие сплавы, наносимые для защитно-декоративных целей имеют меньшую пористость по сравнению с покрытиями из отдельных металлов и отличные декоративные качества (Си—Зп, 5п—N1). В ряде случаев, возникает необходимость получения сплавов для специальных целей, например, для повышения твердости или износостойкости электрических контактов (Ад—5Ь,Аи—Ы1),улучшения сцепления с основой (Си—2п), повышения жаропрочности (Ре— —N1—Сг) или для получения сплавов с определенными магнитными характеристиками (N1—Со, N1—Ре) и т. д. Особый интерес представляют сплавы металлов, технология осаждения которых в чистом виде не разработана ( —Со, Мо—N1, Т1—М ). К числу сплавов, получивших наиболее широкое применение в технике следует отнести Си—2п, Си—Зп, РЬ—Зп, N1—Со, Зп—N1. [c.209]

Температура, при которой осуществляется термическая обработка, имеет большое влияние на магнитные свойства покрытия Образцы, покрытые как в кислом, так и в щелочном растворе, помешали в печь, где выдерживали при заданной температуре и в условиях вакуума (7-10 Па) в течение 1 ч После охлаждения и замера магнитных характеристик образцы вновь загружали в печь и повторно прогревали в течение 1 ч с повышением температуры на 25—50 С, чтобы выявить взаимосвязь между магнитными свойствами покрытий, фазовыми и структурными превращениями в них Результаты испытаний приведены в табл 7 [c.19]

Рассмотрим значение различных факторов на магнитные свойства магнитотвердых Со—Р покрытий Многими авторами [I 2 6] изучалась зависимость магнитных характеристик от толщины пленок, изменявшихся от десятых долей мкм до 10 мкм и более Большинство авторов [7] пришло к выводу что с увеличением толщины пленок их коэрцитивная сила уменьшается Исследования влияния температуры раствора на магнитные свойства покрытии (постоянной толщины 1 мкм) показали, что коэрцитивная сила увеличивается с повышением температуры [c.59]

Рис 24 Зависимость магнитных характеристик Со—N1—Р покрытий от температуры отжига [c.67]

В другом полученном нами патенте [13] решается техническая задача повышения эффективности ремонта дефектов в заш,итных покрытиях без нарушения поверхности металла в зоне дефекта. После подготовки поверхностей дефектного участка и окрестностей традиционными способами (очистка от ржавчины, обезжиривание, грунтование) на дефектных участок в качестве крепежного элемента устанавливают один или несколько (в зависимости от размеров дефектного участка) постоянных магнитов с высокими магнитными характеристиками (рис. 4). Химически стойкие композиции, нанесенные на дефектные участки таким способом, удерживаются на поверхности в течение 15 и более месяцев, обеспечивая тем самым повышение долговечности покрытия, продолжительности межремонтного цикла, снижение трудоемкости ремонтных работ, потери продукции, улучшение условий труда ремонтного персонала за счет сокращения продолжительности работы внутри аппаратов. [c.21]

В зависимости от условий получения и толщины покрытия его магнитные характеристики могут изменяться в широких пределах например, для магнитотвердых сплавов коэрцитивная сила 8—9,6 кА/м, для магнитомягких 0,08—0,96 кА/м [49]. Материалы такого рода представляют интерес для вычислительной, информационной техники, микроэлектроники. [c.58]

Гальванические покрытия нашли широкое применение в различных отраслях машино- и приборостроения. Покрытия на основе вольфрама и молибдена придают изделиям, изготовленным из стали или меди, повышенную термостойкость покрытия серебром, золотом, палладием и сплавами на их основе обеспечивают электропроводность и коррозионную стойкость покрытии никелем и кобальтом повышают коррозионную стойкость, магнитные характеристики и их стабильность в процессе эксплуатации узлов и агрегатов и т. д. [c.3]

Уже при небольшом содержании Р1 в электролите Яс покрытий резко увеличивается. При ф 0,45—0,5 в получаются осадки с наиболее высокими магнитными характеристиками [c.243]

При осаждении сплава N1—Со из фторборатного электролита [29 ] наилучшие магнитные характеристики получаются для сплавов с содержанием выше 40% Со. Покрытия из этого электролита обладают сравнительно небольшой коэрцитивной силой, более высокой остаточной индукцией и высоким коэффициентом прямоугольно-сти по сравнению с покрытиями, полученными из сернокислого электролита. [c.225]

Для понижения коэрцитивной силы и повышения магнитной проницаемости железоникелевых сплавов обычно прибегают к термообработке. Н. В. Коровин отмечает, что термообработка гальванических покрытий может не дать подобного эффекта, вследствие возможной диффузии основного металла в покрытие и искажения магнитных характеристик сплава. Этих трудностей можно избежать, нанося покрытие на неметаллическую основу или на металлы с низким коэффициентом диффузии. [c.233]

Для понижения коэрцитивной силы и повышения магнитной проницаемости железоникелевых сплавов обычно прибегают к термообработке. Термообработка гальванических покрытий может и не дать подобного эффекта вследствие возможной диффузии основного металла в покрытие и искажения магнитных характеристик сплава. Эти трудности можно преодолеть при нанесении магнитного покрытия на неметаллическую основу или на металлы с низким коэффициентом диффузии. При отжиге в водородной атмосфере удалось увеличить магнитную проницаемость железоникелевого покрытия, нанесенного а стекло с тонким подслоем меди и платины [248]. Прямоуголь-ность петли гистерезиса тонких железоникелевых сплавов можно улучшить наложением магнитного поля в процессе электролиза [249]. [c.71]

Специальные покрытия наносятся с целью повышения жаростойкости, износостойкости, твердости, электропроводности, улучшения антифрикционных, оптических и других свойств изделий. Гальваностегия дает возможность также получать покрытия с определенными магнитными характеристиками, полупроводниковыми свойствами, сверхпроводимостью и т. д. необходимость в таких покрытиях возросла в связи с развитием электронной и радиотехнической промышленности. [c.138]

При осаждении сплава из борфтористоводородного электролита наилучшие магнитные характеристики получаются для сплавов с содержанием кобальта выше 40%, причем покрытия обладают сравнительно небольшой коэрцитивной силой (не свыше 132 э), высокой остаточной индукцией (свыше 10 000 гс) и высоким коэффициентом прямоугольности (0,73—0,84) по сравнению с покрытиями, полученными из сернокислых электролитов. Наибольшую коэрцитивную силу (44—132 э) имеют сплавы, содержащие 47—65% кобальта. У чистого кобальта коэрцитивная сила ниже, а магнитная индукция выше, чем у сплавов кобальта с никелем. [c.44]

Восстановление кобальта с достаточной скоростью, как при восстановлении никеля, протекает при повыщенных температурах (90— 95 °С). Включения фосфора в покрытия кобальтом оказывают важное влияние на структуру и свойства покрытия, на их магнитные характеристики. Свойства Со—Р-покрытия зависят от физико-химических параметров процесса его получения, таких, как значение pH, состав раствора, температура и др. [c.53]

В процессе термической обработки в покрытиях протекают структурно-фазовые изменения, влекущие за собой изменение магнитных свойств. На рис. 19 представлено изменение магнитных характеристик Со—Р-покрытий различного состава от температуры отжига. Увеличение магнитных характеристик з области температур 350—500 °С связано с процессом распада а-твердого аствора, образования и выделения фазы фосфида СогР. [c.60]

Рис. 25. Зависимость магнитных характеристик Со—Ш—Р-покрытий от температуры отжига

В, составляет 7 200—5 700 МПа, а после термообработки в течение 1 ч при 300 °С — 13 000—11 ООО МПа. Сравнительные испытания с весовым контроле.м покрытий N1—В и N1—Р после их термообработки показали, что потеря массы в первом случае почти в 10 раз меньше, чем во втором. Изменение содержания в сплаве неметаллического компонента, так же как это имеет место с добавкой Р, сказывается на его магнитных характеристиках. В присутствии 4,3 % В сплав ферромагнитен, более [c.210]

Наибольшее внимание уделяется исследованию магнитных свойств покрытий Со — Р. Они изменяются в широких пределах и сложным образом зависят от состава и структуры покрытия (содержания фосфора, размера кристаллитов), ее толщины. Эти характеристики можно регулировать, изменяя состав раствора, значения pH, температуру. Обычно Со — Р-покрытия являются магнитно-твердыми — с коэрцитивностью 15—80 кА/м. Можно получить и магнитно-мягкие покрытия (0,1 — 1 кА/м). [c.143]

В процессе термообработки в сплавах Со—В протекают структурно-фазовые превращения, приводящие к изменению свойств покрытий. Структурно-фазовые превращения связаны с распадом твердого раствора, выделением водорода, образованием фазы СодВ (при температуре 470—520 °С), модификационныМ переходом а-Со Р-Со (при температуре 670—680 "С) и рекристаллизацией. В соответствии со структурно-фазовыми превращениями изменяются твердость и магнитные характеристики покрытий Со—В (рис. 106, 107). [c.205]

Рнс. 103. Завнснмость удельного электрического сопротнвлення и магнитных характеристик покрытия от температуры отжнга в течение 1 ч [c.205]

Магнитные характеристики покрытий также зависят от их состава. С ростом содержания Со в сплаве N1—Со—Р отмечается увеличение магнитной индукции от 0,45 до 1,0 Г. Присутствие железа в N1—Р приводит к понижению на порядок коэрцетивной силы при содержании Ре в сплавах N1—Р или N1—В, равном 25 или 38%, она составит 160—320 А/м. [c.208]

Состав полученного покрытия Со — 93%, Р — 7%. Магнитные характеристики покрытия Не = 42,2 ка1м, Вг = 0,85 тл, Bs = 1,14 тл, р = 0,75. [c.80]

N1—В-покрытия, содержащие 4,3 % бора, ферромагнитны как в исходном состоянии, так и после термообработки При содержании в покрытии 5,7 % бора в исходном состоянии максимальная индукция составляет 0,014 Тл, остаточная индукция 0 0014 Тл, коэрцитивная сила 2,7- Ю А/м При содержании в гГокрытий 6,4 % бора и более оно не ферромагнитно Термическая обработка в интервале температур 200—300 °С изменяет магнитные характеристики N1—В-покрытий, причем значения коэрцитивной силы, максимальной индукции я величины Вг/ Вт — Не) имеют явно выраженную зависимость от температуры нагрева [c.53]

В процессе нагрева в Со — В-покрытиях протекают необратимые структурно-фазовые превращения с выделением фазы борнда Со В в области температуры 215 °С и фазы С02В в области температур 425—460 °С Свойства химически восстановленных Со — В сплавов сильно отличаются как от гальванического кобальта, так и от сплавоа Со—Р Это относится к таким свойствам, как твердость, износостойкость и магнитные характеристики [c.63]

Некоторые свойства покрытий N1—6 после отжига приведены в табл. 34. Под влиянием структурно-фазовых превращений, происходящих в период отжига, изменяются свойства покрытий сплавом N —6 твердость, износостойкость, магнитные характеристики, сопротивление коррозионному разрушению, удельное электрическое сопротивление и др. Увеличение твердости связано с перестройкой -твердого раствора никеля, зародышеобразова-нием и выделением фазы боридов, а дальнейшее уменьшение твердости — с процессом рекристаллизации. [c.62]

При приготовлении и нанесении термостойкого покрытия не возникло никаких проблем, в отличие от процесса, в котором использован импортированный из Японии продукт. После обработки в печах высокотемпературного отжига при температуре 1150° С в атмосфере водорода металл опытных партий подвергали визуальному осмотру. Замечаний к качеству поверхности не возникло. Коэффициент сопротивления изоляции после дополнительного нанесения алюмофосфат-ного покрытия соответствовал требованиям ГОСТ 21427-83. Магнитные свойства промышленной партии металла приведены в таблице 4.27. Сталь, обработанная в этот же отрезок времени в промышленных условиях, имеет следующие средние магнитные характеристики Вюо = 1,647 Тл Б2500 = 1,918 Тл, Pi,5/50 =0,91 Вт/кг Pi,7/50 = = 1,335 Вт/кг. Таким образом, использование оксида магния, полученного по плазменной технологии, для обработки трансформаторной стали позволяет получить сталь с такими же характеристиками, что и при обработке оксидом магния, поставленным фирмой Tateha hemi al . [c.240]

Со — 2п — Р-п окрытие. С точки зрения магнитных характеристик значительный интерес представляют пленки сплава Со — Еп — Р. Эти пленки наносились как на лавсановую основу, так и на образцы из латуни. Поверхность лавсановой пленки активировалась путем последовательной обработки в растворах хлористого олова и хлористого палладия. Латунь обрабатывалась только в растворе хлористого палладия. Нанесение покрытия осуществлялось в растворе следующего состава (г/л) хлористый кобальт 7,5 гипофосфит натрия 3,5 лимонная кислота 20 хлористый аммоний 12,5 хлористый цинк 0,1 pH 8,2 температура 80 °С. [c.70]

Так, например, осаждение медноцинкового сплава (70% Си и30%2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных, изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото— медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово—цинк (Зп- гп), цинк—кадмий 2п—Сс1), цинк— никель (2п—N1) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель— кобальт (N1—Со) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец—олово (РЬ—8п), свинец—цинк <РЬ— 2п), свинец—медь (РЬ—Си), свинец—сурьма (РЬ—5Ь) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хо-рошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. Значительный интерес представляют защитно-декоративные покрытия сплавами медь— олово (Си—5п), олово—никель (5п—N1), медь—олово—цинк (Си—5п—2п) и др. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология